一种切割金属线的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种切割金属线的设备，包括导向机构、切割装置、落料部件、转盘运输装置、吸附运输装置、输送机构。所述切割装置和落料部件构成切割机构，所述转盘运输装置和吸附运输装置构成转运机构。通过上述技术方案，导向机构连续不断地将卷筒上的金属线导向至切割装置的上切刀下方，转运机构不断地将被上切刀切断的金属丝段转运至输送机构的承载板上，承载板或其上的容器满载之后，通过输送机构的输送轨道将金属线段传输至预定工位或传输出切割金属线设备。如此，本发明专利技术所述的切割金属线的设备实现了全自动切割运输金属线段，提高了金属线段的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割金属线的设备
：本专利技术金属丝切断
，具体而言，涉及一种切割金属线的设备，尤其涉及一种切割铜导线的设备。
技术介绍
：金属线，如线状铜导体，在出厂时一般以单线方式缠绕在卷筒设备上。金属线被具体应用于生产、生活中时，往往以一定长度的金属线段的形式存在。如此，加工者需要一种设备将单线方式缠绕的金属线加工成一定长度的金属线段，尤其在批量生产一定长度的金属线段时，上述设备成为提高加工效率的必要条件。
技术实现思路
：本专利技术所解决的技术问题：将以单线方式缠绕在卷筒设备上的金属线加工成一定长度的金属线段。本专利技术提供如下技术方案：一种切割金属线的设备，包括导向机构、切割机构、转运机构、输送机构。所述导向机构包括锥形导向筒，所述切割机构包括切割装置、落料部件，所述切割装置包括上切刀，所述转运机构包括转盘运输装置、吸附运输装置，所述转盘运输装置包括转盘、安装在转盘边缘的承接块，所述吸附运输装置包括旋转臂、安装在旋转臂上的吸嘴装置，所述吸嘴装置包括吸嘴，所述输送机构包括输送轨道、承载板。所述锥形导向筒的出口位于上切刀的正下方，所述落料部件安装在切割装置上，所述落料部件位于锥形导向筒的出口处，所述承接块位于落料部件的下方，所述吸嘴位于转盘边缘的上方，所述承载板位于吸嘴的旋转范围之内。按上述技术方案，缠绕在卷筒上的金属线通过导向机构的导向进入锥形导向筒，锥形导向筒的内径与金属线的外径相当。当金属线突出锥形导向筒出口预定长度时，切割装置中的上切刀下落切断金属线，被切割下的金属线段经落料部件自由下落至转盘运输装置的承接块上。承接块随着转盘的旋转而旋转，承接块旋转预定角度后，位于吸嘴的下方，吸嘴吸附承接块上的金属线段。吸附运输装置的旋转臂动作，旋转臂带着吸嘴及其上的金属线段旋转预定的角度，使吸嘴及其上的金属线段处于输送机构承载板的上方。吸附运输装置驱使吸嘴释放金属线段，金属丝段落在承载板上或承载板上的容器中。输送机构的输送轨道将承载板及其上的金属线段输送至预定的工位上。通过上述技术方案，导向机构连续不断地将卷筒上的金属线导向至切割装置的上切刀下方，转运机构不断地将被上切刀切断的金属丝段转运至输送机构的承载板上，承载板或其上的容器满载之后，通过输送轨道将金属线段传输至预定工位或传输出切割金属线设备。如此，本专利技术所述的切割金属线的设备实现了全自动切割运输金属线段，提高了金属线段的切割效率。作为本专利技术的进一步说明，所述导向机构还包括卷筒安装架、导向轮、第一导向块、第二导向块、第一组轧辊、第二组轧辊，所述导向轮、第一导向块、第二导向块、第一组轧辊、第二组轧辊安装在同一平板上，所述卷筒安装架位于导向轮的下方，所述第一导向块位于导向轮和第一组轧辊之间，所述第二导向块位于第一组轧辊和第二组轧辊之间，所述第二组轧辊位于第二导向块和锥形导向筒之间。所述第一导向块和第二导向块开设导向孔对金属线进行导向，所述第二组轧辊连接动力装置，所述第一组轧辊与第二组轧辊对金属线进行拉伸，以保证加工成的各金属线段等长。作为本专利技术的进一步说明，所述切割装置还包括下切刀，所述上切刀的刀刃呈倒V形，所述下切刀的刀刃呈V形，所述锥形导向筒的出口位于下切刀V形刀刃的根部。金属线置于下切刀V形刀刃的半包围之中。当上切刀下降对金属线进行切削时，金属线同时被上切刀的刀刃和下切刀的刀刃切削，如此，金属线被切断的端面更加平整。作为本专利技术的进一步说明，所述落料部件包括安装部和落料槽，所述落料槽包括落料出口，所述落料出口的两侧壁倾斜。导向机构对金属线进行导向时，金属线自由端突出锥形导向筒的出口，突出部分伸入落料部件的落料槽内，当金属线被切割装置中的切刀切断后，所形成的金属线段经落料槽下落至承接块上。所述落料出口的两侧壁倾斜，使落料出口缩口，进而保证下落的金属线段准确地落至承接块上相应位置。作为本专利技术的进一步改进，所述转盘运输装置还包括底盘，所述转盘边缘开设八个槽，所述承接块铰接在槽中，所述承接块上开设承接槽，所述承接槽的一端设挡片，所述底盘位于转盘下方，所述底盘设突起部。八个槽，毎相邻两个槽之间的夹角为四十五度，即毎相邻两个承接块的夹角为四十五度，承接槽开设在承接块的顶面上，用以承接从落料部件中下落的金属线段。承接了金属线段的承接块旋转至底盘的突起部时，承接块的底部被抬起，承接块倾斜，导致承接槽倾斜，承接槽中的金属线段滑动，被承接槽一端的挡片阻挡，如此，金属线段的一端与挡片对齐，承接块继续旋转，其底部脱离突起部，承接块回正，承接槽中的金属线段亦恢复至水平状态。之后，所述承接块旋转至吸嘴下方，吸嘴可有效地将金属线段吸附，即，承接槽中金属线段与挡片的对齐是为了保证吸嘴准确有效地吸附金属线段。作为本专利技术的进一步改进，所述吸嘴到转盘中心线的垂线与落料部件到转盘中心线的垂线的空间夹角为九十度。即，当一个承接块位于落料部件正下方时，另一个承接块位于吸嘴的正下方，此时，落料部件与吸嘴之间沿转盘圆周方向还有一个承接块。附图说明：下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术一种切割金属线的设备的结构示意图；图2为图1中导向机构的内部结构示意图；图3为图1中切割装置的结构示意图；图4为图1中落料部件的结构示意图；图5为图1中转盘运输装置的结构示意图；图6为图1中吸附运输装置的结构示意图。图中符号说明：10－导向机构；11－锥形导向筒；12－卷筒安装架；13－导向轮；141－第一导向块；142－第二导向块；151－第一组轧辊；152－第二组轧辊；20－输送机构；21－输送轨道；22－承载板；30－切割装置；300－动力系统；31－上切刀；32－下切刀；40－落料部件；41－安装部；42－落料槽；420－落料出口；50－转盘运输装置；500－动力系统；51－转盘；52－承接块；520－承接槽；53－底盘；530－突起部；60－吸附运输装置；600－动力系统；61－旋转臂；62－吸嘴装置；620－吸嘴。具体实施方式：如图1所示，一种切割金属线的设备，包括导向机构10、切割装置30、落料部件40、转盘运输装置50、吸附运输装置60、输送机构20。所述切割装置30和落料部件40构成切割机构，所述转盘运输装置50和吸附运输装置60构成转运机构。如图2所示，所述导向机构10包括锥形导向筒11、卷筒安装架12、导向轮13、第一导向块141、第二导向块142、第一组轧辊151、第二组轧辊152。所述导向轮13、第一导向块141、第二导向块142、第一组轧辊151、第二组轧辊152安装在同一平板上，所述卷筒安装架12位于导向轮13的下方，所述第一导向块141位于导向轮13和第一组轧辊151之间，所述第二导向块142位于第一组轧辊151和第二组轧辊152之间，所述第二组轧辊152位于第二导向块142和锥形导向筒11之间，所述第二组轧辊152与动力系统连接。如图3所示，所述切割装置30包括动力系统300、上切刀31、下切刀32。所述上切刀31的刀刃呈倒V形，所述下切刀32的刀刃呈V形，所述锥形导向筒11的出口位于上切刀31的正下方，且位于下切刀32V形刀刃的根部。如图1所示，所述落料部件40安装在切割装置30上，所述落料部件40位于锥形导向筒11的出口处。如图4所示，所述落料部件40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割金属线的设备，包括导向机构(10)、切割机构、转运机构、输送机构(20)，所述导向机构(10)包括锥形导向筒(11)，所述切割机构包括切割装置(30)、落料部件(40)，所述切割装置(30)包括上切刀(31)，所述转运机构包括转盘运输装置(50)、吸附运输装置(60)，所述转盘运输装置(50)包括转盘(51)、安装在转盘(51)边缘的承接块(52)，所述吸附运输装置(60)包括旋转臂(61)、安装在旋转臂(61)上的吸嘴装置(62)，所述吸嘴装置(62)包括吸嘴(620)，所述输送机构(20)包括输送轨道(21)、承载板(22)，其特征在于：所述锥形导向筒(11)的出口位于上切刀(31)的正下方，所述落料部件(40)安装在切割装置(30)上，所述落料部件(40)位于锥形导向筒(11)的出口处，所述承接块(52)位于落料部件(40)的下方，所述吸嘴(620)位于转盘(51)边缘的上方，所述承载板(22)位于吸嘴(620)的旋转范围之内。

【技术特征摘要】
1.一种切割金属线的设备，包括导向机构(10)、切割机构、转运机构、输送机构(20)，所述导向机构(10)包括锥形导向筒(11)，所述切割机构包括切割装置(30)、落料部件(40)，所述切割装置(30)包括上切刀(31)，所述转运机构包括转盘运输装置(50)、吸附运输装置(60)，所述转盘运输装置(50)包括转盘(51)、安装在转盘(51)边缘的承接块(52)，所述吸附运输装置(60)包括旋转臂(61)、安装在旋转臂(61)上的吸嘴装置(62)，所述吸嘴装置(62)包括吸嘴(620)，所述输送机构(20)包括输送轨道(21)、承载板(22)，其特征在于：所述锥形导向筒(11)的出口位于上切刀(31)的正下方，所述落料部件(40)安装在切割装置(30)上，所述落料部件(40)位于锥形导向筒(11)的出口处，所述承接块(52)位于落料部件(40)的下方，所述吸嘴(620)位于转盘(51)边缘的上方，所述承载板(22)位于吸嘴(620)的旋转范围之内。2.如权利要求1所述的一种切割金属线的设备，其特征在于：所述导向机构(10)还包括卷筒安装架(12)、导向轮(13)、第一导向块(141)、第二导向块(142)、第一组轧辊(151)、第二组轧辊(152)，所述导向轮(13)、第一导向块(141)、第二导向块(142)、第一组轧辊(151)、第二组轧辊(152)安装在同...

【专利技术属性】
技术研发人员：许诚发，
申请(专利权)人：昆山德友机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32