一种单股线缆绕线机制造技术

本发明专利技术公开了一种单股线缆绕线机，包括机架、绕线装置、过线装置；过线装置安装在机架上，过线装置包括线辊；绕线装置位于线辊的斜下方。卷线架置放在绕线装置的旋转轴上，线缆经排线机下来，经线辊后缠绕在卷线架上。过线装置中的电机驱动曲柄摇杆机构动作，摇杆驱动滑块在滑槽中来回运行，滑块带动枢接在其上的线辊作水平横向来回移动，如此，经线辊后再缠绕在卷线架上的单股线缆沿旋转轴心线方向均匀地缠绕在卷线架上，从而避免线缆卷型松散无规则，避免线缆在卷绕过程中相互挤压而导致线缆压溃，进而提高线缆在使用过程中的抗拉强度及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线缆工具，具体而言，涉及一种单股线缆绕线机。
技术介绍
现有技术中，线缆卷绕作业主要通过两种方式完成，一是通过大型机械设备，虽然效率高，但其结构复杂、体积大、成本高，不易在复杂作业环境中应用；二是人工卷绕，效率低，且卷绕后的线缆卷型松散无规则，线缆在卷绕过程中相互挤压，导致线缆压溃，影响其使用过程中的抗拉强度及使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题:进行线缆卷绕作业的大型机械设备，结构复杂、体积大、成本高；人工卷绕的线缆卷型松散无规则，线缆在卷绕过程中相互挤压，导致线缆压溃，影响其使用过程中的抗拉强度及使用寿命。本专利技术提供如下技术方案:一种单股线缆绕线机，包括机架、绕线装置、过线装置；所述过线装置安装在机架上，所述过线装置上枢接有线辊，所述线辊水平设置；所述绕线装置安装在机架上，所述绕线装置位于线辊的斜下方，所述绕线装置包括从动链轮、旋转轴、支架、固定板、主动链轮、第一电机，所述从动链轮固定在旋转轴上，所述旋转轴水平枢接在支架上，所述线辊的中心线与旋转轴的轴心线平行，所述支架固定在固定板上，所述主动链轮安装在第一电机的转轴上，所述主动链轮与从动链轮通过链条联接，所述第一电机固定在固定板上，所述固定板固定在机架上；所述过线装置还包括曲柄摇杆机构、滑块、滑槽板、第二电机，所述曲柄摇杆机构的摇杆一端铰接在滑块上，所述摇杆的另一端与曲柄一端铰接，所述曲柄的另一端与第二电机的转轴固定连接，所述滑槽板固定在机架上，所述滑槽板上开设横向滑槽，所述滑块与滑槽配合，所述线辊枢接在滑块上。按上述技术方案，用于缠绕线缆的卷线架置放在旋转轴上，单股线缆经排线机下来，经线辊后缠绕在卷线架上。第一电机驱动主动链轮旋转，主动链轮驱动从动链轮旋转，从动链轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动卷线架缠绕线缆。第二电机驱动曲柄摇杆机构动作，摇杆驱动滑块在滑槽中来回运行，滑块带动线辊作水平横向来回移动，如此，经线辊后再缠绕在卷线架上的单股线缆沿旋转轴心线方向均匀地缠绕在卷线架上。通过上述技术方案，线辊在一定幅度内的水平横向来回移动可使单股线缆均匀地缠绕在卷线架上，从而避免线缆卷型松散无规则，避免线缆在卷绕过程中相互挤压而导致线缆压溃，进而提高线缆在使用过程中的抗拉强度及使用寿命。作为对上述技术方案中机架的一种说明，所述机架包括底框、四根立柱、顶框，所述底框和顶框呈长方形状，所述四根立柱的底端分别设置在底框的四个角上，所述顶框安装在四根立柱上。如此设计机架可节约材料。基于上述对于机架的说明，所述顶框包括处于同一水平面上的四根连接杆，所述滑槽板竖直固定在顶框四根连接杆中较短的一根连接杆上，所述滑槽位于滑槽板的一侧壁上。作为一种改进，所述滑槽板上的滑槽的横截面呈梯形。相应地，滑块与滑槽配合的部分横截面亦呈梯形，所述滑槽的梯形半包围滑块的梯形，如此，可防止滑槽与滑块脱离。基于上述对于机架的说明，所述固定板固定在底框上。基于上述对于机架的说明，所述机架立柱上设有向外突出的安装曲板，所述第二电机固定在安装曲板上。基于上述对于滑槽板的说明，所述滑块设有竖直向立杆，所述竖直向立杆顶端设有一对竖直板，所述线辊通过轴承枢接在一对竖直板之间。作为对绕线装置的一种说明，所述旋转轴通过轴承枢接在支架上。【附图说明】下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术一种单股线缆绕线机的结构示意图；图2为图1中从右上角观察所述单股线缆绕线机所得的结构示意图；图3为图1中从左上角观察所述单股线缆绕线机所得的结构示意图；图4为图3中A处放大图。图中符号说明:10 一机架；12 —底框；13 —立柱；130 —安装曲板；14 一顶框；20 —绕线装置；211 —从动链轮；212 —主动链轮；22 —旋转轴；23 —支架；24 —固定板；25 —第一电机；30 —过线装置；31 —线棍；32 —曲柄摇杆机构；321 —摇杆；322 —曲柄；33 —滑块；331 —竖直向立柱；332 —竖直板；34 —滑槽板；340 —滑槽；35 —第二电机。【具体实施方式】如图1所示，一种单股线缆绕线机，包括机架10、绕线装置20、过线装置30。如图1所示，所述机架10包括底框12、四根立柱13、顶框14，所述底框12和顶框14呈长方形状，所述四根立柱13的底端分别设置在底框12的四个角上，所述顶框14安装在四根立柱13上。如图3所示，所述过线装置30安装在机架10上，所述过线装置30包括线辊31、曲柄摇杆机构32、滑块33、滑槽板34、第二电机35，所述曲柄摇杆机构32的摇杆321 —端铰接在滑块33上，所述摇杆321的另一端与曲柄322 —端铰接，所述曲柄322的另一端与第二电机35的转轴固定连接，所述滑槽板34固定在机架10上，所述滑槽板34上开设横向滑槽340，所述滑块33与滑槽340配合，所述线辊31枢接在滑块33上。其中，机架的顶框14包括处于同一水平面上的四根连接杆，所述滑槽板34竖直固定在顶框14四根连接杆中较短的一根连接杆上，所述滑槽340位于滑槽板34的一侧壁上，所述滑槽板34上的滑槽340的横截面呈梯形；结合图3、图4，所述滑块33设有竖直向立杆331，所述竖直向立杆331顶端设有一对竖直板332，所述线辊31通过枢接在一对竖直板332之间而枢接在滑块33上；所述机架10的一立柱13上设有向外突出的安装曲板130，所述第二电机35固定在安装曲板130上。如图2所示，所述绕线装置20安装在机架10上，所述绕线装置20位于线辊31的斜下方，所述绕线装置20包括从动链轮211、旋转轴22、支架23、固定板24、主动链轮212、第一电机25，所述从动链轮211固定在旋转轴22上，所述旋转轴22水平枢接在支架23上，所述线辊的中心线与旋转轴的轴心线平行，所述支架23固定在固定板24上，所述主动链轮212安装在第一电机25的转轴上，所述主动链轮212与从动链轮211通过链条联接，所述第一电机25固定在固定板24上，所述固定板24固定在底框12上。实际操作中，用于缠绕线缆的卷线架置放在旋转轴22上，单股线缆经排线机下来，经线辊31后缠绕在卷线架上。第一电机25驱动主动链轮212旋转，主动链轮212驱动从动链轮211旋转，从动链轮211带动旋转轴22旋转，旋转轴22带动卷线架缠绕线缆。第二电机35驱动曲柄摇杆机构32动作，摇杆321驱动滑块33在滑槽340中来回运行，滑块33带动线辊31作水平横向来回移动，如此，经线辊31后再缠绕在卷线架上的单股线缆沿旋转轴22的轴心线方向均匀地缠绕在卷线架上。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【主权项】1.一种单股线缆绕线机，包括机架(10)、绕线装置(20)、过线装置(30);所述过线装置(30)安装在机架(10)上，所述过线装置(30)上枢接有线辊(31)，所述线辊(31)水平设置；所述绕线装置(20)安装在机架(10)上，所述绕线装置(20)位于线辊(31)的斜下方，所述绕线装置(20)包括从动链轮(211)、旋转轴(22)、支架(23)、固定板(24)、主动链轮(212)、第一电机(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单股线缆绕线机，包括机架(10)、绕线装置(20)、过线装置(30)；所述过线装置(30)安装在机架(10)上，所述过线装置(30)上枢接有线辊(31)，所述线辊(31)水平设置；所述绕线装置(20)安装在机架(10)上，所述绕线装置(20)位于线辊(31)的斜下方，所述绕线装置(20)包括从动链轮(211)、旋转轴(22)、支架(23)、固定板(24)、主动链轮(212)、第一电机(25)，所述从动链轮(211)固定在旋转轴(22)上，所述旋转轴(22)水平枢接在支架(23)上，所述线辊的中心线与旋转轴的轴心线平行，所述支架(23)固定在固定板(24)上，所述主动链轮(212)安装在第一电机(25)的转轴上，所述主动链轮(212)与从动链轮(211)通过链条联接，所述第一电机(25)固定在固定板(24)上，所述固定板(24)固定在机架(10)上；其特征在于：所述过线装置(30)还包括曲柄摇杆机构(32)、滑块(33)、滑槽板(34)、第二电机(35)，所述曲柄摇杆机构(32)的摇杆(321)一端铰接在滑块(33)上，所述摇杆(321)的另一端与曲柄(322)一端铰接，所述曲柄(322)的另一端与第二电机(35)的转轴固定连接，所述滑槽板(34)固定在机架(10)上，所述滑槽板(34)上开设横向滑槽(340)，所述滑块(33)与滑槽(340)配合，所述线辊(31)枢接在滑块(33)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬月良，
申请(专利权)人：苏州圣利线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32