弹簧缓冲式烧结机溜槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，包括中间溜槽、承载台，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。将原溜槽设计的大倾斜角的接触面改为水平接触面，在水平接触面的下面设计由导向杆和复位弹簧，用来消除烧结料自高空落下时产生的强烈冲击，减少烧结料因冲击过大，而粉末化的产生，提高烧结料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
弹簧缓冲式烧结机溜槽装置
本专利技术涉及烧结机溜槽，具体地说是弹簧缓冲式烧结机溜槽装置。
技术介绍
在冶金行业中，烧结矿作为炼铁的上游工序具有重要作用，烧结料在烧结机燃烧后进入环冷机冷却，在一段环冷机轨道下方是烧结料的收集溜槽，烧结料经由溜槽进入下一道生产工序。在生产过程中，由于环冷机台车的运行速度，烧结料以一定速度由溜槽料口落下，在下落过程中由于溜槽的深度，烧结料自身速度加快，与溜槽底部接触时，产生强大的冲击力，造成部分颗粒直径较小的烧结料粉末化，实践证明，当烧结料颗粒直径小于5mm时，在生产中不会产生作用，因此需要设计一种装置，减少冲击的损坏，降低烧结料的粉末化程度。经过检索，在本
没有发现相同技术的公开文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，能够很好缓解烧结料高空坠落时产生的冲击力，减少烧结料粉末化的程度，提高烧结料的使用效率，降低整体的能源消耗。为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，包括中间溜槽、承载台，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。所述复位弹簧套在导向杆上，导向杆上端连接承载台，下端伸入弹簧盒内，所述复位弹簧下端也深入弹簧盒内。所述中间溜槽内侧底面开设用于固定弹簧盒的盲孔。所述中间溜槽左上方通过螺栓连接上溜槽，右下方也通过螺栓连接下溜槽。所述承载台上表面为水平接触面。相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：该种装置由框架、承载台、导向杆，弹簧、弹簧盒组成，该装置的工作原理是，将原溜槽设计的大倾斜角的接触面改为水平接触面，在水平接触面的下面设计由导向杆和复位弹簧，用来消除烧结料自高空落下时产生的强烈冲击，减少烧结料因冲击过大，而粉末化的产生，提高烧结料的利用率。附图说明图1为本专利技术弹簧缓冲式烧结机溜槽装置结构示意图。图中：1、承载台；2、弹簧盒；3、导向杆；4、复位弹簧；5、中间溜槽；6、上溜槽；7、下溜槽；8、螺栓；9、螺栓。具体实施方式有关本专利技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。根据图1，弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，包括中间溜槽5、承载台1，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧4，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。复位弹簧套在导向杆3上，导向杆上端连接承载台，下端伸入弹簧盒2内，所述复位弹簧下端也深入弹簧盒内。中间溜槽内侧底面开设用于固定弹簧盒的盲孔。中间溜槽左上方通过螺栓8连接上溜槽6，右下方也通过螺栓9连接下溜槽7。承载台上表面为水平接触面。工作时，烧结料自上方落下，与承载台接触，承载台在冲击力的作用下，向下移动，复位弹簧收到挤压，产生相反的力，将烧结料的冲击力抵消，减少烧结料的粉末化程度。本专利技术缓冲效果明显，设计简便，便于制作安装。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，非用以限定本专利技术的专利范围，其他运用本专利技术的专利精神的等效变化，均应俱属本专利技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，包括中间溜槽、承载台，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面。

【技术特征摘要】
1.弹簧缓冲式烧结机溜槽装置，其特征在于，包括中间溜槽、承载台，所述承载台设置在中间溜槽的上端口内，并且承载台底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接承载台，下端则固定在中间溜槽的内侧底面；所述复位弹簧套在导向杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春强，张笑语，张戈，孙煜，马崇民，马瑞英，马崇昌，
申请(专利权)人：马春强，
类型：发明
国别省市：广东;44