本发明专利技术提供了一种烟化炉及其冲渣装置，冲渣装置包括冲渣池；用于将烟化炉本体的炉渣导入冲渣池内的冲渣溜槽；能够喷出用于水淬炉渣的高速水流的冲渣鸭嘴管；用于将冲渣池内水淬后的炉渣输出的排渣机，其输入端设置于冲渣池内，输出端由冲渣池的一侧倾斜向上伸出；设置在冲渣池上方的富集罩，其顶端设置有用于将冲渣池内的水蒸气和有害气体高空排放的烟囱。本发明专利技术炉渣的粒化和冷却产生的大量水蒸气和部分有害气体会通过富集罩收集后，由烟囱高空外排，从而改善烟化炉炉渣水淬处理的操作环境，降低对人体健康的危害。即使遇到烟化炉炉渣冰铜过高，因炉渣放渣过程中粒化和冷却会急剧吸放热而产生的爆炸也会在富集罩内发生，能有效解决安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅冶炼
，更具体地说，涉及一种烟化炉及其冲渣装置。
技术介绍
铅冶炼还原鼓风炉产生的炉渣含有铅锌等有价金属，一般采用烟化炉进行处理回收。烟化炉对铅锌渣的吹炼过程实质是还原挥发过程，使还原鼓风炉产生的炉渣进入烟化炉内，同时把粉煤(或其它还原剂)与空气的混合物鼓入烟化炉内，该粉煤燃烧产生大量的热和一氧化碳气体，使炉内保持较高的温度和一定的还原气氛，从而使炉渣中的铅锌从其氧化物中被还原成金属蒸汽而挥发，至炉子的上部空间再次被炉内的二氧化碳气体或从三次风口吸入空气所氧化，这些金属氧化物以烟尘形态随烟气一道进入收尘系统被收集；同时残留少量铅、锌等金属的炉渣从渣口放出，经水淬作为废炉渣外售至水泥厂或铺路。目前，我国烟化炉采用的传统水淬冲渣模式为通过鸭嘴管喷出的高速水流击碎炉渣的敞开式水淬，并由抓斗行车抓取水淬后的炉渣。但是，烟化炉炉渣通过渣口放出时温度约为1250 °C，放渣全过程为开放式，放渣过程中炉渣的粒化和冷却产生大量的水蒸气和部分有害气体(微量含尘烟气等)会无序排放，导致操作环境较差，危及人体健康。此外，烟化炉炉渣如遇冰铜过高，炉渣放渣过程中粒化和冷却会急剧吸放热而产生爆炸，造成污水横流，水淬渣四溢，增大了工作人员的劳动强度，不利于安全生产。综上所述，如何改善烟化炉炉渣水淬处理的操作环境，以降低对人体健康的危害，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种烟化炉的冲渣装置，以改善烟化炉炉渣水淬处理的操作环境，进而降低对人体健康的危害。本专利技术的另一目的在于提供一种具有上述冲渣装置的烟化炉，以改善烟化炉炉渣水淬处理的操作环境，进而降低对人体健康的危害。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种烟化炉的冲渣装置，包括冲渣池，用于将烟化炉本体的炉渣导入所述冲渣池内的冲渣溜槽和能够喷出用于水淬所述炉渣的高速水流的冲渣鸭嘴管；还包括:用于将所述冲渣池内水淬后的炉渣输出的排渣机，所述排渣机的输入端设置于所述冲渣池内，所述排渣机的输出端由所述冲渣池的一侧倾斜向上伸出；设置在所述冲渣池上方的富集罩，所述富集罩的顶端设置有用于将所述冲渣池内的水蒸气和有害气体高空排放的烟囱。优选的，上述冲渣装置还包括设置在所述冲渣溜槽上方的导烟罩，所述导烟罩与所述冲渣溜槽配合形成供所述炉渣通过的封闭通道，所述导烟罩的顶端具有将烟气向上排出的高空排烟口。优选的，上述冲渣装置中，所述高空排烟口与所述烟囱通过导烟管与所述烟囱的中部连通。优选的，上述冲渣装置中，所述富集罩内还设置有用于降尘和冷却所述冲渣池内水的环状多孔喷淋管，所述环状多孔喷淋管具有沿所述富集罩的周向均匀分布的多个喷孔。优选的，上述冲渣装置中，所述冲渣鸭嘴管通过循环管与所述冲渣池连通，且所述循环管上设置有用于将所述冲渣池内的水输送给所述冲渣鸭嘴管的冲渣泵。优选的，上述冲渣装置中，所述冲渣池内还设置有用于将从所述冲渣溜槽输出的炉渣导入所述冲渣池底端的导渣板，所述导渣板具有连接所述冲渣池的侧壁和底壁的导向斜面。优选的，上述冲渣装置中，所述导向斜面与竖直方向的夹角为30° -45° ;所述冲渣溜槽与水平方向的夹角为11° -13°。优选的，上述冲渣装置中，所述冲渣鸭嘴管设置在所述冲渣池的侧壁上并位于所述冲渣溜槽输出端的正下方；所述冲渣池的水位和所述排渣机的输入端均低于所述冲渣溜槽的输出端底部。优选的，上述冲渣装置中，所述冲渣溜槽为铸钢溜槽；所述富集罩为混凝土罩。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的烟化炉的冲渣装置包括:冲渣池；用于将烟化炉本体的炉渣导入冲渣池内的冲渣溜槽；能够喷出用于水淬炉渣的高速水流的冲渣鸭嘴管；用于将冲渣池内水淬后的炉渣输出的排渣机，排渣机的输入端设置于冲渣池内，排渣机的输出端由冲渣池的一侧倾斜向上伸出；设置在冲渣池上方的富集罩，富集罩的顶端设置有用于将冲渣池内的水蒸气和有害气体高空排放的烟囱。应用时，首先将冲渣溜槽的输入端与烟化炉本体的渣口连接，接着烟化炉本体的热炉渣由渣口放出，经冲渣溜槽溜至冲渣池，热炉渣到冲渣溜槽输出端再由冲渣鸭嘴管喷出的高速水流击碎并水淬，使炉渣粒化和冷却；根据高温水蒸气自然上升的原理，此段粒化和冷却产生的大量高温水蒸气由冲渣池上的富集罩收集，通过烟囱高空外排，淬化后的炉渣后再由排渣机输送到水淬渣仓斗外售。综上可知，本专利技术在烟化炉本体放渣过程中，炉渣的粒化和冷却产生的大量水蒸气和部分有害气体会通过富集罩收集后，由烟囱高空外排，从而改善了烟化炉炉渣水淬处理的操作环境，降低了对人体健康的危害。同时，即使遇到烟化炉炉渣冰铜过高，因炉渣放渣过程中粒化和冷却会急剧吸放热而产生的爆炸也会在冲渣池上的富集罩内发生，避免污水横流，水淬渣四溢；该富集罩起到较好的防护作用，能够有效解决安全隐患，减轻职工劳动强度。本专利技术还提供了一种烟化炉，包括烟化炉本体和用于水淬所述烟化炉本体渣口放出的炉渣的冲渣装置；所述冲渣装置为上述任一种冲渣装置，由于上述冲渣装置具有上述效果，具有上述冲渣装置的烟化炉具有同样的效果，故本文不再赘述。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的烟化炉的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例提供了一种烟化炉的冲渣装置，改善了烟化炉炉渣水淬处理的操作环境，进而降低了对人体健康的危害。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1，本专利技术实施例提供的烟化炉的冲渣装置包括:冲渣池7 ;用于将烟化炉本体I的炉渣导入冲渣池7内的冲渣溜槽11 ;能够喷出用于水淬炉渣的高速水流的冲渣鸭嘴管10 ;用于将冲渣池7内水淬后的炉渣输出的排渣机8，排渣机8的输入端设置于冲渣池7内，排渣机8的输出端由冲渣池7的一侧倾斜向上伸出；设置在冲渣池7上方的富集罩5，富集罩5的顶端设置有用于将冲渣池7内的水蒸气和有害气体高空排放的烟囱4。需要说明的是，上述排渣机8用于将冲渣池7内水淬后的炉渣捞排至仓斗，该排渣机8的输送链由冲渣池7底部向一侧倾斜向上伸出。应用时，首先将冲渣溜槽11的输入端与烟化炉本体I的渣口连接，接着烟化炉本体I的热炉渣由渣口放出，经冲渣溜槽11溜至冲渣池7，热炉渣到冲渣溜槽11输出端再由冲渣鸭嘴管10喷出的高速水流击碎并水淬，使炉渣粒化和冷却；根据高温水蒸气自然上升的原理，此段粒化和冷却产生的大量高温水蒸气由冲渣池7上的富集罩5收集，通过烟囱4高空外排，淬化后的炉渣后再由排渣机8输送到水淬渣仓斗外售。综上可知，本专利技术在烟化炉本体I放渣过程中，炉渣的粒化和冷却产生的大量水蒸气和部分有害气体会通过富集罩5收集后，由烟囱4高空外排，实现了定向排放，解决了以往放渣时水汽迷漫、污水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟化炉的冲渣装置，包括冲渣池(7)，用于将烟化炉本体(1)的炉渣导入所述冲渣池(7)内的冲渣溜槽(11)和能够喷出用于水淬所述炉渣的高速水流的冲渣鸭嘴管(10)；其特征在于，还包括：用于将所述冲渣池(7)内水淬后的炉渣输出的排渣机(8)，所述排渣机(8)的输入端设置于所述冲渣池(7)内，所述排渣机(8)的输出端由所述冲渣池(7)的一侧倾斜向上伸出；设置在所述冲渣池(7)上方的富集罩(5)，所述富集罩(5)的顶端设置有用于将所述冲渣池(7)内的水蒸气和有害气体高空排放的烟囱(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷玉彪，李建伟，胡卫文，
申请(专利权)人：湖南水口山有色金属集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。