一种无石蜡单股高支纱用玻纤浸润剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无石蜡单股高支纱用玻纤浸润剂及其制备方法，其包括组份如下：水溶性聚酯1.0-4.5%；水溶性聚氨酯2.0-7.0%；水溶性环氧5.0%-10.0%；微乳液0.1-1.0%；润滑剂0.1-1.0%；抗静电剂0.1-0.5%；硅烷偶联剂0.1-0.6%；冰醋酸0.05-0.2%；其余为去离子水；该种无石蜡单股高支纱用玻纤浸润剂，无石蜡，无需进行热洗涤处理而直接进行粘接复合，简化了加工工序，避免了材料浪费；且环保，能够多次循环使用，性能稳定，工作液不会出现分层，且无废水排放；还具有很好的集束、润滑和抗静电效果，满足单股纱各道工序要求，从而大幅降低了能耗，有效地节省了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浸润剂及其制备方法，尤其涉及。
技术介绍
玻纤薄布是采用高支玻璃纱，通过织布机把经纱和纬纱纺织而成。传统的纺织型玻纤浸润剂以淀粉、石蜡为主体，该类型的浸润剂在进行粘接复合之前，大多需要对玻纤进行热洗涤处理。而加热清洗法除去浸润剂，致使工艺复杂，材料浪费，需要对洗涤废物处理等不利因素。为了克服传统工艺的不足，研发出了一种节能环保型新型浸润剂来代替传统淀粉，石蜡型的浸润剂产品。 此外，目前普遍采用的纺织型浸润剂所得原丝，都是进行加捻退捻合股之后，再进行后续操作，生产周期长，能耗大，成本高，而之所以进行合股，是因为单股纱满足不了整经、织布的生产要求，需要经过合股操作提高单丝之间的抱合力，相当于一种物理的集束作用提高纱的强度和耐磨能力。如能开发出一种集束能力强，一次拉丝成型，无需合股的单股纺织纱，对降低拉丝能耗，减少碳排放，提高产品竞争力都是非常有价值的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供解决现有技术中存在的以淀粉、石蜡为主体的纺织型玻纤浸润剂在粘接复合前，需要对玻纤进行热洗涤致使工艺复杂，材料浪费，需要对洗涤废物处理的问题。本专利技术的技术解决方案是一种无石蜡单股高支纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无石蜡单股高支纱用玻纤浸润剂，其特征在于，包括组份的质量百分比含量如下：水溶性聚酯1.0？4.5%；水溶性聚氨酯2.0？7.0%；水溶性环氧5.0%？10.0%；微乳液0.1？1.0%；润滑剂0.1？1.0%；抗静电剂0.1？0.5%；硅烷偶联剂0.1？0.6%；冰醋酸0.05？0.2%；其余为去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种无石蜡单股高支纱用玻纤浸润剂，其特征在于，包括组份的质量百分比含量如下水溶性聚酯I. 0-4. 5% ;水溶性聚氨酯2. 0-7. 0% ;水溶性环氧5. 0%_10· 0% ；微乳液O. 1-1. 0% ；润滑剂O. 1-1. 0% ;抗静电剂O. 1-0. 5% ;硅烷偶联剂O. 1-0. 6% ;冰醋酸O. 05-0. 2% ;其余为去离子水。2.如权利要求I所述的一种无石蜡单股高支纱用玻纤浸润剂，其特征在于所述水溶性聚酯的数均分子量为1000-3000、粘度1000-3000cp。3.如权利要求I或2所述的一种无石蜡单股高支纱用玻纤浸润剂，其特征在于所述水溶性聚氨酯的数均分子量为3000-6000、粘度100-300cp。4.如权利要求I或2所述的一种无石蜡单股高支纱用玻纤浸润剂，其特征在于所述水溶性环氧的数均分子量为400-800、粘度200-300cp。5.如权利要求I或2所述的一种无石蜡单股高支纱用玻纤浸润剂，其特征在于所述润滑剂为长链烷基酰胺和聚乙二醇油酸酯。6.如权利要求I或2所述的一种无石蜡单股高支纱用玻纤浸润剂，其特征在于所述抗静电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆甫兴，陆俊南，易先春，宋海波，
申请(专利权)人：江苏佳成特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：