凹版印刷机和监测其操作的方法技术

在此披露了一种监测凹版印刷机，该凹版印刷机包括：携带一个或多个凹版印刷版(8c)的一个印版滚筒(8)以及与该印版滚筒(8)相合作的一个压印滚筒(7)，在该印版滚筒(8)与该压印滚筒(7)之间形成了一个印刷辊隙。该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)各自包括一个或多个滚筒凹陷(8a，7a)和相应数量的滚筒区段(8b，7b)，在印刷操作过程中，当无滚筒凹陷(8a，7a)出现在该印刷辊隙处时，该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8a，7b)与彼此滚动接触。该凹版印刷机进一步包括一个监测系统(150)，该监测系统被设计用于监测该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的一种滚动状态并且用于提供关于该滚动状态是否对应于一种所希望的滚动状态的一个指示，所希望的滚动状态是对应于该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的纯滚动的一种滚动状态，在该纯滚动中，在该压印滚筒(7)的一个圆周表面与该印版滚筒(8)的一个圆周表面之间无滑移发生。在此还披露了一种监测凹版印刷机的操作的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】凹版印刷机和监测其操作的方法
本专利技术总体上涉及凹版印刷，并且更具体地，涉及一种凹版印刷机和一种监测其操作的方法。专利技术背景凹版印刷机被广泛用于对安全文件、尤其是钞票的安全印刷中。例如，现有技术的凹版印刷机被披露于瑞士专利号CH477293A5；欧洲专利公布号EP0091709A1、EP0406157A1、EP0415881A2、EP0563007A1、EP0873866A1、EP1602483A1；以及国际公布号WO01/54904A1、WO03/047862A1、WO2004/026580A1、WO2005/118294A1、WO2011/077348A1、WO2011/077350A1、WO2011/077351A1中，以上所有专利均转让给本申请人。图1示意性地展示了总体上由参考数字1表示的一个凹版印刷机。更精确地说，图1示出了一种单张给送式凹版印刷机1，该单张给送式凹版印刷机包括用于给送待印刷纸张的一个送纸装置2、用于印刷纸张的一个凹版印刷单元3、以及用于收集新印刷的纸张的一个收纸单元4。该凹版印刷单元3包括一个压印滚筒7、一个印版滚筒8(在此实例中该印版滚筒8是携带三个凹版印刷版的一个三段式印版滚筒)、包括一个集墨滚筒或奥尔洛夫(Orlof)滚筒9的用于对该印版滚筒8所携带的凹版印刷版的表面上墨的一个上墨系统(在此为携带相应数量的橡皮布的一个三段式橡皮布滚筒)、以及在印刷纸张前用于擦拭该印版滚筒8所携带的凹版印刷版的沾墨表面的一个擦墨系统10。纸张从送纸装置2被送到一个续纸台上并且然后送到压印滚筒7上。然后纸张被压印滚筒7携带至压印滚筒7与印版滚筒8之间的印刷辊隙，在这里进行凹版印刷。一旦经印刷，纸张就从压印滚筒7被传输出去以供由一个运纸系统15传送，以便被递送至收纸单元4。该运纸系统15传统地包括一个纸张传送系统，该纸张传送系统带有一对循环链条，这些链条驱动多个间隔开的抓杆以便夹持纸张的前缘(纸张的新印刷的一侧在其通向收纸单元4的路上取向朝下)，纸张依次被传输到这些抓杆中的相应一个。在新印刷的纸张运输至收纸单元4的过程中，优选地通过一个光学检查系统5对它们进行检查。在所展示的实例中，该光学检查系统5有利地是如国际公布号WO2011/161656A1中所披露的一个检查系统，该检查系统5包括位于在压印滚筒7与运纸系统15的多个链轮之间的传输区段处的一个传输机构和一个检查转鼓(drum)。该光学检查系统5可替代地可以是如国际公布号WO97/36813A1、WO97/37329A1以及WO03/070465A1中所描述的沿着运纸系统15的路径放置的一个检查系统。此类检查系统具体是由本申请人以产品名称推出市场的。在收好之前，经印刷的纸张优选地是在沿着运纸系统15的运送路径设置在检查系统5之后的一个干燥或固化单元6前运送的。很可能在对纸张进行光学检查之前进行干燥或固化。图2是图1的凹版印刷机1的凹版印刷单元3的示意图。如已经提到的，该印刷单元3基本上包括压印滚筒7、带有其多个凹版印刷版的印版滚筒8、带有其集墨滚筒9的上墨系统、以及擦墨系统10。该上墨系统在此实例中包括五个上墨装置20，所有这些上墨装置与接触印版滚筒8的集墨滚筒9相合作。应当理解，所展示的上墨系统被适配用于间接对印版滚筒8上墨，即经由集墨滚筒9对这些凹版印刷版上墨。上墨装置20各自包括在此实例中与一对施墨辊22相合作的一个墨斗21。每一对施墨辊22又对与集墨滚筒9相接触的一个相应色模滚筒23上墨。如本领域中常见的，这些色模滚筒23的表面被结构化以便具有隆起部，这些隆起部与这些凹版印刷版的旨在接收由对应上墨装置20供应的相应颜色的墨料的区域相对应。如图1和图2所示，压印滚筒7和印版滚筒8都是由印刷机1的一个固定(主)框架50支撑的。上墨装置20(包括该墨斗21和这些施墨辊22)被支撑在一个活动上墨支架52中，而该集墨滚筒9和这些色模滚筒23被支撑在位于该上墨支架52与该固定框架50之间的一个中间支架51中。上墨支架52和中间支架51均有利地被悬吊在多个支撑轨下方。在图1中，参考数字52’表示以虚线显示的处于一个缩回位置的上墨支架。图1和图2中展示的凹版印刷机1的双支架构型在大体上对应于在国际公布号WO03/047862A1、WO2011/077348A1、WO2011/077350A1以及WO2011/077351A1中所披露的构型，所有这些专利均被转让给本申请人并且以其全文通过引用结合在此。另一方面，擦墨系统10典型地包括：一个擦拭罐；一个擦拭辊组件11，该擦拭辊组件被支撑在该擦拭罐上并且部分地位于该擦拭罐中，并且接触印版滚筒8；多个清洁装置(未示出)，这些清洁装置用于使用被喷到或以其他方式施加到该擦拭辊组件11的表面上的一种擦拭溶液从该擦拭辊组件11的表面上去除被擦拭的墨料残余物；以及一个干燥刀片(未示出)，该干燥刀片接触该擦拭辊组件11的表面以便从该擦拭辊组件11的表面上去除擦拭溶液残余物。国际公布号WO2007/116353A1中披露了一种特别适用于擦墨系统10的溶液。如用于安全文件的生产的多种凹版印刷机的一个特殊性在于以下事实：在印版滚筒与压印滚筒之间的印刷辊隙处施加有非常高的印刷压力，所具有的线性压力在10'000N/cm或更大的范围内，即在位于印版滚筒与压印滚筒之间的整个接触部分上有超过80吨的压力。这些非常高的印刷压力在这些凹版印刷的安全文件像纸币上产生容易辨识的特征压纹和触觉效应。如例如图1和图2所示，一个凹版印刷机的一个印版滚筒典型地包括由例如钢制成的一个滚筒基部，该滚筒基部携带典型地为镍板(或任何其他适合的金属，如钢、黄铜等)的一个或多个凹版印刷版，该或这些印刷版的表面典型地是由一层耐磨材料如铬(Cr)覆盖。另一方面，如例如图1和图2所示，一个凹版印刷机的一个压印滚筒典型地包括由例如钢制成的一个滚筒基部，该滚筒基部携带厚度已被校准的一张或多张压印橡皮布和一张或多张例如纸或硬纸板的下伏片材(或填密片)。在位于印版滚筒与压印滚筒之间的印刷辊隙处，该压印滚筒的表面典型地被该印版滚筒的相比更坚硬且更刚性的表面压缩，这导致该压印橡皮布和这些下伏填密片的局部压缩和变形。压缩和变形的量取决于施加在印刷辊隙处的压力，但也取决于该压印橡皮布和这些下伏填密片的性能和可压缩性，以及印版滚筒侧的该或这些凹版印刷版的相关厚度与压印滚筒侧的该或这些压印橡皮布和这些填密片的厚度。应当进一步理解的是，被夹持到压印滚筒的圆周上的纸张材料是在位于该印版滚筒与压印滚筒之间的印刷辊隙处印刷的。如在本领域中典型的，凹版印刷机的印版滚筒和压印滚筒各自通常包括一个或多个滚筒凹陷和相应数量的滚筒区段，当无滚筒凹陷出现在印刷辊隙处时，该印版滚筒和该压印滚筒沿着它们对应的滚筒区段与彼此进入滚动接触。在图1和图2的实例中，印版滚筒和压印滚筒二者都包括三个滚筒凹陷8a或对应地7a以及三个滚筒区段8b或对应地7b。由参考数字8c所表示的三个凹版印刷版被安装在印版滚筒8的圆周上，也就是被安装在三个滚筒区段8b上；而结合地由参考数字7c所表示的三组压印橡皮布和填密片被安装在压印滚筒7的圆周上，也就是被安装在三个滚筒区段7b上。然而，印版滚筒和压印滚筒可以具有不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹版印刷机(1；1*)，该凹版印刷机包括：携带一个或多个凹版印刷版(8c)的一个印版滚筒(8)以及与该印版滚筒(8)相合作的一个压印滚筒(7)，在该印版滚筒(8)与该压印滚筒(7)之间形成了一个印刷辊隙，该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)各自包括一个或多个滚筒凹陷(8a，7a)和相应数量的滚筒区段(8b，7b)，在印刷操作过程中，当无滚筒凹陷(8a，7a)出现在该印刷辊隙处时，该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触，其中，该凹版印刷机包括一个监测系统(150)，该监测系统被设计用于监测该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的一种滚动状态并且用于提供关于该滚动状态是否对应于一种所希望的滚动状态的一个指示，所希望的滚动状态是对应于该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的纯滚动的一种滚动状态，在该纯滚动中，在该压印滚筒(7)的一个圆周表面与该印版滚筒(8)的一个圆周表面之间无滑移发生。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.10.18 EP 12189131.11.一种凹版印刷机(1；1*)，该凹版印刷机包括：携带一个或多个凹版印刷版(8c)的一个印版滚筒(8)以及与该印版滚筒(8)相合作的一个压印滚筒(7)，在该印版滚筒(8)与该压印滚筒(7)之间形成了一个印刷辊隙，该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)各自包括一个或多个滚筒凹陷(8a，7a)和相应数量的滚筒区段(8b，7b)，在印刷操作过程中，当无滚筒凹陷(8a，7a)出现在该印刷辊隙处时，该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触，其中，该凹版印刷机包括一个监测系统(150)，该监测系统被设计用于监测该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的一种滚动状态并且用于提供关于该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的该滚动状态是否对应于一种所希望的滚动状态的一个指示，所希望的滚动状态是对应于该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的纯滚动的一种滚动状态，在该纯滚动中，在该压印滚筒(7)的一个圆周表面与该印版滚筒(8)的一个圆周表面之间无滑移发生。2.如权利要求1所述的凹版印刷机(1；1*)，其中该监测系统(150)被设计用于提供该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时该压印滚筒(7)的一个旋转位置与该印版滚筒(8)的一个旋转位置之间的差的持续或定期测量值，其中该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时该压印滚筒(7)的该旋转位置与该印版滚筒(8)的该旋转位置之间的差的一种演变(P1-P2)指示该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的该滚动状态，并且其中该监测系统(150)被设计用于提供指示该压印滚筒(7)相对于该印版滚筒(8)的该滚动状态的所述演变(P1-P2)的一个指示。3.如权利要求2所述的凹版印刷机(1；1*)，其中该监测系统(150)包括提供该印版滚筒(8)的该旋转位置的一个测量值的一个第一旋转编码器(800)，提供该压印滚筒(7)的该旋转位置的一个测量值的一个第二旋转编码器(700)，以及计算该压印滚筒(7)的该旋转位置与该印版滚筒(8)的该旋转位置之间的差的一个处理单元(200)。4.如权利要求1至3中任一项所述的凹版印刷机(1；1*)，其中该印版滚筒(8)的该一个或多个滚筒凹陷(8a)的一个前端的几何结构匹配该压印滚筒(7)的该一个或多个滚筒凹陷(7a)的一个前端的几何结构。5.如权利要求1至3中任一项所述的凹版印刷机(1；1*)，进一步包括经由多个齿轮驱动该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)旋转的一个主驱动器(100)，这些齿轮包括被联接到该印版滚筒(8)上以便与该印版滚筒(8)一起旋转的一个第一齿轮(80)以及与该第一齿轮(80)啮合并且被联接到该压印滚筒(7)上以便与该压印滚筒(7)一起旋转的一个第二齿轮(70)，其中所希望的滚动状态对应于一种状态，在该状态下，该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时该第二齿轮(70)被允许相对于该第一齿轮(80)移动的量不超过该第一齿轮(80)和该第二齿轮(70)的一个齿轮侧隙(Δ)。6.如权利要求5所述的凹版印刷机(1；1*)，其中该第一齿轮(80)是由该主驱动器(100)驱动旋转并且充当驱动齿轮，并且其中所希望的滚动状态对应于一种状态，在该状态下：(i)当该一个或多个滚筒凹陷(8a，7a)的一个后端离开该印刷辊隙时，在该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)与彼此进入滚动接触时，该第二齿轮(70)与该第一齿轮(80)的一个前沿面(81a)相接触；(ii)当该印版滚筒(8)和该压印滚筒(7)沿着它们对应的滚筒区段(8b，7b)与彼此滚动接触时，该第二齿轮(70)被允许移动离开该第一齿轮(80)的该前沿面(81a)；并且(iii)当该一个或多个滚筒凹陷(8a，7a)的一个前端进入该印刷辊隙时，在该印版滚筒(8)与该压印滚筒(7)之间的该滚动接触被中断之前，该第二齿轮(70)不与该第一齿轮(80)的一个后沿面(81b)进入接触。7.如权利要求1至3中任一项所述的凹版印刷机(1；1*)，其中该监测系统(150)针对该压印滚筒(7)的与该印版滚筒(8)的这些滚筒区段(8b)中的相关一个滚筒区段进入滚动接触的每一个滚筒区段(7b)监测...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏克马·罗夫·施维茨科，沃尔克·沙尔库斯，
申请(专利权)人：卡巴诺塔赛斯有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH