一种温压三通控制阀制造技术

本发明专利技术提供一种温压三通控制阀，主要包括压力感应器、微控制器、温度感应器、阀体、阀芯、柱塞，所述柱塞的柱塞杆两端均外露于阀体且分别与第一磁铁、第二磁铁固定连接，所述柱塞的活塞部位于阀芯内的活塞腔中且相对于阀芯直线运动，所述阀体上的进口、第一出口和第二出口分别与阀芯内的活塞腔相通；所述的第一磁铁、第二磁铁分别与第一电磁绕组、第二电磁绕组相对设置，所述的微控制器分别与压力感应器、温度感应器、第一电磁绕组、第二电磁绕组电连接。采用本发明专利技术可以容易地实现阀门的3种开关状态，即完全关闭状态和两种一进一出状态，因此，利用同一个温压三通控制阀即可控制不同温度的流体的流向。

【技术实现步骤摘要】
一种温压三通控制阀
本专利技术涉及一种三通控制阀，尤其是涉及一种温压三通控制阀。
技术介绍
目前常见的三通控制阀主要是温控三通阀，这些阀门广泛应用于供暖、空调、生活热水的温度的自动调节以及特殊工况的温度自动调节，例如，化工、纺织、制药等生产工程。这些温控三通阀通常为二进一出的阀门，其一般工作原理都是通过检测系统某一部分的温度信号后反馈给阀门，从而实现调节阀门的开度，以此达到控制热源介质流量的目的，并最终控制被加热介质的温度。这种三通阀由于仅仅是通过一个变量信号的反馈来控制阀门的开度，通过调节阀门各个进口的流量来达到控制出口流量的目的。但是，在实际生产、生活中，经常需要调节不同温度的流体的流向，通过传统的、单一的三通阀并不能进行有效的调节与控制。因此，有必要设计一种新的阀门来实现通过同一个阀门即可调节不同温度的流体的流向问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种温压三通控制阀，通过同一个阀即可控制不同温度的流体的流向。本专利技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种温压三通控制阀，包括压力感应器、微控制器、温度感应器、阀体、阀芯、柱塞，所述柱塞的柱塞杆两端均外露于阀体且分别与第一磁铁、第二磁铁固定连接，所述柱塞的活塞部位于阀芯内的活塞腔中且相对于阀芯直线运动，所述阀体上的进口、第一出口和第二出口分别与阀芯内的活塞腔相通；所述第一磁铁、第二磁铁分别与第一电磁绕组、第二电磁绕组相对设置，所述微控制器分别与压力感应器、温度感应器、第一电磁绕组、第二电磁绕组电连接。优选地，所述的压力感应器设置在与温压三通控制阀的第一出口或者第二出口相通的输出热流体管路上，用于感应所述输出热流体管路上输出的热流体的压力信号，并将压力信号传输至微控制器。优选地，所述的压力感应器设置在与温压三通控制阀的第一出口或者第二出口相通的输出热流体管路上，在所述输出热流体管路上设置控制热流体流出的控制阀，所述压力感应器用于感应所述控制阀的开度的压力信号，并将压力信号传输至微控制器。优选地，所述的温度感应器设置在与温压三通控制阀的进口相通的输入管路上，用于感应进入所述进口的流体的温度信号，并将温度信号传输至微控制器。优选地，所述的柱塞的截面形状为“十”字形。优选地，所述的第一磁铁与第一电磁绕组之间的衔合接触面是与柱塞的柱塞杆相互垂直的平面。优选地，所述的第二磁铁与第二电磁绕组之间的衔合接触面是与柱塞的柱塞杆相互垂直的平面。优选地，所述的阀体为球形阀体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过感应输入端的流体温度信号和系统提供的压力信号，由微控制器控制第一电磁绕组与第一磁铁之间的相对运动或者第二电磁绕组与第二磁铁之间的相对运动，使柱塞相对于阀体直线运动，可以容易地实现阀门的3种开关状态，即完全关闭状态和两种一进一出状态，从而使得利用同一个温压三通控制阀即可控制不同温度的流体的流向。附图说明图1为本专利技术一种温压三通控制阀的原理结构图(阀门处于完全关闭状态)。图2为图1中温压三通控制阀的进口与第一出口相通的状态示意图。图3为图1中温压三通控制阀的进口与第二出口相通的状态示意图。图中标记：1-压力感应器，2-柱塞，3-第一电磁绕组，4-第一磁铁，5-阀体，6-第一出口，7-阀芯，8-第二出口，9-第二磁铁，10-第二电磁绕组，11-进口，12-温度感应器。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2、图3所示的一种温压三通控制阀，主要包括阀体5、阀芯7、柱塞2、压力感应器1、微控制器、温度感应器12、第一磁铁4、第二磁铁9以及第一电磁绕组3和第二电磁绕组10，其中的阀体5采用球形阀体，以简化加工工艺，降低制造成本，在阀体5的左半侧上设置一个进口11，右半侧上设置两个出口：第一出口6和第二出口8。所述的阀芯7被包覆在阀体5内腔中，在阀芯7上设置活塞腔，所述活塞腔的截面形状为矩形，且分别与进口11、第一出口6、第二出口8相通。所述的柱塞2是截面形状为“十”字形的柱塞，其中的柱塞杆两端均外露于阀体5，且分别与第一磁铁4、第二磁铁9固定连接，所述的第一磁铁4、第二磁铁9分别与第一电磁绕组3、第二电磁绕组10相对设置；柱塞2上的活塞部则位于阀芯7内的活塞腔中，柱塞2整体可以相对于阀芯7作上下直线运动。采用这样的结构可以节省柱塞2的材料用量，减轻柱塞2的自身重量，使得克服柱塞2的重力做功所需的第一磁铁4与第一电磁绕组3之间的电磁力或者第二磁铁9与第二电磁绕组10之间的电磁力可以适当降低，从而在增加柱塞2的运动灵活性的同时，还可以减少温压三通控制阀的能耗，有利于提高温压三通控制阀的灵敏度。为了叙述方便，本实施例中，将从温压三通控制阀流出的温度高于一定温度(即设定温度)的流体定义为热流体，与此对应，将温压三通控制阀输出热流体的出口设定为第二出口8。所述的微控制器分别与压力感应器1、温度感应器12、第一电磁绕组3、第二电磁绕组10电连接，其中的压力感应器1设置在与温压三通控制阀的第二出口8相通的输出热流体管路上，用于感应所述输出热流体管路上输出的热流体的压力信号，并将压力信号传输至微控制器。所述的温度感应器12设置在与温压三通控制阀的进口11相通的输入管路上，用于感应进入所述进口11的流体的温度信号，并将温度信号传输至微控制器。那么，上述的温压三通控制阀的控制原理是：当压力感应器1传输至微控制器的压力信号是压力变化为零，且温度感应器12传输温度信号至微控制器，该温度信号可以是任意温度，此时，微控制器控制第一电磁绕组3、第二电磁绕组10都不通电，第一磁铁4与第一电磁绕组3之间、第二磁铁9与第二电磁绕组10之间均处于分离状态，柱塞2处于初始位置，其活塞部封闭进口11，如图1所示。因此，由于温压三通控制阀的进口11不通，流体无法从温压三通控制阀的第一出口6、第二出口8通过，此时的温压三通控制阀即处于完全关闭状态。当压力感应器1传输至微控制器的压力信号是产生一定变化的压力信号，且温度感应器12传输至微控制器的温度信号是流体温度小于或者等于一定温度时，此时，微控制器控制第二电磁绕组10通电，而第一电磁绕组3则不通电，第二电磁绕组10与第二磁铁9之间产生一定的电磁力，使第二磁铁9向第二电磁绕组10靠拢运动，第二磁铁9的运动带动柱塞2向第二电磁绕组10方向移动，当第二磁铁9与第二电磁绕组10衔合时，柱塞2上的活塞部位于进口11、第二出口8之间，如图2所示。此时，进口11、第一出口6之间的通道完全导通，流体可以从进口11流向第一出口6，而第二出口8则不通，即进口11、第二出口8之间的通道中没有流体流过。为了提高第二磁铁9与第二电磁绕组10之间衔合的可靠性，第二磁铁9与第二电磁绕组10之间的衔合接触面最好是设计成与柱塞2的柱塞杆相互垂直的平面。当压力感应器1传输至微控制器的压力信号是产生一定变化的压力信号，且温度感应器12传输至微控制器的温度信号是流体温度高于一定温度时，微控制器控制第一电磁绕组3通电，而第二电磁绕组10则不通电，第一电磁绕组3与第一磁铁4之间产生一定的电磁力，使第一磁铁4向第一电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温压三通控制阀，其特征在于：包括压力感应器(1)、微控制器、温度感应器(12)、阀体(5)、阀芯(7)、柱塞(2)，所述柱塞(2)的柱塞杆两端均外露于阀体(5)且分别与第一磁铁(4)、第二磁铁(9)固定连接，所述柱塞(2)的活塞部位于阀芯(7)内的活塞腔中且相对于阀芯(7)直线运动，所述阀体(5)上的进口(11)、第一出口(6)和第二出口(8)分别与阀芯(7)内的活塞腔相通；所述第一磁铁(4)、第二磁铁(9)分别与第一电磁绕组(3)、第二电磁绕组(10)相对设置，所述微控制器分别与压力感应器(1)、温度感应器(12)、第一电磁绕组(3)、第二电磁绕组(10)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种温压三通控制阀，其特征在于：包括压力感应器(1)、微控制器、温度感应器(12)、阀体(5)、阀芯(7)、柱塞(2)，所述柱塞(2)的柱塞杆两端均外露于阀体(5)且分别与第一磁铁(4)、第二磁铁(9)固定连接，所述柱塞(2)的活塞部位于阀芯(7)内的活塞腔中且相对于阀芯(7)直线运动，所述阀体(5)上的进口(11)、第一出口(6)和第二出口(8)分别与阀芯(7)内的活塞腔相通，所述活塞腔的截面形状为矩形；所述第一磁铁(4)、第二磁铁(9)分别与第一电磁绕组(3)、第二电磁绕组(10)相对设置，所述微控制器分别与压力感应器(1)、温度感应器(12)、第一电磁绕组(3)、第二电磁绕组(10)电连接，所述的温度感应器(12)设置在与温压三通控制阀的进口(11)相通的输入管路上，用于感应进入所述进口(11)的流体的温度信号，并将温度信号传输至微控制器。2.根据权利要求1所述的一种温压三通控制阀，其特征在于：所述的压力感应器(1)设置在与温压三通控制阀的第一出口(6)或者第二出口(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠明，
申请(专利权)人：成都绿水科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51