一种用于球面加工的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于球面加工的压力机，其技术方案要点是包括工作台、夹持油堵的夹持组件和设置在夹持组件上方的冲压组件，油堵被冲压时位于冲压工位，冲压组件包括竖直设置的冲压气缸，冲压气缸的输出端朝下位于冲压工位的正上方，还包括置模组件，冲压模具为滚珠，置模组件包括固定在工作台上方的模斗以及连通在夹持组件上方与模斗内之间的输管，滚珠放置在模斗内，滚珠的球径不大于输管的内径，达到了可以降低模具的更换或者进行修正的频率的效果。

A press used for machining spherical surfaces

The utility model discloses a press for machining, the technological scheme including stamping components worktable and clamping oil plug clamp assembly and is provided with a component above the clip of the oil plug are punched in punching station, stamping assembly includes a punching cylinder arranged vertically, the output of stamping cylinder the end is located above the stamping station down, also includes the mold assembly, stamping die for the ball, the mold assembly includes upper die fixed on the worktable and connected to pipe component bucket and bucket top die between the clip, ball placed in the mold in the bucket, the ball ball diameter not greater than pipe the diameter reached can reduce the replacement of the mold or modify the frequency effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于球面加工的压力机
本技术涉及汽车零部件加工领域，特别涉及一种用于球面加工的压力机。
技术介绍
在汽车零部件中有一系列储油、输油的零部件，这些往往对加工精度有较高的要求。如汽车助力泵里面的一个滤油压力密封件（简称油堵）需要在管状的端口处加工一个精度要求较高、尺寸较小的环形的内球面。现有的加工内球面的方法一般采用模压成型、数控加工、球车加工、放电加工等方法。普通球面通常采用铣削加工，效率高，精度较低；精度高的可采用数控车的方法；精密球面淬火后要进行磨削加工甚至可以采用研磨的方式。其中采用冲压的方法对球面进行加工时，在进行大批量、小尺寸的工件加工时，效率较高。但对于加工尺寸精度较高、尺寸较小的球面时，对刀具/模具的尺寸及机床的加工精度要求较高。在大批量生产中，刀具/模具的磨损对加工影响较大，需要经常更换刀具/模具或者对刀具/模具进行修整以保证精度，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于球面加工的压力机，可以降低模具的更换或者进行修正的频率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于球面加工的压力机，包括工作台、夹持油堵的夹持组件和设置在夹持组件上方的冲压组件，油堵被冲压时位于冲压工位，冲压组件包括竖直设置的冲压气缸，冲压气缸的输出端朝下位于冲压工位的正上方，还包括置模组件，冲压模具为滚珠，置模组件包括固定在工作台上方的模斗以及连通在夹持组件上方与模斗内之间的输管，滚珠放置在模斗内，滚珠的球径不大于输管的内径。通过采用上述技术方案，利用滚珠作为冲压模具，自定心效果好，可以降低油堵与模具之间的定位要求。同时置模组件采用悬吊放置滚珠的方式，可以实现每进行一次冲压，更换一个滚珠，可以避免重复使用同一模具，避免单一模具在短时间内的磨损超过允许范围。模具可以循环使用，可以降低模具整体的更换或者修正的频率。较佳的，夹持组件包括与工作台转动连接的底座以及固接在底座上的夹持座，夹持座上开有与油堵外圈相适配的夹持槽，输管远离模斗的一端的正下方为置模工位，置模工位到底座转轴的直线距离与冲压工位到底座转轴的直线距离相等。通过采用上述技术方案，将放置滚珠的位置与进行冲压加工的位置分开设置，利用底座的转动实现油堵在两个位置之间移动。可以避免置模组件的设置干扰冲压组件的正常工作。较佳的，模斗底部开有与输管相适配且轴线竖直的滑孔，输管从滑孔插入模斗，置模组件还包括驱动输管在滑孔内上下滑动的置模气缸。通过采用上述技术方案，设置可以在模斗内上下滑动的输管，可以实现在输管上下运动的过程中，打破模斗内滚珠的平衡状态，避免滚珠在模斗内互相抵接保持平衡从而造成滚珠不进入输管的情况，易于将滚珠导入到输管内。较佳的，输管为软管。通过采用上述技术方案，将输管设置为可以上下移动会影响输管远离模斗一端的位置，将输管设置为软管，可以使输管在一定范围内的活动余量变大，可以降低输管活动对输管出口位置的影响。较佳的，输管远离模斗的一端固接有置模管，置模管与置模工位上的夹持槽同轴，置模管固定在置模工位的正上方。通过采用上述技术方案，设置置模管可以将输管的出口固定，进而固定滚珠的下落的位置，避免出现滚珠落偏的现象。较佳的，置模管上固接有控制气缸，控制气缸输出端伸入置模管内，控制气缸输出端的伸缩方向垂直于置模管的轴线。通过采用上述技术方案，设置控制气缸，可以利用控制气缸的伸缩改变置模管允许通过物体的尺寸。可以通过控制气缸输出端的伸出和缩回实现对滚珠阻断和下落。避免一次性落在油堵上的滚珠过多，影响正常的冲压。较佳的，控制气缸输出端的端部固接有橡胶帽。通过采用上述技术方案，设置橡胶帽可以在控制气缸输出端伸缩，并与滚珠接触的过程中，减少控制气缸输出端与滚珠的硬接触，降低滚珠的磨损，从而降低更换滚珠的频率。较佳的，底盘上表面开有与夹持座相适配的座槽，夹持座插接在座槽内。通过采用上述技术方案，设置夹持座为插接在座槽内，可以方便夹持座的更换，可以实现对其他类似油堵的零件进行加工，提高压力机的适用性。综上所述，本技术具有以下有益效果：自定心效果好，可以降低油堵与模具之间的定位要求；可以降低模具的更换或者进行修正的频率；易于将滚珠导入到输管内；避免出现滚珠落偏的现象；提高压力机的适用性。附图说明图1是用于球面加工的压力机的结构示意图；图2是置模组件的结构示意图；图3是输管与模斗连接处的剖视图；图4是输管与置模管连接处的剖视图；图5是冲压组件的局部示意图；图6是检测组件的结构示意图。图中，1、工作台；11、台面；12、支柱；2、夹持组件；21、底座；22、夹持座；221、夹持槽；23、座槽；3、上件组件；31、上件滑轨；311、支架；312、滑轨本体；313、挡沿；314、滑槽；32、上件夹持机构；321、支杆；322、水平推动气缸；323、竖直推动气缸；324、气动夹爪；4、置模组件；41、立架；42、模斗；421、滑孔；43、置模管；431、通过孔；44、输管；45、固定块；46、置模气缸；47、控制气缸；48、橡胶帽；5、冲压组件；51、支撑架；52、冲压气缸；53、下模机构；531、吹管；532、吹风机；533、接模盒；54、防脱片；55、收模管；6、下件组件；61、空气压缩机；62、空气放大器；63、下件管；64、接件盒；7、检测组件；71、上件检测组件；711、第一举座；712、第一传感器；72、下件检测组件；721、第二举座；722、第二传感器；8、滚珠；9、油堵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种用于球面加工的压力机，如图1所示，包括工作台1、夹持组件2、上件组件3、置模组件4、冲压组件5、下件组件6和检测组件7。工作台1整体呈桌状，包括矩形板状的台面11以及固接在台面11下表面四角的四条支柱12。六个工位均设置在在台面11的上方。夹持组件2设置在工作台1上，夹持组件2包括底座21和夹持座22。底座21与工作台1转动连接的，且为圆盘状。底座21由固接在工作台1下方的电机驱动转动，电机的输出轴穿过工作台1与底座21的下表面固接。所述电机为步进电机。结合图4所示，底座21的上表面开有六个圆形的座槽23，六个座槽23的轴线互相平行。六个座槽23的轴线与底座21的轴线平行且到座槽23轴线的直线距离均相同，且相邻两个座槽23的轴线的间距相同。压力机设置有六个工位，依次为上件工位、上件检测工位、置模工位、冲压工位、下件工位和下件检测工位。六个座槽23分别对应一个工位。电机每次旋转，转过60度，座槽23从一个工位移动到相邻工位后停止。每个座槽23内都插接有夹持座22，夹持座22为圆柱形，夹持座22上开有与油堵9（图中油堵9为结构简图）外圈相适配的圆柱形夹持槽221。上件工位的上方设置有上件组件3，上件组件3包括上件滑轨31和上件夹持机构32。上件滑轨31固接在台面11上，包括竖直设置在台面11上表面的支架311和呈滑轨本体312，滑轨本体312为弯折的杆状。所述弯折的下半部分水平，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于球面加工的压力机，包括工作台(1)、夹持油堵(9)的夹持组件(2)和设置在夹持组件(2)上方的冲压组件(5)，油堵(9)被冲压时位于冲压工位，冲压组件(5)包括竖直设置的冲压气缸(52)，冲压气缸(52)的输出端朝下位于冲压工位的正上方，其特征在于：还包括置模组件(4)，冲压模具为滚珠(8)，置模组件(4)包括固定在工作台(1)上方的模斗(42)以及连通在夹持组件(2)上方与模斗(42)内之间的输管(44)，滚珠(8)放置在模斗(42)内，滚珠(8)的球径不大于输管(44)的内径。

【技术特征摘要】
1.一种用于球面加工的压力机，包括工作台(1)、夹持油堵(9)的夹持组件(2)和设置在夹持组件(2)上方的冲压组件(5)，油堵(9)被冲压时位于冲压工位，冲压组件(5)包括竖直设置的冲压气缸(52)，冲压气缸(52)的输出端朝下位于冲压工位的正上方，其特征在于：还包括置模组件(4)，冲压模具为滚珠(8)，置模组件(4)包括固定在工作台(1)上方的模斗(42)以及连通在夹持组件(2)上方与模斗(42)内之间的输管(44)，滚珠(8)放置在模斗(42)内，滚珠(8)的球径不大于输管(44)的内径。2.根据权利要求1所述的用于球面加工的压力机，其特征在于：夹持组件(2)包括与工作台(1)转动连接的底座(21)以及固接在底座(21)上的夹持座(22)，夹持座(22)上开有与油堵(9)外圈相适配的夹持槽(221)，输管(44)远离模斗(42)的一端的正下方为置模工位，置模工位到底座(21)转轴的直线距离与冲压工位到底座(21)转轴的直线距离相等。3.根据权利要求2所述的用于球面加工的压力机，其特征在于：模斗(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：池相国，
申请(专利权)人：天津宇仁金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12