一种圆形喷灌机的喷头制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆形喷灌机的喷头，包括用于输送液体的进液管和多个喷嘴，所述喷头还包括腔体和用于输送气体的进气管，腔体分别与进液管和进气管连通，腔体内填充有第一毛细结构体，第一毛细结构体的内部形成有竖直且中空的内腔管；所述喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管连通；在内腔管内，进液管输送的液体能够在进气管输送的气体的作用下雾化，并借助所述喷嘴喷出，解决了现有的圆形喷灌机的喷头无法用于喷药作业的问题，不但缓解药液滴洒的情况，节约药液，避免污染土壤，还提高了喷药效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷灌机
，特别是涉及一种圆形喷灌机的喷头。
技术介绍
对于农业生产作业来说，灌溉和喷药是两个必不可少的环节，由于圆形喷灌机价格便宜，目前，已广泛应用于农业生产中的灌溉作业。对于喷药作业，除了大面积作业是利用无人机喷洒农药，绝大多数情况都是通过人工携带便携式喷药机进行手动喷药。然而人工手动喷药效率低且人工成本高，而无人机喷药的成本则更加高昂，不适合广泛应用。那么，如何利用现有的灌溉设备进行喷药作业，以便提高喷药效率并降低作业成本则成为农业生产重要的研宄课题。然而，现有的圆形喷灌机的喷头包括进液管和喷嘴，通过开关阀门来控制喷头是否喷水，喷水的流量大小无法调节，而且喷嘴的口径较大，出水呈线状，如果直接采用圆形喷灌机来喷药，药液无法雾化，出液量太大，将造成药液的极大浪费并污染土壤，因此不适用于喷药作业。此外，现有的便携式喷药机的喷头在雾化均匀前提下药液滴洒情况十分严重，而且在使用时是通过人工操作来控制喷药的方向和角度，滴洒的药液无法有效得以回收，只能滴入土壤，造成污染，因此，便携式喷药机的喷头也不适用于圆形喷灌机用以进行喷药作业。因此，亟需一种圆形喷灌机的喷头，以便利用圆形喷灌机进行喷药作业。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述不足，提供一种圆形喷灌机的喷头，用以解决利用圆形喷灌机喷药带来的药液浪费、污染土壤的问题。本技术为解决上述技术问题，采用如下技术方案:本技术提供一种圆形喷灌机的喷头，包括用于输送液体的进液管和多个喷嘴，所述喷头还包括腔体和用于输送气体的进气管，腔体分别与进液管和进气管连通，腔体内填充有第一毛细结构体，第一毛细结构体的内部形成有竖直且中空的内腔管；所述喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管连通；在内腔管内，进液管输送的液体能够在进气管输送的气体的作用下雾化，并借助所述喷嘴喷出。进一步的，所述圆形喷灌机的喷头还包括回收池，回收池呈倒三角锥型，与所述腔体的底端固定连接。优选的，所述回收池中填充有第二毛细结构体，第二毛细结构体在所述腔体的底端端面处与所述第一毛细结构体相接触。优选的，所述第二毛细结构体的致密性大于所述第一毛细结构体的致密性。优选的，所述第一毛细结构体和/或第二毛细结构体采用泡沫金属。优选的，所述第一毛细结构体和/或第二毛细结构体为泡沫铜或泡沫镍。优选的，所述进液管和进气管设置于腔体的上半部，所述内腔管位于腔体的下半部，所述第一毛细结构体填充于腔体的上半部和下半部。优选的，所述喷嘴设置于所述内腔管的下部，并与所述内腔管连通；所述喷嘴以所述内腔管为中心，呈放射状设置于所述腔体上。进一步的，所述圆形喷灌机的喷头还包括用于控制内腔管内气体的压力的第一控制阀，第一控制阀设置于腔体的一侧，并贯该侧的第一毛细结构体，且第一控制阀位于所述喷嘴的上方，能够沿所述内腔管的径向方向移动，以封堵或开启所述内腔管。进一步的，所述圆形喷灌机的喷头还包括用于控制进液管的进液量的第二控制阀，第二控制阀设置于进液管与所述腔体相连的一端，能够沿所述进液管的径向方向移动，以封堵或开启所述进液管。本技术具有如下有益效果:本技术通过在喷头的腔体内填充第一毛细结构体，在第一毛细结构体内部形成竖直且中空的内腔管，将进液管和进气管与该腔体连通，将多个喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管相连通，从而使进液管输送的液体在进气管输送的气体的作用下在内腔管内雾化，并由喷嘴喷出，解决了现有的圆形喷灌机的喷头无法用于喷药作业的问题，不但缓解药液滴洒的情况，节约药液，避免污染土壤，还提高了喷药效率；通过在腔体的底端设置回收池，可以回收因未完全雾化而滴洒的药液，并通过在回收池内填充第二毛细结构体，提高药液的吸收率和再利用率；采用致密性较大的第二毛细结构体，可以保证在内腔管内雾化药液时，不会引起回收池内的药液飞溅；通过在腔体上设置第一控制阀，可以根据实际情况控制和调节内腔管内药液的雾化程度，通过在进液管与腔体相连的一端设置第二调节阀，可以根据实际情况控制进入喷头的进液量，提高喷药作业的灵活性。【附图说明】图1为本技术实施例提供的圆形喷灌机的喷头的结构示意图。图例说明:1、进液管2、喷嘴3、腔体4、进气管5、第一毛细结构体6、回收池7、第二毛细结构体8、第一控制阀9、第二控制阀51、内腔管【具体实施方式】为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。本技术提供一种圆形喷灌机的喷头，通过在喷头的腔体内填充第一毛细结构体，在第一毛细结构体内部形成竖直且中空的内腔管，将进液管和进气管与该腔体连通，将多个喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管相连通，以解决现有的圆形喷灌机的喷头不适于喷药作业的问题。以下结合图1详细说明本技术的用圆形喷灌机的喷头的结构。如图1所示，圆形喷灌机的喷头包括进液管I和多个喷嘴2，进液管I用于输送液体，本技术主要是利用该圆形喷灌机的喷头进行喷药作业，因此在本技术实施例中，是以输送药液为例进行说明，但是，本领域技术人员可知，该圆形喷灌机的喷头不限于应用于喷药作业，进液管I输送的液体也不限于药液，任何液体均在本技术的保护范围之内。所述喷头还包括腔体3和用于输送气体的进气管4，腔体3分别与进液管I和进气管4连通。腔体3内填充有第一毛细结构体5，第一毛细结构体5的内部形成有竖直且中空的内腔管51。喷嘴2横向贯穿腔体3的侧壁和第一毛细结构体5，并与内腔管51连通，从而使内腔管51与外部空气连通。在内腔管51内，进液管I输送的液体能够在进气管4输送的气体的作用下雾化，并借助喷嘴2喷出。即进液管I将药液输送至腔体3内，药液浸润第一毛细结构体5，在内腔管51内形成过饱和蒸汽，进气管4将气体输送至腔体3内，气体经由第一毛细结构体5压缩在内腔管51内产生压力，在该压力作用下，内腔管51内的过饱和蒸汽通过喷嘴2高速喷出。需要说明的是，进气管4输送的气体种类不限，为了降低成本，通常是输送压缩空气。本技术通过在喷头的腔体内填充第一毛细结构体，在第一毛细结构体内部形成竖直且中空的内腔管，将进液管和进气管与该腔体连通，将多个喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管相连通，从而使进液管输送的液体在进气管输送的气体的作用下在内腔管内雾化，并由喷嘴喷出，解决了现有的圆形喷灌机的喷头无法用于喷药作业的问题，不但缓解药液滴洒的情况，节约药液，避免污染土壤当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形喷灌机的喷头，包括用于输送液体的进液管和多个喷嘴，其特征在于，所述喷头还包括腔体和用于输送气体的进气管，腔体分别与进液管和进气管连通，腔体内填充有第一毛细结构体，第一毛细结构体的内部形成有竖直且中空的内腔管；所述喷嘴横向贯穿腔体的侧壁和第一毛细结构体，并与内腔管连通；在内腔管内，进液管输送的液体能够在进气管输送的气体的作用下雾化，并借助所述喷嘴喷出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高贤利，
申请(专利权)人：高贤利，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15