用于加工内球面的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于加工内球面的工装夹具，包括锥柄、螺杆、滑杆、第一滑道和滑杆套筒，螺杆的一端与锥柄铰接，螺杆的另一端与滑杆的一端铰接，滑杆的另一端与用于切削内球面的刀具固定连接；第一滑道包括两个槽口相对扣合的U形槽，滑杆套筒套设于滑杆外，滑杆套筒设于第一滑道内且滑杆的两端位于滑杆套筒外部，滑杆与滑杆套筒滑动连接，滑杆的两端均位于两个相对设置的U形槽端部之间。本实用新型专利技术克服了现有的对工件进行内球形加工时，人为进给的方式效率低且产品的弧面平滑性差的缺陷，提供一种效率高且连续动力输出，产品的内球形弧面平滑度高的用于加工内球面的工装夹具。

【技术实现步骤摘要】
用于加工内球面的工装夹具
本技术属于紧固工具领域，具体涉及一种用于加工内球面的工装夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。对于需要对工件的内表面切削为弧形或球形的夹具来说，由于内球形的切削需要刀具刀尖部呈弧线运行，通常采用的人为手动进给的方式，但是手动进给的操作通常是断续的，因此，刀具的尖部会在工件的内表面产生停顿，则造成加工的内表面平滑性差，易产生残次产品，另外，手动进给的劳动量较大，效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有的对工件进行内球形加工时，人为进给的方式效率低且产品的弧面平滑性差的缺陷，提供一种效率高且连续动力输出，产品的内球形弧面平滑度高的用于加工内球面的工装夹具。 为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:用于加工内球面的工装夹具，包括锥柄、螺杆、滑杆、第一滑道和滑杆套筒，螺杆的一端与锥柄铰接，螺杆的另一端与滑杆的一端铰接，滑杆的另一端与用于切削内球面的刀具固定连接；第一滑道与滑杆垂直且竖直设置，第一滑道包括两个槽口相对扣合的U形槽，滑杆套筒套设于滑杆外的中部，滑杆套筒横向设于第一滑道内且滑杆套筒的两端部与U形槽的两侧内壁相抵，滑杆与滑杆套筒滑动连接，位于滑杆套筒外部的滑杆的两侧均位于两个相对设置的U形槽之间。 采用本技术技术方案的用于加工内球面的工装夹具，包括锥柄、螺杆、滑杆、第一滑道和滑杆套筒，螺杆的一端与锥柄铰接，螺杆的另一端与滑杆的一端铰接，滑杆的另一端与用于切削内球面的刀具固定连接；锥柄固定，使得螺杆与锥柄铰接的一端围绕与锥柄的铰接处旋转，滑杆与刀具固定连接，螺杆旋转带动滑杆滑动。第一滑道与滑杆垂直且竖直设置，第一滑道包括两个槽口相对扣合的U形槽，滑杆套筒套设于滑杆外的中部，滑杆套筒横向设于第一滑道内且滑杆套筒的两端部与U形槽的两侧内壁相抵，滑杆与滑杆套筒滑动连接，位于滑杆套筒外部的滑杆的两侧均位于两个相对设置的U形槽之间；滑杆在第一滑道内滑动，由于滑杆套筒限制于第一滑道内，因此，滑杆套筒仅能沿着第一滑道竖直滑动，而滑杆与滑杆套筒滑动连接，滑杆可在滑杆套筒内横向滑动，带动刀具横向滑动，两个相对这是的U形槽组成的第一滑道，结构简单，且随着滑杆套筒在U形槽内滑动，滑杆也随着竖向运动。因此，由于螺杆的一端围绕锥柄转动，螺杆则围绕锥柄为中心，以螺杆的长度为半径画圆，而由于第一滑道竖直设置，滑杆套筒在第一滑道内滑动，滑杆不仅在滑杆套筒内横向滑动也随着滑杆套筒竖向运行而运行，带动刀具横向滑动，由此以来，当螺杆围绕锥柄画弧，半径不变的情况下，刀具则在工件的内表面加工出弧形，因此，只要给予螺杆连续的动力，则能使得内球形的弧面平滑度高且操作简单，效率高。 进一步，还包括有第二滑道，第二滑道呈弧形，第二滑道也包括两个槽口相对扣合的U形槽，螺杆径向位于第二滑道内且螺杆的两端均与U形槽两侧内壁相抵。第二滑道的弧度与加工的内球形的弧度一致，第二滑道限制螺杆的运动轨迹，避免螺杆产生变形，改变弧形半径。 进一步，所述的螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆的一端套设于第二螺杆一端，第一螺杆和第二螺杆均径向设有互相连通的螺孔，螺孔内设有螺栓。第一螺杆和第二螺杆可伸缩连接，可调节总长度，由于圆心不变，可改变半径，从而可调节需要加工的弧面弧度。 进一步，所述的第一滑道和第二滑道的两端均设有调节两个相对设置的U形槽之间间隙的调节螺母。调节螺母可分别调节第一滑道和第二滑槽的相对设置的U形槽之间的间隙，从而使得螺杆、滑杆套筒在第二滑道和第一滑道内自由滑动。 进一步，所述的第二螺杆与锥柄之间、第一螺杆与滑杆之间均设有铰接杆件，两个铰接杆件位于两个相对设置的U形槽之间。铰接杆件连接在第二螺杆与锥柄之间、第一螺杆与滑杆之间，使得其在第二滑槽的两个U形槽之间滑动方便。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明: 图1是本技术用于加工内球面的工装夹具示意图； 图2是图1中除去上部U形槽的俯视示意图。 【具体实施方式】 如图1、图2所示，用于加工内球面的工装夹具，包括锥柄1、螺杆、滑杆3、第一滑道4和滑杆套筒5，螺杆的一端与锥柄I铰接，螺杆的另一端与滑杆3的一端铰接，滑杆3的另一端与用于切削内球面的刀具固定连接；第一滑道4与滑杆3垂直且竖直设置，第一滑道4包括两个槽口相对扣合的U形槽6，滑杆套筒5套设于滑杆3外的中部，滑杆套筒5横向设于第一滑道4内且滑杆套筒5的两端部与U形槽6的两侧内壁相抵，滑杆3与滑杆套筒5滑动连接，位于滑杆套筒5外部的滑杆3的两侧均位于两个相对设置的U形槽6之间；还包括有第二滑道7，第二滑道7呈弧形，第二滑道7也包括两个槽口相对扣合的U形槽6，螺杆径向位于第二滑道7内且螺杆的两端均与U形槽6两侧内壁相抵；所述的螺杆包括第一螺杆2和第二螺杆8，第一螺杆2的一端套设于第二螺杆8 一端，第一螺杆2和第二螺杆8均径向设有互相连通的螺孔，螺孔内设有螺栓10 ;所述的第一滑道4和第二滑道7的两端均设有调节两个相对设置的U形槽6之间间隙的调节螺母(图中未绘出)；所述的第二螺杆8与锥柄I之间、第一螺杆2与滑杆3之间均设有铰接杆件，两个铰接杆件位于两个相对设置的U形槽6之间。 在具体实施过程中，第二螺杆8与锥柄I的连接处采用圆柱销连接，第一螺杆2与滑杆3的连接处采用圆柱销连接，需要加工的内球形表面是以锥柄为圆心，半径为1m的圆弧形。在操作时，第二滑道7的弧度与需要加工的内球形弧度一致，调节第一螺杆2和第二螺杆8的长度,使得第一螺杆2和第二螺杆8的总长度为1m,并将第一螺杆2和第二螺杆8用螺栓10固定，然后，给予第一螺杆2和第二螺杆8动力，使得第一螺杆2和第二螺杆8在第二滑道7内滑动，此时，第一螺杆2的左端和第二螺杆8的右端U形槽6的内壁相抵，以锥柄I为圆心，第一螺杆2和第二螺杆8的总长度1m为半径画弧，滑杆套筒5在第一滑道4内滑动，滑杆3则在滑杆套筒5内横向滑动，随着螺杆画弧，位于滑杆3端部的刀具随着滑杆3在滑杆套筒5内的滑动随之变换伸出滑杆套筒5的长度，在工件的内表面切削，产生弧形的内球面。 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工内球面的工装夹具，其特征在于：包括锥柄、螺杆、滑杆、第一滑道和滑杆套筒，螺杆的一端与锥柄铰接，螺杆的另一端与滑杆的一端铰接，滑杆的另一端与用于切削内球面的刀具固定连接；第一滑道与滑杆垂直且竖直设置，第一滑道包括两个槽口相对扣合的U形槽，滑杆套筒套设于滑杆外的中部，滑杆套筒横向设于第一滑道内且滑杆套筒的两端部与U形槽的两侧内壁相抵，滑杆与滑杆套筒滑动连接，位于滑杆套筒外部的滑杆的两侧均位于两个相对设置的U形槽之间。

【技术特征摘要】
1.用于加工内球面的工装夹具，其特征在于:包括锥柄、螺杆、滑杆、第一滑道和滑杆套筒，螺杆的一端与锥柄铰接，螺杆的另一端与滑杆的一端铰接，滑杆的另一端与用于切削内球面的刀具固定连接；第一滑道与滑杆垂直且竖直设置，第一滑道包括两个槽口相对扣合的U形槽，滑杆套筒套设于滑杆外的中部，滑杆套筒横向设于第一滑道内且滑杆套筒的两端部与U形槽的两侧内壁相抵，滑杆与滑杆套筒滑动连接，位于滑杆套筒外部的滑杆的两侧均位于两个相对设置的U形槽之间。2.如权利要求1所述用于加工内球面的工装夹具，其特征在于:还包括有第二滑道，第二滑道呈弧形，第二滑道也包括两个槽口相对扣合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学军，
申请(专利权)人：重庆杭飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85