强力正管机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机械技术领域，尤其是一种强力正管机。其包括机架、机台、管槽、压板和矫正器，机台安装在机架上，管槽和矫正器设置在机台上，压板位于管槽的上方，矫正器有两套，分别位于管槽的两端，矫正器上设有伸缩杆、矫正头和气锤。在机台上设置两套矫正器，分别位于被加工管件的两端，同时开工，对冲矫正，可大大提高矫正力度和矫正速度。启动气泵，驱动气锤敲击矫正头，每敲一次通过复位弹簧拉回，实现循环打击，迫使矫正头挤压管件的内壁，将凹陷部分挤平，恢复到原有的状态，结构简单，操作方便，大大提高了矫正强度。

【技术实现步骤摘要】
强力正管机
本技术涉及加工机械
，尤其是一种强力正管机。
技术介绍
各种金属管材是建筑、冶金、机械等行业的主要原材料，应用极为广泛，在搬运和 存放过程中，经常产生不同程度的表面凹陷现象，这种凹凸不平的管材不能直接使用，需经 矫正后才能正常使用，目前使用的矫正设备是在机架上安装上、下滚杠，对管材进行滚压达 到矫正目的，但是这种设备比较笨重，操作不便，只能单方向矫正，力量薄弱。
技术实现思路
为了克服现有的矫正设备结构笨重，操作不便，力量薄弱的不足，本技术提供 了一种强力正管机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种强力正管机，包括机架、机 台、管槽、压板和矫正器，机台安装在机架上，管槽和矫正器设置在机台上，压板位于管槽的 上方，矫正器有两套，分别位于管槽的两端，矫正器上设有伸缩杆、矫正头和气锤。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括矫正头为弹头结构，连接在伸缩杆 的前端。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括气锤套在伸缩杆上，位于矫正头的 后部。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括气锤尾部连接有复位弹簧。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括气锤通过螺旋气管与气泵连接。 本技术的有益效果是，在机台上设置两套矫正器，分别位于被加工管件的两 端，同时开工，对冲矫正，可大大提高矫正力度和矫正速度。使用时，先将被加工管件卡在管 槽内，并用压板夹紧，防止松动移位，然后将弹头结构的矫正头插入管件内，接着启动气泵， 驱动气锤敲击矫正头，每敲一次通过复位弹簧拉回，实现循环打击，迫使矫正头挤压管件的 内壁，将凹陷部分挤平，恢复到原有的状态，结构简单，操作方便，大大提高了矫正强度。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 图中1.机架，2.机台，3.管槽，4.压板，5.矫正器，6.伸缩杆，7.矫正头，8. 气锤，9.复位弹簧，10.螺旋气管，11.气泵。 【具体实施方式】 如图1是本技术的结构示意图，一种强力正管机，包括机架1、机台2、管槽3、 压板4和矫正器5,机台2安装在机架1上，管槽3和矫正器5设置在机台2上，压板4位 于管槽3的上方，矫正器5有两套，分别位于管槽3的两端，矫正器5上设有伸缩杆6、矫正 头7和气锤8。矫正头7为弹头结构，连接在伸缩杆6的前端。气锤8套在伸缩杆6上，位 于矫正头7的后部。气锤8尾部连接有复位弹簧9。气锤8通过螺旋气管10与气泵11连 接。 在机台2上设置两套矫正器5,分别位于被加工管件的两端，同时开工，对冲矫正， 可大大提高矫正力度和矫正速度。使用时，先将被加工管件卡在管槽3内，并用压板4夹紧， 防止松动移位，然后将弹头结构的矫正头7插入管件内，接着启动气泵11，驱动气锤8敲击 矫正头7,每敲一次通过复位弹簧9拉回，实现循环打击，迫使矫正头7挤压管件的内壁，将 凹陷部分挤平，恢复到原有的状态，结构简单，操作方便，大大提高了矫正强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力正管机，包括机架（1）、机台（2）、管槽（3）、压板（4）和矫正器（5），机台（2）安装在机架（1）上，管槽（3）和矫正器（5）设置在机台（2）上，压板（4）位于管槽（3）的上方，其特征是，矫正器（5）有两套，分别位于管槽（3）的两端，矫正器（5）上设有伸缩杆（6）、矫正头（7）和气锤（8）。

【技术特征摘要】
1. 一种强力正管机，包括机架（1)、机台（2 )、管槽（3 )、压板（4 )和矫正器（5 )，机台（2 ) 安装在机架（1)上，管槽（3)和矫正器（5)设置在机台（2)上，压板（4)位于管槽（3)的上 方，其特征是，矫正器（5)有两套，分别位于管槽（3)的两端，矫正器（5)上设有伸缩杆（6)、 矫正头（7)和气锤（8)。2. 根据权利要求1所述的强力正...

【专利技术属性】
技术研发人员：淡志华，
申请(专利权)人：常州优奇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32