本实用新型专利技术公开一种压合机，包括辊轮，所述辊轮包括辊轮主体，所述辊轮主体包括第一端面和第二端面，所述第一端面上设有第一开口，所述第二端面上设有第二开口，所述辊轮主体内设有辊轮通孔，所述辊轮通孔连通第一开口和第二开口，所述第一端面侧设有冷却液供应管，所述冷却液供应管与所述第一开口连通，所述第二端面侧设有冷却液排放管，所述冷却液排放管与所述第二开口连通。这样，可以将冷却液导入到辊轮的内部，即使辊轮长时间工作，通过冷却液进入辊轮内部将辊轮降温，就可以将辊轮的温度降低，以前辊轮表面的温度可通过此改进从85度降至25度，而且基板的不良率由8％降至2％，从而大大降低了辊轮的工作温度和基板的不良率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域，更具体的说，涉及一种压合机。
技术介绍
通常，无胶双面铜基板在生产过程中，辊轮长时间工作后易导致铜箔在压合前辊轮产生外观上线状纹路异常，如拉丝、拉线等问题，这样使铜基板上留下凹痕，不仅影响产品外观，并且有可能影响产品的性能，导致电路不通或者引起电路串线，使得基板的不合格品较多，不良率较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种提供降低基板不良率的压合机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种压合机，包括辊轮，所述辊轮包括辊轮主体，所述辊轮主体包括第一端面和第二端面，所述第一端面上设有第一开口，所述第二端面上设有第二开口，所述辊轮主体内设有辊轮通孔，所述辊轮通孔连通第一开口和第二开口，所述第一端面侧设有冷却液供应管，所述冷却液供应管与所述第一开口连通，所述第二端面侧设有冷却液排放管，所述冷却液排放管与所述第二开口连通。进一步的，所述辊轮包括辊轮轴，所述辊轮轴包括位于第一端面侧的第一辊轮轴和位于第二端面侧的第二辊轮轴，所述第一辊轮轴内设有第一通孔，所述第一通孔一端连接所述冷却液供应管，另一端连接所述第一开口 ；所述第二辊轮轴内设有第二通孔，所述第二通孔一端连接所述冷却液排放管，另一端连接所述第二开口。设置辊轮轴可以使辊轮绕辊轮轴旋转，保证辊轮的正常工作，设置第一辊轮轴和第二辊轮轴可以使辊轮轴保持两端平衡，而在第一辊轮轴中设置第一通孔，第二辊轮轴中设置第二通孔，在保证第一辊轮轴和第二辊轮轴机械强度的情况下，设置第一通孔和第二通孔，这样就可以通过第一通孔连通冷却液供应管和第一开口，从而使冷却液顺利进入到辊轮通孔内，而第二通孔连通第二开口和冷却液排放管，这样就可以使温度较高的冷却液排出辊轮通孔，以便让温度较低的冷却液进入到辊轮通孔内，保证冷却液可以不断的冷却辊轮。进一步的，所述冷却液供应管包括与所述第一通孔配合的第一圆周部，所述冷却液供应管还包括位于第一通孔外的第一台阶部，所述第一台阶部的直径大于所述第一通孔的直径，所述第一台阶部与所述第一圆周部之间设有第一环槽，所述第一环槽的直径小于所述第一圆周部，所述第一环槽内设有润滑油。辊轮工作时是旋转的，而冷却液供应管是固定放置的，所以冷却液供应管与第一辊轮轴之间需要设置旋转结构连接，本技术中，在冷却液供应管上设置第一圆周部与第一通孔配合，而冷却液供应管上还设有位于第一通孔外的第一台阶部，第一台阶部的直径大于第一通孔的直径，这样就可以使冷却液供应管与第一通孔正常配合工作，而在第一圆周部和第一台阶部之间还设置第一环槽，第一环槽的直径小于第一圆周部，在第一环槽内设有润滑油，这样就可以利用辊轮的旋转，使第一环槽内的润滑油形成油封，防止辊轮通孔内的冷却液泄露，保证压合机的正常工作。进一步的，所述第一圆周部与所述第一通孔之间为间隙配合，第一圆周部与第一通孔之间设有密封垫。第一圆周部与第一通孔之间设为间隙配合，可以使辊轮与冷却液供应管之间的旋转运动更加顺畅，而在第一圆周部和第一通孔的间隙内设置密封垫，不仅可以防止冷却液泄露，而且由于第一环槽内有润滑油使密封垫上也带有润滑油，带有润滑油的密封垫可以使冷却液供应管与辊轮之间的旋转顺畅，保证压合机的正常工作。进一步的，所述冷却液排放管包括与所述第二通孔配合的第二圆周部，所述冷却液排放管还包括位于第二通孔外的第二台阶部，所述第二台阶部的直径大于所述第二通孔的直径，所述第二台阶部与所述第二圆周部之间设有第二环槽，所述第二环槽的直径小于所述第二圆周部，所述第二环槽内设有润滑油。辊轮工作时是旋转的，而冷却液排放管是固定放置的，所以冷却液排放管与第二辊轮轴之间需要设置旋转结构连接，本技术中，在冷却液排放管上设置第二圆周部与第二通孔配合，而冷却液排放管上还设有位于第二通孔外的第二台阶部，第二台阶部的直径大于第二通孔的直径，这样就可以使冷却液排放管与第二通孔正常配合工作，而在第二圆周部和第二台阶部之间还设置第二环槽，第二环槽的直径小于第二圆周部，在第二环槽内设有润滑油，这样就可以利用辊轮的旋转，使第二环槽内的润滑油形成油封，防止辊轮通孔内的冷却液泄露，保证压合机的正常工作。进一步的，所述第二圆周部与所述第二通孔之间为间隙配合，第二圆周部与第二通孔之间设有密封垫。第二圆周部与第二通孔之间设为间隙配合，可以使辊轮与冷却液排放管之间的旋转运动更加顺畅，而在第二圆周部和第二通孔的间隙内设置密封垫，不仅可以防止冷却液泄露，而且由于第二环槽内有润滑油，使密封垫上也带有润滑油，带有润滑油的密封垫可以使冷却液供应管与辊轮之间的旋转顺畅，保证压合机的正常工作。进一步的，所述压合机包括用于冷却冷却液的冷却装置，所述冷却装置一端连接所述冷却液供应管连通，另一端与所述冷却液排放管连通。冷却装置可以将从冷却液排放管中排放出来的温度较高的冷却液降低温度，然后通过冷却液供应管将冷却过的冷却液运送到辊轮通孔内，去冷却温度较高的辊轮，实现冷却液的循环使用，节省成本，而且运行方便。进一步的，所述第一辊轮轴固定在所述第一端面上，所述第二辊轮轴固定在所述第二端面上。第一辊轮轴固定在所述第一端面上，第二辊轮轴固定在所述第二端面上，这样第一辊轮轴和第二辊轮轴都是与辊轮主体固定连接的，可以保证辊轮整体的机械强度，延长辊轮的使用寿命。进一步的，所述压合机包括用于冷却冷却液的冷却装置，所述冷却装置一端连接所述冷却液供应管连通，另一端与所述冷却液排放管连通；所述辊轮包括辊轮轴，所述辊轮轴包括位于第一端面侧的第一辊轮轴和位于第二端面侧的第二辊轮轴，所述第一辊轮轴固定在所述第一端面上，所述第二辊轮轴固定在所述第二端面上；所述第一辊轮轴内设有第一通孔，所述第一通孔一端连接所述冷却液供应管，另一端连接所述第一开口 ；所述第二辊轮轴内设有第二通孔，所述第二通孔一端连接所述冷却液排放管，另一端连接所述第二开口 ；所述冷却液供应管包括与所述第一通孔配合的第一圆周部，所述冷却液供应管还包括位于第一通孔外的第一台阶部，所述第一台阶部的直径大于所述第一通孔的直径，所述第一台阶部与所述第一圆周部之间设有第一环槽，所述第一环槽的直径小于所述第一圆周部，所述第一环槽内设有润滑油；所述第一圆周部与所述第一通孔之间为间隙配合，第一圆周部与第一通孔之间设有密封垫；所述冷却液排放管包括与所述第二通孔配合的第二圆周部，所述冷却液排放管还包括位于第二通孔外的第二台阶部，所述第二台阶部的直径大于所述第二通孔的直径，所述第二台阶部与所述第二圆周部之间设有第二环槽，所述第二环槽的直径小于所述第二圆周部，所述第二环槽内设有润滑油；所述第二圆周部与所述第二通孔之间为间隙配合，第二圆周部与第二通孔之间设有密封垫。通常，无胶双面铜基板在生产过程中，辊轮长时间工作后易导致铜箔在压合前辊轮产生外观上线状纹路异常，如拉丝、拉线等问题，这样使铜基板上留下凹痕，不仅影响产品外观，并且有可能影响产品的性能，导致电路不通或者引起电路串线，使得基板的不合格品较多，不良率较高。经专利技术人研宄发现，是因为辊轮长时间工作后导致辊轮温度过高，在压合基板时，因辊轮的高温伤害到基板和基板上的铜箔，本技术由于辊轮包括辊轮主体，辊轮主体包括第一端面和第二端面，当前第1页1 2 3&n本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压合机，包括辊轮，其特征在于，所述辊轮包括辊轮主体，所述辊轮主体包括第一端面和第二端面，所述第一端面上设有第一开口，所述第二端面上设有第二开口，所述辊轮主体内设有辊轮通孔，所述辊轮通孔连通第一开口和第二开口，所述第一端面侧设有冷却液供应管，所述冷却液供应管与所述第一开口连通，所述第二端面侧设有冷却液排放管，所述冷却液排放管与所述第二开口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄云乔，
申请(专利权)人：珠海亚泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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