本实用新型专利技术提供的一种小粒径脱硫喷嘴，包括气体管和浆液管，所述浆液管包括水平设置的浆液出口管和与浆液出口管相连通的倾斜设置的浆液入口管，所述气体管的出口套于所述浆液出口管内，所述气体管出口与所述浆液出口管的出口相通，所述气体管内的气体通道从入口到出口先逐渐变窄后逐渐变宽。本实用新型专利技术的有益效果是：小粒径脱硫喷嘴出口处，浆液在高速流动的气体及冲击波的双重雾化作用下，产生粒径50-200μm的雾化微粒；该喷嘴增大了反应浆液与烟气接触的比表面积，提高了脱硫效率，减少脱硫能耗；运行稳定，成本低廉，可减少脱硫系统新建及改造成本，并且可以降低脱硫系统运行成本，适合于脱硫系统新建及改造等项目。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种小粒径脱硫喷嘴。
技术介绍
随着湿法烟气脱硫技术的发展与广泛应用，脱硫介质的高效雾化一直是人们关注的焦点。目前常用的雾化方式有机械雾化、介质雾化(蒸汽或空气等)、机械+介质雾化、气泡雾化等，探索开发更高效、更经济、更适用的雾化技术成为提高脱硫效率，降低脱硫成本的重要课题。目前脱硫喷淋塔中一般采用机械雾化喷嘴，此类喷嘴雾化效果较差，需要通过浆液循环泵反复抽取浆液雾化以提高浆液的利用率，且脱硫装置所需喷嘴数目较多，因此脱硫成本比较高。故结合现有技术，在介质雾化喷嘴的基础上，合理利用拉法尔喷嘴的原理，研宄出一种小粒径脱硫喷嘴具有重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、能产生小粒径雾化微粒的小粒径脱硫喷嘴。为了达成上述目的，本技术采用如下技术方案:一种小粒径脱硫喷嘴，包括气体管和浆液管，所述浆液管包括水平设置的浆液出口管和与浆液出口管相连通的倾斜设置的浆液入口管，所述气体管的出口套装于所述浆液出口管内，所述气体管的出口与所述浆液出口管的出口相通，所述气体管内的气体通道从入口到出口先逐渐变窄后逐渐变宽。进一步地，所述气体通道的出口直径小于气体通道的入口直径。进一步地，浆液出口管与所述气体管同轴线。进一步地，浆液入口管的轴线与所述气体通道入口处的轴线呈45° -75。夹角。进一步地，浆液出口管的出口呈倒置的锥形。 进一步地，气体管的入口处通过法兰与气体管道连接。进一步地，浆液入口管的入口处通过法兰与液体管道连接。本技术的有益效果是:I)浆液通道设置于气体通道的外部，实现喷嘴出口水包气的形式。2)小粒径脱硫喷嘴出口处，浆液在高速流动的气体及冲击波的双重雾化作用下，产生粒径50-200 μ m的雾化微粒。3)小粒径脱硫喷嘴应用于湿法脱硫系统中，增大了反应浆液与烟气接触的比表面积，提尚了脱硫效率，减少脱硫能耗。4)小粒径脱硫喷嘴结构紧凑，运行稳定，成本低廉，可减少脱硫系统新建及改造成本，并且可以降低脱硫系统运行成本，适合于脱硫系统新建及改造等项目，非常适合推广应用。【附图说明】图1是本技术的结构原理图；其中，1、气体通道，2、浆液通道，3、浆液入口管，4、浆液出口管，5、气体管，6、气体通道喉部，7、法兰。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，一种小粒径脱硫喷嘴，包括气体管5和浆液管，所述浆液管包括水平设置的浆液出口管4与浆液出口管4连通的倾斜设置的浆液入口管3，所述气体管的出口套装于所述浆液出口管4内，所述气体管的出口与所述浆液出口管4的出口相通，所述气体管内的气体通道I从入口到出口先逐渐变窄后逐渐变宽。进一步地，气体通道I的出口直径小于气体通道I的入口直径。进一步地，浆液出口管4与所述气体管5同轴线。进一步地，浆液入口管3的轴线与所述气体通道I入口处的轴线呈45° -75。夹角。进一步地，浆液出口管4的出口呈锥形。进一步地，气体管5的入口处通过法兰与气体管道连接。进一步地，浆液入口管3的入口处通过法兰7与液体管道连接。本技术的工作原理是:在气体通道I收缩段内气体速度增加、压力下降，在气体通道喉部6处，气体的速度达到当地声速，而后随着气体通道I逐渐变宽，气体速度继续增加至超声速，压力持续下降，由于环境背压的影响，在气体通道I出口处产生冲击波，使得气体在气体通道出口处气体压力跃升，气体速度急剧降至亚声速范围。因浆液出口管4设置于气体管5的外侧，二者之间形成了浆液通道2，浆液出口管4的出口即浆液通道2的出口，此出口呈锥形收缩口，浆液由浆液入口管3中进入浆液通道2，流至浆液通道2出口处，在高速流动的气体及冲击波的双重雾化作用下，在浆液出口管4的出口处产生粒径50-200 μ m的雾化微粒，实现浆液的高效雾化。以上所述，仅为本技术的具体实施方案，但本技术的保护范围并不局限于此，任何未违背本技术的精神实质与原理下所作的变化或替换，都包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种小粒径脱硫喷嘴，其特征在于，包括气体管和浆液管，所述浆液管包括水平设置的浆液出口管和与浆液出口管相连通的倾斜设置的浆液入口管，所述气体管的出口套装于所述浆液出口管内，所述气体管出口与所述浆液出口管的出口相通，所述气体管内的气体通道从入口到出口先逐渐变窄后逐渐变宽。2.如权利要求1所述的一种小粒径脱硫喷嘴，其特征在于，所述气体通道的出口直径小于气体通道的入口直径。3.如权利要求1所述的一种小粒径脱硫喷嘴，其特征在于，所述浆液出口管与所述气体管同轴线。4.如权利要求1所述的一种小粒径脱硫喷嘴，其特征在于，所述浆液入口管的轴线与所述气体管入口处的轴线呈45° -75。夹角。5.如权利要求1所述的一种小粒径脱硫喷嘴，其特征在于，所述浆液出口管的出口呈锥形。6.如权利要求1所述的一种小粒径脱硫喷嘴，其特征在于，所述气体管的入口处通过法兰与气体管道连接。7.如权利要求1所述的一种小粒径脱硫喷嘴，其特征在于，所述浆液入口管的入口处通过法兰与液体管道连接。【专利摘要】本技术提供的一种小粒径脱硫喷嘴，包括气体管和浆液管，所述浆液管包括水平设置的浆液出口管和与浆液出口管相连通的倾斜设置的浆液入口管，所述气体管的出口套于所述浆液出口管内，所述气体管出口与所述浆液出口管的出口相通，所述气体管内的气体通道从入口到出口先逐渐变窄后逐渐变宽。本技术的有益效果是：小粒径脱硫喷嘴出口处，浆液在高速流动的气体及冲击波的双重雾化作用下，产生粒径50-200μm的雾化微粒；该喷嘴增大了反应浆液与烟气接触的比表面积，提高了脱硫效率，减少脱硫能耗；运行稳定，成本低廉，可减少脱硫系统新建及改造成本，并且可以降低脱硫系统运行成本，适合于脱硫系统新建及改造等项目。【IPC分类】B01D53-48, B05B7-04, B01D53-80【公开号】CN204544530【申请号】CN201520270329【专利技术人】孙毓振, 侯圣彬, 刘志强 【申请人】济南百得环保科技有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年4月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小粒径脱硫喷嘴，其特征在于，包括气体管和浆液管，所述浆液管包括水平设置的浆液出口管和与浆液出口管相连通的倾斜设置的浆液入口管，所述气体管的出口套装于所述浆液出口管内，所述气体管出口与所述浆液出口管的出口相通，所述气体管内的气体通道从入口到出口先逐渐变窄后逐渐变宽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙毓振，侯圣彬，刘志强，
申请(专利权)人：济南百得环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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