本发明专利技术公开了一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料，其组分按质量百分数配比为：PET25%～60%、PTT15%～30%、PETG10%～15%、SMA2%～4%、MBS5%～8%、抗静电剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、改性氧化铝填料5%～15%，所述改性氧化铝填料为表面经过硅烷偶联剂改性、且粒径在30～50nm的氧化铝纳米粒子。本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术综合了PET、PTT和PETG各自的优点，并具有优异的抗静电效果和极高的耐热性，而且力学性能好，成本低，适应性广，适于工业化生产与推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说是一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)属于一种新型的高分子塑料合金材料，它具有优良的成型加工、抗冲击、耐化学药品等性能，因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域将具有广阔的应用前景。但PET/PTT的力学性能不稳定、耐高热性不好、阻燃性差等，将极大地限制了其的应用效果。为了提升PET/PTT的性能，往往需要在PET/PTT中加入第三组分，以得到颇具实用价值的复合材料体系。聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯(PETG)是由对苯二甲酸、乙二醇和1，4_环己烷二甲醇三种单体用酯交换法缩聚的一种非结晶型共聚酯，它具有透明度高、光泽度高，是一种全新的透明工程塑料，而且PETG的冲击强度优异、耐热性好、耐划痕、耐老化、防静电、耐化学性优异、耐水解性、流动性好、着色力强、易于成型加工、卫生性好，属于新一代环保塑料。因此，将PETG与PET/PTT共混改性制备的PET/PTT/PETG材料，在性能上可以取长补短，并具有优良的综合性能和很好的应用前景，但PET/PTT/PETG在生产和使用过程中容易产生静电，将会造成吸尘或放电危害，影响了其的使用性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料，其组分按质量百分数配比为:PET 25%?60%、PTT 15%?30%、PETG 10%?15%、SMA2%?4%、MBS 5%?8%、抗静电剂1%?3%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%、改性氧化铝填料5%?15%。所述PET为特征粘度为0.8?1.2dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述PTT为特性黏度0.7?1.2dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。所述PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯。所述SMA为苯乙烯接枝马来酸酐共聚物。所述MBS为具有核壳结构的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。所述抗静电剂为脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇烷基醚、聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亚胺、丙三醇单硬脂酸酯、烷基磺酸钠、纳米级掺锑氧化锡中的至少一种。所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。所述润滑剂为硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。所述改性氧化铝填料为表面经过硅烷偶联剂改性、且粒径在30?50nm的氧化铝纳米粒子。上述的一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料的制备方法，包括以下步骤: (1)、将PET、PTT和PETG在强制空气循环烘箱中于120°C?140°C温度下干燥3?4小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入抗静电剂、抗氧剂、润滑剂，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种基于PTT的抗静电母料； (3)、按重量配比称取干燥的PET和PETG加入高速混合器中，再加入步骤(2)得到的抗静电母料，并按重量配比加入SMA、MBS和改性氧化铝填料，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210°C?280°C下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本专利技术的一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料。本专利技术的有益效果是，本专利技术综合了 PET、PTT和PETG各自的优点，并具有优异的抗静电效果和极高的耐热性，而且力学性能好，成本低，适应性广，适于工业化生产与推广应用。【具体实施方式】下面结合具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1: 一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料，其组分按质量百分数配比为:PET 25%、PTT30%,PETG 15%,SMA 3%、MBS 8%、聚乙二醇烷基醚3%、抗氧剂0.5%、硬脂酸钙0.5%、改性氧化铝填料15%，所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，所述改性氧化铝填料为表面经过硅烷偶联剂改性、且粒径在30?50nm的氧化铝纳米粒子。制备方法:(1)、将PET、PTT和PETG在强制空气循环烘箱中于120°C?140°C温度下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入聚乙二醇烷基醚、抗氧剂、硬脂酸钙，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种基于PTT的抗静电母料；(3)、按重量配比称取干燥的PET和PETG加入高速混合器中，再加入步骤(2 )得到的抗静电母料，并按重量配比加入SMA、MBS和改性氧化铝填料，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210°C?280°C下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本专利技术的一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料。实施例2: 一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料，其组分按质量百分数配比为:PET 60%、PTT15%、PETG 10%、SMA 3%、MBS 5%、丙三醇单硬脂酸酯1.5%、抗氧剂0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%、改性氧化铝填料5%，所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物，所述改性氧化铝填料为表面经过硅烷偶联剂改性、且粒径在30?50nm的氧化招纳米粒子。制备方法:(1)、将PET、PTT和PETG在强制空气循环烘箱中于120°C?140°C温度下干燥3?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入丙三醇单硬脂酸酯、抗氧剂、季戊四醇硬脂酸酯，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后，即制得一种基于PTT的抗静电母料；(3)、按重量配比称取干燥的PET和PETG加入高速混合器中，再加入步骤(2)得到的抗静电母料，并按重量配比加入SMA、MBS和改性氧化铝填料，使一起混合3?5分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在210°C?280°C下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本专利技术的一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料。【主权项】1.一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PET 25% ?60%、PTT 15% ?30%、PETG 10% ?15%、SMA 2% ?4%、MBS 5% ?8%、抗静电剂1%?3%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%、改性氧化铝填料5%?15%。2.根据权利要求1所述的一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料，其特征在于，所述抗静电剂为脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇烷基醚、聚环氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亚胺、丙三醇单硬脂酸酯、烷基磺酸钠、纳米级掺锑氧化锡中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗静电改性PET/PTT/PETG复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：PET 25%～60%、PTT 15%～30%、PETG 10%～15%、SMA 2%～4%、MBS 5%～8%、抗静电剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%、改性氧化铝填料5%～15%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：青岛佳亿阳工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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