用于给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的上墨系统、包括该上墨系统的凹版印刷机以及给该凹版印刷滚筒上墨的工艺技术方案

描述了用于给凹版印刷机(1

The inking system for inking the gravure printing cylinder of the gravure printing machine, the gravure printing machine including the inking system and the process for inking the gravure printing cylinder

Described for use in gravure press (1

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的上墨系统、包括该上墨系统的凹版印刷机以及给该凹版印刷滚筒上墨的工艺
本专利技术总体上涉及给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的系统和方法，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质。更准确地说，本专利技术涉及用于给这种凹版印刷滚筒上墨的上墨系统、包括这种上墨系统的凹版印刷机以及给这种凹版印刷滚筒上墨的工艺的各种实施例。专利技术背景国际公开号WO2014/131479A1公开了一种用于给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的上墨系统，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质，该上墨系统包括集墨滚筒，该集墨滚筒被设计成与凹版印刷滚筒协作，并且从分布在集墨滚筒圆周的一部分周围的多个上墨装置收集油墨图案，其中至少一个上墨装置(优选地，每个上墨装置)包括与集墨滚筒配合的选择性上墨滚筒，其中选择性上墨印版包括涂层，该涂层被选择性地构造成呈现斥墨部分，并在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置处执行油墨的选择性转移，该凹版印刷介质将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。公布US4516496A公开了一种用于为凹版印刷滚筒上墨的上墨系统，该上墨系统包括设计成从多个上墨装置收集油墨图案的集墨滚筒，每个上墨装置具有选择性上墨滚筒，该上墨装置分布在集墨滚筒圆周的一部分周围。此外，凹版印刷机在本领域中是已知的，例如从瑞士专利号CH685380A5、欧洲专利公开号EP0406157A1、EP0415881A2、EP0563007A1、EP0873866A1以及国际公开号WO03/047862A1、WO2005/077656A1、WO2008/146193A1、WO2011/077348A1、WO2011/077350A1、WO2011/077351A1、WO2013/153519A2中已知的，这些文件全都转让给本申请人。在上述凹版印刷机中，对携带凹版印刷版的印版滚筒(该印版滚筒用作凹版印刷滚筒)上墨通常通过多个上墨装置来进行，这些上墨装置或者直接与印版滚筒配合，或者间接地经由从多个上墨装置收集油墨的集墨滚筒(在本领域中也称为“奥尔洛夫(Orlof)”滚筒)来进行。每个这样的上墨装置包括与印版滚筒或集墨滚筒(如果存在的话)配合的模版滚筒(chabloncylinder)，该模版滚筒携带模版印版，该模版印版包括对应于凹版印刷版的雕刻区域的凸起部分，该雕刻区域将利用由放置在模版滚筒上游的相关联的上墨单元供应的给定油墨来上墨。图1a和1b示意性地示出了已知的凹版印刷机，例如在国际公开号WO2013/153519A2中公开的印刷机，该印刷机总体上由附图标记1表示。更准确地说，图1a示出了单张给纸式凹版印刷机1，其包括用于给送待印刷纸张的送纸器2、用于印刷纸张的凹版印刷单元3和用于收集新印刷纸张的收纸单元4。凹版印刷单元3包括压印滚筒7、用作凹版印刷滚筒的印版滚筒8(在这个例子中，印版滚筒8是携带三个凹版印刷版8a、8b、8c的三段印版滚筒)、包括集墨滚筒或奥尔洛夫滚筒9(这里是携带相应数量橡皮布(blanket)的三段橡皮布滚筒)的上墨系统，用于给印版滚筒8所携带的凹版印刷版8a、8b、8c的表面上墨，并且用于在印刷纸张之前擦拭印版滚筒8所携带的凹版印刷版8a、8b、8c的着墨表面的擦墨系统10。纸张从送纸器2被输送到供给台(feedertable)上并且然后输送到压印滚筒7上。然后纸张被压印滚筒7携带至压印滚筒7与印版滚筒8之间的印刷辊隙(printingnip)，在这里进行凹版印刷。一旦经印刷，纸张被运纸系统11传递离开压印滚筒7进行传送以便被递送至收纸单元4。该运纸系统11常规地包括纸张传送机系统，该纸张传送机系统带有一对循环链条，这些链条驱动多个间隔开的咬纸杆以便夹持纸张的前缘(纸张的在其通向收纸单元4的路上被朝下定向的新印刷过的一侧)，纸张依次被转移至这些咬纸杆中的对应的一个。在其运输至收纸单元4的过程中，优选地通过光学检查系统5对新印刷的纸张进行检查。在图示的例子中，光学检查系统5有利地是如国际公开号WO2011/161656A1(该公开通过引用以其整体并于本文)中公开的检查系统，该检查系统5包括转印机构和位于压印滚筒7和纸张传送系统11的链轮之间的转印区段处的检查滚筒。可选地，光学检查系统5可以是沿着纸张传送系统11的路径放置的检查系统，如国际公开号WO97/36813A1、WO97/37329A1和WO03/070465A1所述。这样的检查系统具体是由本申请人以产品名称在市场推广的。在收好之前，经印刷的纸张优选地在干燥或固化单元6的前面被运输，干燥或固化单元6沿着运纸系统11的运输路径布置于检查系统5之后。干燥或固化可能在对纸张进行光学检查之前进行。图1b是图1a的凹版印刷机1的凹版印刷单元3的示意图。如上所述，凹版印刷单元3基本上包括压印滚筒7、带有凹版印刷版8a、8b、8c的印版滚筒8、带有其集墨滚筒9的上墨系统、以及擦墨系统10。在这个例子中，上墨系统包括五个上墨装置90，所有这些上墨装置都与接触印版滚筒8的集墨滚筒9协作。应当理解，所示的上墨系统适用于对印版滚筒8的间接上墨，即凹版印刷版8a、8b、8c通过集墨滚筒9上墨。每个上墨装置90都包括油墨槽(inkduct)，该油墨槽包括出墨辊(ductroller)91，该出墨辊在本例中与一对施墨辊92配合。每对施墨辊92依次给与集墨滚筒9接触的相应的模版滚筒93上墨。通常在本领域中，每个模版滚筒93携带模版印版93a(也称为“聚合模版印版(poly-chablonplate)”或“蜡纸印版(stencilplate)”)，该模版印版被构造成显示对应于凹版印刷版8a、8b、8c的区域的凸起部分93A，该凸起部分93A旨在接收由相应的上墨单元91/92提供的相应颜色的油墨(还参见图2的照片图示)。本质上，每个模版印版93a在功能上等同于凸版印版，其中凸起部分93A用作油墨转移部分。如图1a、1b和2所示，压印滚筒7和印版滚筒8都支撑在印刷机1的固定(主)框架50中。上墨装置90(包括出墨辊91和施墨辊92)被支撑在可移动的上墨托架52中，而集墨滚筒9和模版滚筒93被支撑在位于上墨托架52和固定框架50之间的中间托架51中。上墨托架51和中间托架52都有利地悬挂在支撑轨道下面。在这方面，图2的照片图示出了安装在中间框架51中的三个模版滚筒93，其中上墨托架52(在图2中不可见)移动到退离位置(如图1a中虚线示意性示出的)。另一方面，擦墨系统10通常包括：擦拭罐；擦拭辊组件，其支撑在擦拭罐上且部分地位于擦拭罐中并接触印版滚筒8；清洁装置，其使用喷洒或以其他方式涂覆在擦拭辊组件表面上的擦拭溶液从擦拭辊组件表面去除擦拭的油墨残留物；以及干燥刮刀，其接触擦拭辊组件的表面以从擦拭辊组件表面去除擦拭溶液残留物。国际公开号WO2007/116353A1和WO2013/132471A1公开了一种用于擦墨系统10的特别合适的溶液，这些公开通过引用以其整体并于本文。例如如图1a、1b和2所示，使用模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于给凹版印刷机(1

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170504 EP 17169509.11.一种用于给凹版印刷机(1I；1IV)的凹版印刷滚筒(8)上墨的上墨系统，所述凹版印刷滚筒(8)携带一个或更多个凹版印刷介质(8a、8b、8c)，所述上墨系统包括集墨滚筒(9)，所述集墨滚筒(9)被设计成与所述凹版印刷滚筒(8)配合并从多个上墨装置(95；905)收集油墨图案，所述上墨装置(95；905)围绕所述集墨滚筒(9)的圆周的一部分分布，
其中所述上墨装置(95；905)中的至少一个优选每个上墨装置(95；905)包括选择性上墨滚筒(98)，所述选择性上墨滚筒(98)与所述集墨滚筒(9)配合并携带选择性上墨印版(90a)，所述选择性上墨印版(90a)接收由相关联的上墨单元(96/96a/97；906/906a/910/915)供应的油墨，
其中所述选择性上墨印版(90a)包括涂层(900)，所述涂层(900)被选择性地构造成显示出斥墨部分(910)，并在对应于所述一个或更多个凹版印刷介质(8a、8b、8c)的雕刻区域的位置(920)处执行油墨的选择性转移，所述雕刻区域将利用由相关联的上墨单元(96/96a/97；906/906a/910/915)供应的油墨来上墨，
其中所述选择性上墨印版(90a)基本上没有显示出凸起，
并且其中所述涂层(900)是：
(i)形成在油墨接受层的顶部或基底的顶部上的斥墨涂层(900)，所述斥墨涂层(900)被选择性地去除，特别是激光烧蚀，以在油墨被选择性转移的位置(920)处暴露下面的油墨接受层或基底；或者
(ii)形成在斥墨层的顶部或基底的顶部上的油墨接受涂层，所述油墨接受涂层被选择性地去除，特别是被激光烧蚀，以暴露下面的斥墨层或基底，并在要选择性转移油墨的位置之外形成所述斥墨部分。


2.一种用于给凹版印刷机(1II)的凹版印刷滚筒(8)上墨的上墨系统，所述凹版印刷滚筒(8)携带一个或更多个凹版印刷介质(8a、8b、8c)，所述上墨系统包括多个上墨装置(95*)，所述上墨装置(95*)围绕所述凹版印刷滚筒(8)的圆周的一部分分布，每个上墨装置(95*)包括模版滚筒(99*)，所述模版滚筒(99*)与所述凹版印刷滚筒(8)配合并携带模版印版(99a)，所述模版印版(99a)接收由相关联的上墨单元(96*/96a*/97*)供应的油墨，
其中每个模版印版(99a)是包括凸起部分(99A)的凸版，所述凸起部分(99A)对应于所述一个或更多个凹版印刷介质(8a、8b、8c)的雕刻区域，所述雕刻区域将利用由相关联的上墨单元(96*/96a*/97*)供应的油墨来上墨，
并且其中所述上墨装置(95*)中的至少一个优选每个上墨装置(95*)还包括介于所述模版滚筒(99*)和相关联的上墨单元(96*/96a*/97*)之间的选择性上墨滚筒(98*)，所述选择性上墨滚筒(98*)携带选择性上墨印版(90a)，所述选择性上墨印版(90a)包括涂层(900)，所述涂层(900)被选择性地构造成呈现出斥墨部分(910)，并且在对应于所述一个或更多个凹版印刷介质(8a、8b、8c)的雕刻区域的位置(920)处执行油墨的选择性转移，所述雕刻区域将利用由相关联的上墨单元(96*/96a*/97*)供应的油墨来上墨，
其中所述选择性上墨印版(90a)基本上没有显示出凸起，
并且其中所述涂层(900)是：
(i)形成在油墨接受层的顶部或基底的顶部上的斥墨涂层(900)，所述斥墨涂层(900)被选择性地去除，特别是被激光烧蚀，以在油墨被选择性转移的位置(920)处暴露下面的油墨接受层或基底；或者
(ii)形成在斥墨层的顶部或基底的顶部上的油墨接受涂层，所述油墨接受涂层被选择性地去除，特别是被激光烧蚀，以暴露下面的斥墨层或基底，并在要选择性转移油墨的位置之外形成所述斥墨部分。


3.一种用于给凹版印刷机(1III；1V)的凹版印刷滚筒(8)上墨的上墨系统，所述凹版印刷滚筒(8)携带一个或更多个凹版印刷介质(8a、8b、8c)，所述上墨系统包括集墨滚筒(9)，所述集墨滚筒(9)被设计成与所述凹版印刷滚筒(8)配合并从多个上墨装置(95**；905*)收集油墨图案，所述上墨装置(95**；905*)围绕所述集墨滚筒(9)的圆周的一部分分布，每个上墨装置(95**；905*)包括模版滚筒(99**)，所述模版滚筒(99**)与所述集墨滚筒(9)配合并携带模版印版(99a)，所述模版印版(99a)接收由相关联的上墨单元(96**/96a**；906*/906a*/910*/915*)供应的油墨，
其中每个模版印版(99a)是包括凸起部分(99A)的凸版，所述凸起部分(99A)对应于所述一个或更多个凹版印刷介质(8a、8b、8c)的雕刻区域，所述雕刻区域将利用由相关联的上墨单元(96**/96a**；906*/906a*/910*/915*)供应的油墨来上墨，
并且其中所述上墨装置(95**；905*)中的至少一个优选每个上墨装置(95**)还包括介于所述模版滚筒(99**)和相关联的上墨单元(96**/96a**；906*/906a*/910*/915*)之间的选择性上墨滚筒(98**)，所述选择性上墨滚筒(98**)携带选择性上墨印版(90a)，所述选择性上墨印版(90a)包括涂层(900)，所述涂层(900)被选择性地构造成呈现出斥墨部分(910)，并且在对应于所述一个或更多个凹版印刷介质(8a、8b、8c)的雕刻区域的位置(920)处执行油墨的选择性转移，所述雕刻区域将利用由相关联的上墨单元(96**/96a**；906*/906a*/910*/915*)供应的油墨来上墨，
其中所述选择性上墨印版(90a)基本上没有显示出凸起，
并且其中所述涂层(900)是：
(i)形成在油墨接受层的顶部或基底的顶部上的斥墨涂层(900)，所述斥墨涂层(900)被选择性地去除，特别是被激光烧蚀，以在油墨被选择性转移的位置(920)处暴露下面的油墨接受层或基底；或者
(ii)形成在斥墨层的顶部或基底的顶部上的油墨接受涂层，所述油墨接受涂层被选择性地去除，特别是被激光烧蚀，以暴露下面的斥墨层或基底，并在要选择性转移油墨的位置之外形成所述斥墨部分。


4.根据权利要求1或2所述的上墨系统，其中，向所述选择性上墨印版(90a)供应油墨的所述上墨单元(96/96a/97；96*/96a*/97*)被设计成短上墨单元，所述短上墨单元包括油墨槽(96，96a；96*，96a*)，所述油墨槽(96，96a；96*，96a*)具有通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼尔·沙索，艾伦·伍尔奇，安娜·迪米特里杰维奇，约翰尼斯·谢德，
申请(专利权)人：卡巴诺塔赛斯有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH