一种先导自力式阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种先导自力式阀门，包括：阀体，阀体具有一缸套安装孔，缸套安装孔与阀体的入口管道及阀体的出口管道相贯通；缸套，缸套固定设置在缸套安装孔内，缸套的一端抵挡在缸套安装孔的肩面，缸套的另一端伸出阀体的顶端；活塞，活塞可滑动地设置在缸套的内孔中；阀杆，阀杆固定设置在活塞上且穿过缸套的过孔；阀盖，阀盖固定设置在阀体的顶端；手动换向阀，手动换向阀固定设置在阀盖上，手动换向阀通过第一管接组件与阀盖的弹簧容纳孔相连接，手动换向阀通过第二管接组件与阀体的入口管道相连接，手动换向阀通过第三管接组件与缸套的内孔相连接。本实用新型专利技术耐压强度好，使用寿命高，结构牢固，使用寿命长，外观整洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制阀门，具体涉及一种先导自力式阀门。
技术介绍
目前阀门领域中，大多数阀门利用手动控制关闭，其结构为手动转动转轮，通过螺纹进给将阀芯推到阀体接触面上使其关闭，而此类阀门因结构问题，螺杆容易磨损，容易因管道内及空气中的腐蚀性介质接触导致锈蚀，工作可靠性降低；另一类阀门则是由电磁控制，而电磁控制阀需要有控制平台控制才能进行工作，造价较高。先导自力式阀门是不需要任何外加能源，利用被调介质自身调节的阀门产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体、液体及蒸汽介质减压、稳压。目前的先导自力式阀门是由多个单件管接组装式的，动作控制与调节控制协调性差，单件的更换质量和还原性不能保证，调试过程困难。液压元件与管接在阀体表面布局复杂，安装不便。中国专利CN201310357845.1公开了一种自力先导式流量控制阀，它包括主阀，主阀上设有执行器部分，执行器部分包括由液压控制元件集成块和先导式溢流阀组成，液压控制元件集成块固定在主阀的上阀盖上，先导式溢流阀固定在液压控制元件集成块上，液压控制元件集成块由介质采集进口管件组与阀门的进口前段管道相接，先导式溢流阀由出口管接件组与阀门的出口后段管道相接。控制阀执行液压元件是集成块式与自力先导式溢流阀联动组成，执行动作与调节控制稳定敏捷，活塞式阀芯耐高压，密封性能好，使用寿命长；而且在低压状态下能自动关闭，在采油系统中使用有止回功能，在油库输油系统中使用有防火阻隔功能，有效地解决了原传统技术的缺点。但该专利技术产品在使用过程中容易出现出现滴漏现象，使用寿命有限。中国专利CN201410273192.3公开了一种油罐自力式防溢油装置，它包括主阀、先导阀、出油管、进油管、导压管、引油管和第一管道。所述主阀包括阀盖、连接杆、阀体、阀瓣和膜片。所述先导阀包括上阀体、感应膜、推杆、套筒和下阀体。所述进油管的出油口接入所述左腔。所述出油管的一个管口接入所述下腔、另一个管口接入储油罐。但该专利技术产品的控制动作协调性及控制精度有限。因此急需一种无需人工手动控制开关，仅需依靠压力侧的压力通过换向阀控制阀门开关、省时省力，协调性好、控制精度高、使用寿命长、不易滴漏、结构密封性好的阀门。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种先导自力式阀门，该阀门无需人工手动控制开关，仅需依靠管路内的压力使控制阀门的开关、该阀门开关时省时省力，协调性好、控制精度高、使用寿命长、不易滴漏、密封性好、结构简单反应速度快。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种先导自力式阀门，包括:阀体，阀体具有一缸套安装孔，缸套安装孔与阀体的入口管道及阀体的出口管道相贯通；缸套，缸套固定设置在缸套安装孔内，缸套的一端抵挡在缸套安装孔的肩面，缸套的另一端伸出阀体的顶端；活塞，活塞可滑动地设置在缸套的内孔中；阀杆，阀杆固定设置在活塞上且穿过缸套的过孔；阀盖，阀盖固定设置在阀体的顶端；手动换向阀，手动换向阀固定设置在阀盖上，手动换向阀通过第一管接组件与阀盖的弹簧容纳孔相连接，手动换向阀通过第二管接组件与阀体的入口管道相连接，手动换向阀通过第三管接组件与缸套的内孔相连接。上述结构中，缸套固定设置在缸套安装孔内，这样缸套磨损坏后，只需要更换缸套即可，阀体依然能够使用，因而节约成本，延长阀体的使用寿命，通过操作手动换向阀实现活塞的移动，从而达到开启和关闭阀门，因此上述结构简单，操作方便。进一步地，还包括阀瓣，阀瓣通过对开环固定在阀杆一端的阀瓣盖上。采用上述技术方案，阀瓣安装和拆卸方便。进一步地，还包括弹簧，弹簧容纳在弹簧容纳孔及缸套安装孔内，弹簧的一端抵挡在弹簧容纳孔的肩面，弹簧的另一端抵挡在活塞的一端。进一步地，缸套上设有一侧孔，侧孔与第三管接组件的管接头相贯通。进一步地，阀盖还包括一定位孔，定位孔与弹簧容纳孔相贯通，且定位孔套在缸套的另一端。进一步地，还包括垫片，垫片的一端抵挡在缸套的另一端面上，垫片的另一端抵挡在定位孔的内肩面上。进一步地，还包括缸套密封圈，缸套密封圈套设在缸套的密封槽内，缸套密封圈的外周边抵挡在缸套安装孔的内表面上。进一步地，阀杆与活塞间设有若干个密封圈。进一步地，阀杆与活塞间设有两个密封圈。进一步地，活塞与缸套间设有两个O型密封圈，缸套与缸套安装孔的肩面间设有O型密封圈。由上述可知，缸套密封圈、密封圈及O型密封圈使得整个阀体密封可靠，不易滴漏。本技术的优点是:1.本技术中，活塞与缸套间设有两个O型密封圈，不会因活塞长期移动而出现液体滴漏现象，结构牢固，使用寿命长，外观整洁；2.本技术中，由于阀体、缸套、活塞、阀杆、阀盖、手动换向阀、阀瓣等元件按工况系统技术参数特殊定制，并集中布置，协调性能好，控制动作协调反应敏捷可靠，能精确的按工况技术参数调节设置以达到多项工艺控制动作；3.本技术中，采用了活塞式结构，耐压强度好，使用寿命高，避免了传统结构中的薄膜片压力下折绕易损坏的缺点，另外使得该阀结构简单、开启和关闭反应速度快；4.本技术中，利用液体自身压力驱动阀门，先开启小阀门，借助先导阀的启闭来完成主阀门的启闭，从而实现驱动装置简化节能、降耗、环保的效果，因此该阀门开关时省时省力。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。在附图中:图1是本技术的剖视图；图2是本技术的另一剖视图；以及图3是本技术的又一剖视图。其中，图中标记为:I为阀体、101为入口管道、102为出口管道、103为缸套安装孔、2为阀瓣、3为对开环、4为阀瓣盖、5为阀杆、6为密封圈、7为活塞、8为缸套、81为侧孔、9为密封圈、10为螺母、11为拼帽、15为垫片、16为双头螺柱、17为六角螺母、18为弹簧、19为阀盖、191为弹簧容纳孔、192为定位孔、20为第一管接组件、21为手动换向阀、22为第二管接组件、23为第三管接组件。【具体实施方式】...

【技术保护点】
一种先导自力式阀门，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)具有一缸套安装孔(103)，所述缸套安装孔(103)与阀体(1)的入口管道(101)及阀体(1)的出口管道(102)相贯通；缸套(8)，所述缸套(8)固定设置在缸套安装孔(103)内，所述缸套(8)的一端抵挡在缸套安装孔(103)的肩面，缸套(8)的另一端伸出阀体(1)的顶端；活塞(7)，所述活塞(7)可滑动地设置在缸套(8)的内孔中；阀杆(5)，所述阀杆(5)固定设置在活塞(7)上且穿过缸套(8)的过孔；阀盖(19)，所述阀盖(19)固定设置在阀体(1)的顶端；手动换向阀(21)，所述手动换向阀(21)固定设置在阀盖(19)上，所述手动换向阀(21)通过第一管接组件(20)与阀盖(19)的弹簧容纳孔(191)相连接，手动换向阀(21)通过第二管接组件(22)与阀体(1)的入口管道(101)相连接，手动换向阀(21)通过第三管接组件(23)与缸套(8)的内孔相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓星，庄千芳，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33