氨水喷枪制造技术

本发明专利技术涉及脱硝设备技术领域，具体涉及一种氨水喷枪。其包括枪座，枪座包括内设有连接部，连接部侧面设有用于通入氨水的氨水接头，枪座内部设有用于通入压缩空气的空气接头；枪座上设有内部与混合腔连通的第一枪管，第一枪管内套设有第二枪管，第二枪管构造成与第一枪管可滑动地密封连接；一转套套设在第一枪管外侧，转套一端通过轴承与第一枪管转动连接，转套另一端构造成伸出第一枪管并向内周延伸从而与第二枪管外壁螺纹配合；第一枪管上设有喷嘴，氨水与压缩空气在混合腔混合后依次通过第一枪管、第二枪管后经喷嘴喷出。本发明专利技术能够适用于多种工作环境，且能够将氨水与空气的混合物进行较佳地雾化，进而提升脱硝反应的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱硝设备
，具体地说，涉及一种用于脱硝的氨水喷枪。
技术介绍
NOx是一种主要的大气污染物，NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。目前国内65%左右的NOx是由燃煤工业炉窑产生的，烟气脱硝多采用工艺简单、投资省的选择性非催化还原法(SNCR)，其方法是:在压缩空气的作用下，将氨水通过喷枪雾化后呈一定的喷射角度喷入炉窑高温烟气中，在没有还原剂的情况下，氨水中的氨和烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水，使烟气中氮氧化物得以脱除。现有技术中用于脱硝的喷枪，且结构一般包括具有通孔的枪体、设置于所述的枪体一端的连接部、设置于所述的枪体另一端的喷嘴，所述的连接部上设置有通入压缩空气的空气接头以及通入氨水的氨水接头，通常空气接头上的空气通孔孔径较大，因此造成压缩空气压力较小，使得喷枪的射程较短，不能够达到使用标准。此外，现有技术中用于脱硝的喷枪的枪管长度均为固定长度，无法适应于多种工作环境。
技术实现思路
本专利技术的内容是提供一种氨水喷枪，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本专利技术的氨水喷枪，其包括枪座，枪座包括内部构造有混合腔的连接部；连接部侧面设有用于通入氨水的氨水接头，氨水接头内部构造有与混合腔连通的氨水流道；混合腔内部设有用于通入压缩空气的空气接头，空气接头内部设有与混合腔连通的空气流道；枪座上设有内部与混合腔连通的第一枪管，第一枪管内套设有第二枪管，第二枪管构造成与第一枪管可滑动地密封连接；一转套套设在第一枪管外侧，转套一端通过轴承与第一枪管转动连接，转套另一端构造成伸出第一枪管并向内周延伸从而与第二枪管外壁螺纹配合；第一枪管上设有喷嘴，氨水与压缩空气在混合腔混合后依次通过第一枪管、第二枪管后经喷嘴喷出。本专利技术中，通过将空气通孔的孔径较小，从而能够较佳地提高压缩空气的流速，另夕卜，混合腔的设置能够使得氨水能够和压缩空气充分混合后再被喷出，从而保证了氨水的均匀喷洒，保证了脱硝的效率。本专利技术的氨水喷枪结构简单，射程和有效喷射面积均较佳。本专利技术中，通过转动转套能够较为方便的调节第二枪管相对第一枪管的位置，从而实现了枪管的自由伸缩，这使得本专利技术能够适用于多种工作环境。作为优选，空气流道构造成与第一枪管内腔平行，空气接头一端用于通入压缩空气，空气接头另一端构造成锥形部，连接部与锥形部的对应处构造成锥形孔，锥形孔用以与锥形部之间构造成文丘里结构。本专利技术中，通过在空气接头与连接部之间构造成文丘里结构，从而能够有效地防止压缩空气压力过大而造成喷射不出氨水的情况。作为优选，氨水流道、混合腔、第一枪管以及第二枪管内壁均构造有一层防腐蚀层O由于氨水具有弱碱性，本专利技术中，通过设置防腐蚀层能够较佳地防止氨水的腐蚀作用，从而大大提升了本专利技术的使用寿命。作为优选，第二枪管与第一枪管的连接端外壁设有2个密封圈。本专利技术中，第二枪管与第一枪管的连接端外壁设有2个密封圈，这种结构使得，第二枪管与第一枪管间的密封性得到了大大的保证，较佳地避免了漏液现象的发生。作为优选，喷嘴内设有枪芯，枪芯一端设有用于将枪芯螺纹连接在第二枪管内壁的外螺纹部；枪芯内部设有与第二枪管内部连通的轴向盲孔，枪芯中部设有用于连通轴向盲孔的径向通孔；枪芯与喷嘴共同构造成雾化室，第二枪管内的流质依次经轴向盲孔、径向通孔、雾化室后从喷嘴处喷出。本专利技术中，第二枪管内的流质能够依次经轴向盲孔、径向通孔、雾化室后从喷嘴处喷出，在径向通孔的阻尼作用下，第二枪管内的流质能够在雾化室内较佳地雾化，从而使得喷出的流质能够较佳地参与脱硝反应。作为优选，枪芯另一端构造成凸台，凸台用于改变雾化室内流质的喷出角度；凸台上设有开口槽，开口槽用于调整枪芯的轴向位置。本专利技术中，枪芯喷出端能够构造成凸台，凸台的存在能够使得雾化室内流质能够呈一定角度喷出，从而进一步提升了喷出氨水与烟气的接触面积，进而大大提升了脱硝反应的效率。另外，本专利技术中枪芯后部设有螺纹，前面顶部设有开口槽，通过使用螺丝刀能够调整枪芯在枪头上的相对位置，从而实现了高速气液两相流喷射角度的调整，这使得，本专利技术能够根据具体工况要求，相适应的调整雾化氨水的喷射角度，从而使其在整个炉窑内均布进而较佳地与烟气中的氮氧化物反应，提高了烟气脱硝效率，降低运行成本。【附图说明】图1为实施例1中氨水喷枪的示意图；图2为实施例1中枪座的示意图；图3为实施例1中空气接头的示意图；图4为实施例1中喷嘴的示意图；图5为实施例1中枪芯的示意图。【具体实施方式】为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本专利技术进行解释而并非限定。实施例1如图1、2、3、4、5所示，揭示了本实施例中氨水喷枪的结构。其中，本实施例中的氨水喷枪包括:枪座110，枪座110包括内部构造有混合腔230的连接部210 ;连接部210侧面设有用于通入氨水的氨水接头111，氨水接头111内部构造有与混合腔230连通的氨水流道240 ;混合腔230内部设有用于通入压缩空气的空气接头220，空气接头220内部设有与混合腔230连通的空气流道221 ;枪座110上设有内部与混合腔230连通的第一枪管120，第一枪管120内套设有第二枪管140，第二枪管140构造成与第一枪管120可滑动地密封连接；一转套130套设在第一枪管120外侧，转套130 —端通过轴承170与第一枪管120转动连接，转套130另一端构造成伸出第一枪管120并向内周延伸从而与第二枪管140外壁螺纹配合；第一枪管120上设有喷嘴150，氨水与压缩空气在混合腔230混合后依次通过第一枪管120、第二枪管后经喷嘴150喷出。空气流道221构造成与第一枪管120内腔平行，空气接头220 —端用于通入压缩空气，空气接头220另一端构造成锥形部310，连接部210与锥形部310的对应处构造成锥形孔，锥形孔用以与锥形部310之间构造成文丘里结构。氨水流道240、混合腔230、第一枪管120以及第二枪管140内壁均构造有一层防腐蚀层。第二枪管140与第一枪管120的连接端外壁设有2个密封圈。喷嘴150内设有枪芯410，枪芯410 —端设有用于将枪芯410螺纹连接在第二枪管140内壁的外螺纹部510 ;枪芯410内部设有与第二枪管140内部连通的轴向盲孔520，枪芯410中部设有用于连通轴向盲孔520的径向通孔530 ;枪芯410与喷嘴150共同构造成雾化室420，第二枪管140内的流质依次经轴向盲孔520、径向通孔530、雾化室420后从喷嘴150处喷出。枪芯410另一端构造成凸台540，凸台540用于改变雾化室420内流质的喷出角度；凸台540上设有开口槽550，开口槽550用于调整枪芯410的轴向位置。以上示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.氨水喷枪，其特征在于:包括枪座(110)，枪座(110)包括内部构造有混合腔(230)的连接部(210);本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨水喷枪，其特征在于：包括枪座(110)，枪座(110)包括内部构造有混合腔(230)的连接部(210)；连接部(210)侧面设有用于通入氨水的氨水接头(111)，氨水接头(111)内部构造有与混合腔(230)连通的氨水流道(240)；混合腔(230)内部设有用于通入压缩空气的空气接头(220)，空气接头(220)内部设有与混合腔(230)连通的空气流道(221)；枪座(110)上设有内部与混合腔(230)连通的第一枪管(120)，第一枪管(120)内套设有第二枪管(140)，第二枪管(140)构造成与第一枪管(120)可滑动地密封连接；一转套(130)套设在第一枪管(120)外侧，转套(130)一端通过轴承(170)与第一枪管(120)转动连接，转套(130)另一端构造成伸出第一枪管(120)并向内周延伸从而与第二枪管(140)外壁螺纹配合；第一枪管(120)上设有喷嘴(150)，氨水与压缩空气在混合腔(230)混合后依次通过第一枪管(120)、第二枪管后经喷嘴(150)喷出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永国，陈亚非，夏洪清，伍震宇，
申请(专利权)人：杭州润锦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33