一种自动上下料的直板压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料的直板压合机，包括液压缸、压力表和下挡板，所述液压缸和压力表分别通过螺栓和固定环固定在工作板上，且压力表与液压缸之间通过塑料软管密封连接，所述液压缸的活塞杆的下表面焊接有压板，所述下挡板的下表面安装有支腿，且下挡板的上方设置有旋转盘，所述旋转盘与下挡板之间设置有转珠，且下挡板中设置有漏料孔，所述旋转盘中设置有压板孔，且伺服电动机的转轴的上端固定在旋转盘下表面的中心处，所述旋转盘的两侧分别设置有控制柜和送料架，且送料架的入料孔设置在压板孔所形成圆环的上表面。本实用新型专利技术采用转轮式送料装，相比于传送带式送料更加节约能耗，并且维修方便，使用寿命长。

A kind of automatic feeding bar pressing machine

The utility model discloses an automatic feeding bar pressing machine, which includes a hydraulic cylinder, a pressure gauge and a lower baffle plate, the hydraulic cylinder and the pressure gauge respectively by bolts and fixed on the work plate fixing ring, and between the pressure gauge and the hydraulic cylinder through a plastic hose sealing connection, the hydraulic cylinder the piston rod is welded on the surface of the plate, the supporting legs are installed under the surface of the lower baffle, a rotating disc is arranged above the baffle and, with rotating bead is arranged between the rotating disc and the lower baffle, and the lower baffle is arranged in the leaking hole, the rotating disk is provided with plate hole, and the upper end of the shaft of the servo motor is fixed in the center of the lower surface of the rotating disc, on both sides of the rotating disk are respectively provided with a control cabinet and a feeding rack, feeding hole and feeding bracket formed on surface of ring plate in the hole. The utility model adopts a rotary wheel feeding device, and saves energy consumption compared with the conveyor belt type feeding, and has the advantages of convenient maintenance and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的直板压合机
本技术涉及压合机设备
，具体为一种自动上下料的直板压合机。
技术介绍
目前，现有的直板加压多为双层粘合加压或者单板压薄，现有直板加压多为人工将直板或者弯板对齐后送入压板下方，进行限位加压，这人工压合加工方法费时费力，工效低，劳动强度大，并且加工出来的压合板上下两层或者多层向下不齐，仍然需要后期的打磨切割，并且液压压合机工作不稳定，在长时间使用后管道承受压力较大极其容易爆裂，危害工作人员的生命健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上下料的直板压合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是；本装置采用转轮式送料装，相比于传送带式送料更加节约能耗，更胜于人工送料，而且装置之间贴合限位送料，限位加压，可使得压合后的产品表面平整上下整齐，并且维修方便，使用寿命长。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料的直板压合机，包括液压缸、压力表和下挡板，所述液压缸和压力表分别通过螺栓和固定环固定在工作板上，且压力表与液压缸之间通过塑料软管密封连接，所述液压缸的活塞杆的下表面焊接有压板，所述下挡板的下表面安装有支腿，且下挡板的上方设置有旋转盘，所述旋转盘与下挡板之间设置有转珠，且下挡板中设置有漏料孔，所述旋转盘中设置有压板孔，且伺服电动机的转轴的上端固定在旋转盘下表面的中心处，所述旋转盘的两侧分别设置有控制柜和送料架，且送料架的入料孔设置在压板孔所形成圆环的上表面。优选的，所述压力表与液压油箱之间通过塑料管道密封连接。优选的，所述入料孔和压板孔的直径相同，且漏料孔的直径大于压板孔的直径。优选的，所述伺服电动机与控制柜的控制器之间通过导线电性连接。优选的，所述压板、旋转盘和下挡板均为硬质钢材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备使用液压装置作为装置的压合动力来源，相比于其他动力来源更加的节能降损，并且压板、旋转盘和下挡板均为硬质钢材质构件，使得加压装置更加长久耐用，送料装置和旋转盘相结合，完成自动化上下料，减少人员使用，降低生产成本，本装置采用转轮式送料装，相比于传送带式送料更加节约能耗，更胜于人工送料，而且装置之间贴合限位送料，限位加压，可使得压合后的产品表面平整上下整齐，并且维修方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术旋转盘的结构示意图。图中：1-工作板；2-液压缸；3-压力表；4-活塞杆；5-压板；6-控制柜；7-下挡板；8-支腿；9-伺服电动机；10-压板孔；11-旋转盘；12-送料架；13-入料孔；14-转珠；15-漏料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种自动上下料的直板压合机，包括液压缸2、压力表3和下挡板7，液压缸2和压力表3分别通过螺栓和固定环固定在工作板1上，且压力表3与液压缸2之间通过塑料软管密封连接，液压缸2的活塞杆4的下表面焊接有压板5，下挡板7的下表面安装有支腿8，且下挡板7的上方设置有旋转盘11，旋转盘11与下挡板7之间设置有转珠14，且下挡板7中设置有漏料孔15，旋转盘11中设置有压板孔10，且伺服电动机9的转轴的上端固定在旋转盘11下表面的中心处，旋转盘11的两侧分别设置有控制柜6和送料架12，且送料架12的入料孔13设置在压板孔10所形成圆环的上表面，压力表3与液压油箱之间通过塑料管道密封连接，入料孔13和压板孔10的直径相同，且漏料孔15的直径大于压板孔10的直径，伺服电动机9与控制柜6的控制器之间通过导线电性连接，压板5、旋转盘11和下挡板7均为硬质钢材质构件。工作原理：工作人员在使用前应先检查液压装置是否能正常工作，在检查完毕后，可将所需要压合的铁片（所需要压合的物品）依次放入送料架12的入料孔13中，当入料孔13中放满后，可启动装置，在预设好的程序中，伺服电动机9旋转带动旋转盘11旋转，当旋转盘11的压板孔10旋转到入料孔13时，入料孔13内的铁片自动落进压板孔10，一个（所压合的层数所决定的个数）铁片的高度与压板孔10的高度相等，此时入料孔13内其余的铁片将仍然停留在入料孔13中，等待下一个压板孔10，当有铁片的压板孔10行进到压板5下方是，根据所设定的程序，伺服电动机9停转，液压装置工作对铁片进行压合，而压合完成后，液压装置恢复到原先状态，等待下一次压合，此时压合后的铁片将在旋转盘11内随着旋转盘11转动，直到压板孔10与漏料孔15重合，压合后的铁片脱离旋转盘11，完成铁片的一次压合。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上下料的直板压合机，包括液压缸（2）、压力表（3）和下挡板（7），其特征在于：所述液压缸（2）和压力表（3）分别通过螺栓和固定环固定在工作板（1）上，且压力表（3）与液压缸（2）之间通过塑料软管密封连接，所述液压缸（2）的活塞杆（4）的下表面焊接有压板（5），所述下挡板（7）的下表面安装有支腿（8），且下挡板（7）的上方设置有旋转盘（11），所述旋转盘（11）与下挡板（7）之间设置有转珠（14），且下挡板（7）中设置有漏料孔（15），所述旋转盘（11）中设置有压板孔（10），且伺服电动机（9）的转轴的上端固定在旋转盘（11）下表面的中心处，所述旋转盘（11）的两侧分别设置有控制柜（6）和送料架（12），且送料架（12）的入料孔（13）设置在压板孔（10）所形成圆环的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的直板压合机，包括液压缸（2）、压力表（3）和下挡板（7），其特征在于：所述液压缸（2）和压力表（3）分别通过螺栓和固定环固定在工作板（1）上，且压力表（3）与液压缸（2）之间通过塑料软管密封连接，所述液压缸（2）的活塞杆（4）的下表面焊接有压板（5），所述下挡板（7）的下表面安装有支腿（8），且下挡板（7）的上方设置有旋转盘（11），所述旋转盘（11）与下挡板（7）之间设置有转珠（14），且下挡板（7）中设置有漏料孔（15），所述旋转盘（11）中设置有压板孔（10），且伺服电动机（9）的转轴的上端固定在旋转盘（11）下表面的中心处，所述旋转盘（11）的两侧分别设置有控制柜（6）和送料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：康智勇，卢翠连，
申请(专利权)人：广州西古自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44