用于烟气脱硝的氨水蒸发生产氨气系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于烟气脱硝的氨水蒸发生产氨气系统，它的氨水蒸发器为卧式蒸气换热器,氨水蒸发器的底部设有连接稀氨水出口管道的接口N4和连接氨水进口管道的接口N3；氨水蒸发器的一侧设有连接蒸汽进口管道的接口N1、连接蒸汽出口管道的接口N2以及连接温度传感器的接口N12，接口N1和接口N2与氨水蒸发器内的蒸气管道相连通，氨水蒸发器的另一侧设有分别连接液位计底端和顶端的接口N5和接口N6；氨水蒸发器的顶部设有连接安全阀的接口N7、连接就地压力表的接口N8、连接氨气出口管道的接口N9、连接就地温度计的接口N10和连接压力传感器的接口N11。本实用新型专利技术系统结构简单实用，操控灵活，准确率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氨气生产设备，具体是一种用于烟气脱硝的氨水蒸发生产氨气系统。
技术介绍
由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，时刻威害着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境治理问题。如若不加以严控，今后一段时期我国城市光化学烟雾、酸雨污染及灰霾天气还将呈迅速发展和恶化之势。为了降低氮氧化物的排放量，众多行业的锅炉和其他设备纷纷增设烟气脱硝装置。SCR脱硝特点是脱除效率高(80 % -90 % )，能够将氮氧化物排放降到200mg/m3以下，无副产物，不形成二次污染。SCR脱硝工艺的反应原理是:在催化剂作用下，向280-420°C的烟气中喷入氨(还原剂)，将NOx还原为NjPH20。为提供脱硝系统所需氨，其来源共有液氨、氨水和尿素三种，氨水制氨法由于氨水来源广泛，价格便宜，物料危险性较液氨法安全，而投资成本和运行能耗又较尿素法低，因此具有广泛的应用前景。传统的氨水制氨法是将氨水升温至130?150°C，此过程氨气与水一同蒸发，而水分在这种制备中无用，反而导致能耗高，经济性差；另外，由于氨气中夹带了大量的水蒸气，氨气出口的温度需要严格控制，避免氨气结露，腐蚀管道和设备。而传统的氨气生产设备为立式结构，操控不够灵活，控制准确率不够准确。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于烟气脱硝的氨水蒸发生产氨气系统，能实现快速反应，操控灵活，准确率高。本技术以如下技术方案解决上述技术问题:本技术用于烟气脱硝的氨水蒸发生产氨气系统，包括氨水蒸发器10，所述氨水蒸发器10为卧式蒸气换热器，氨水蒸发器10的底部设有连接稀氨水出口管道的接口 N4和连接氨水进口管道的接口 N3 ;氨水蒸发器10的一侧设有连接蒸汽进口管道的接口 N1、连接蒸汽出口管道的接口 N2以及连接温度传感器9的接口 N12，接口 NI和接口 N2与氨水蒸发器内的蒸气管道相连通，氨水蒸发器10的另一侧设有分别连接液位计2底端和顶端的接口 N5和接口 N6 ;氨水蒸发器10的顶部设有连接安全阀6的接口 N7、连接就地压力表7的接口 N8、连接氨气出口管道的接口 N9、连接就地温度计8的接口 NlO和连接压力传感器4的接口 Nil。所述氨水进口管道上设有氨水调节阀1，蒸汽进口管道上设有压力调节阀3。所述液位计2的信号输出端及压力传感器4的信号输出端与氨水蒸发器控制模块12的输入端连接，氨水蒸发器控制模块12的输出端连接氨水调节阀I的控制端和压力调节阀3的控制端。所述氨气出口管道上设有氨气调节阀5，氨气调节阀5由脱硝反应器控制模块11控制其出口流量。本技术系统结构简单实用，操控灵活，准确率高。【附图说明】图1为本技术系统的结构示意图；图中:①氨水调节阀液位计；③压力调节阀；④压力传感器；⑤氨气调节阀；⑥安全阀；⑦就地压力表；⑧就地温度计；⑨温度传感器；10-氨水蒸发器，11-脱硝反应器控制模块，12-氨水蒸发器控制模块；NI ?N12:接口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术系统的结构作进一步说明。如图1所示，本技术用于烟气脱硝的氨水蒸发生产氨气系统，包括氨水蒸发器10、氨水调节阀1、氨气调节阀5、液位计2、压力调节阀3、就地温度计TI 8、安全阀6、就地压力表PI 7、温度传感器TI 9、压力传感器PI 4、脱硝反应器控制模块11、氨水蒸发器控制模块12以及NI?N12接口。所述氨水蒸发器10为卧式蒸气换热器，卧式蒸气换热器内的热源采用过热蒸汽或者饱和蒸汽，内部设有列管式蒸汽加热管，蒸汽加热管的换热面积根据氨水蒸发器的出力确定。本技术采用的氨水调节阀1、蒸汽压力调节阀3和氨气调节阀5均为防爆型气动或电动调节阀。位于氨水蒸发器10 —侧的NI接口连接蒸汽进口管道，蒸汽进口管道上设有压力调节阀3，压力调节阀3连接蒸汽进口压力变送器PIC和蒸汽出口流量计；与NI接口同侧的N2接口连接蒸汽出口管道，蒸汽出口管道上设有蒸汽疏水阀，接口 NI和接口 N2与氨水蒸发器10内的列管式蒸汽加热管相连通；在氨水蒸发器10底端的N3接口连接氨水进口管道，氨水进口管道上设有氨水调节阀I ;与N3接口并排的N4接口连接稀氨水出口管道，用于排出浓度降低的氨水。在氨水蒸发器10另一侧的N5接口和N6接口分别连接液位计LI 2的底端和顶端，用于测量蒸发器内氨水的液位；在氨水蒸发器10顶部的N7接口连接安全阀6、N8接口连接就地压力表PI 7、N9接口连接氨气出口管道，氨气出口管道上设有氨气调节阀5、NlO接口连接氨气温度计TI 8，氨气温度计TI 8用于测量氨水蒸发器内氨气的温度，Nll接口连接压力传感器PI 4 ;与NI接口并排的N12接口连接温度传感器TI 9。 所述液位计2的信号输出端及压力传感器4的信号输出端与氨水蒸发器控制模块12的输入端连接，氨水蒸发器控制模块12的输出端连接控制氨水调节阀I以及控制压力调节阀3。所述氨气出口管道上设有氨气调节阀5，氨气调节阀5由脱硝反应器控制模块11控制其出口流量。本技术用于烟气脱硝的氨水蒸发生产氨气系统的工作原理如下:1、通过调节氨水调节阀I的开度，调整进入氨水蒸发器的氨水流量，从而控制氨气出口压力变送器的示值稳定。如果氨气出口压力低于设定值，则增大氨水调节阀的开度，从而增加氨水的进入量；如果氨气出口压力高于设定值，则减小氨水调节阀的开度，从而减少氨水的进入量。2、通过调节蒸汽压力调节阀3的开度，调整进入氨水蒸发器的蒸汽流量，从而控制氨水温度计的示值稳定。如果氨水温度低于设定值，则增大蒸汽调节阀的开度，从而增加蒸汽的进入量；如果氨水温度高于设定值，则减少蒸汽调节阀的开度，从而减少蒸汽的进入量。3、氨气出口流量的设定值通过选择性催化剂(SCR)烟气脱硝控制系统获得。通过调节氨气调节阀5的开度，获得选择性催化剂(SCR)烟气脱硝系统所需的氨气流量；如果氨气流量低于设定值，则增大氨气调节阀的开度，从而增加氨气流量；如果氨气流量高于设定值，则减少氨气调节阀的开度，从而减少氨气流量。4、通过调节氨水调节阀I的开度，调整氨水蒸发器的液位，保持氨水蒸发器的液位维持在55%。如果氨水蒸发器的液位低于设定值，则增大氨水调节阀的开度，从而增加氨水的进入量；如果氨水蒸发器的液位高于设定值，则减小氨水调节阀的开度，从而减少氨水的进入量。5、蒸汽疏水的排放是通过蒸汽疏水阀自动实现的。通过蒸汽疏水阀，蒸汽冷凝水排出系统外，而蒸汽则继续留在氨水蒸发器内换热。【主权项】1.用于烟气脱硝的氨水蒸发生产氨气系统，包括氨水蒸发器(10)，其特征在于，所述氨水蒸发器(10)为卧式蒸气换热器，氨水蒸发器(10)的底部设有连接稀氨水出口管道的接口 N4和连接氨水进口管道的接口 N3 ;氨水蒸发器(10)的一侧设有连接蒸汽进口管道的接口 N1、连接蒸汽出口管道的接口 N2以及连接温度传感器(9)的接口 N12，接口 NI和接口N2与氨水蒸发器内的蒸气管道相连通，氨水蒸发器(10)的另一侧设有分别连接液位计(2)底端和顶端的接口 N5和接口 N6 ;氨水蒸发器(10)的顶部设有连接安全阀￠)的接口 N7、连接就地压力表(7)的接口 N8、连接氨气出口管道的接口 N9、连接就地温度计(8)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于烟气脱硝的氨水蒸发生产氨气系统，包括氨水蒸发器(10)，其特征在于，所述氨水蒸发器(10)为卧式蒸气换热器,氨水蒸发器(10)的底部设有连接稀氨水出口管道的接口N4和连接氨水进口管道的接口N3；氨水蒸发器(10)的一侧设有连接蒸汽进口管道的接口N1、连接蒸汽出口管道的接口N2以及连接温度传感器(9)的接口N12，接口N1和接口N2与氨水蒸发器内的蒸气管道相连通，氨水蒸发器(10)的另一侧设有分别连接液位计(2)底端和顶端的接口N5和接口N6；氨水蒸发器(10)的顶部设有连接安全阀(6)的接口N7、连接就地压力表(7)的接口N8、连接氨气出口管道的接口N9、连接就地温度计(8)的接口N10和连接压力传感器(4)的接口N11。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海农，农斌，徐萃声，周永信，杨长钫，詹馥蔓，王爱，黄宣宣，覃海涛，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45