一种兽药注射液高效装量称重一体式装置，包括传送装置A，装量装置、推送装置、称量装置、传送装置B和接料装置，传送装置A连接称量装置，称量装置连接传送装置B，传送装置A和传送装置B的传送方向相互垂直，装量装置设置在传送装置A上，推送装置设置在称量装置侧边，其推送方向与传送装置B的传送方向一致，接料装置设置在称量装置下方，称量装置包括称量平台和控制器，称量平台由多个可转动板和转动开关构成，每个可转动板上都设有压力传感器，并对应一个转动开关，控制器连接推送装置、压力传感器和转动开关。可同时对整框注射液进行检测，分除不合格产品，不仅保证了产品容量合格率，而且提高了生产速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及兽药注射液加工技术，尤其与一种兽药注射液高效装量称重一体式装置的结构有关。
技术介绍
随着自动化技术的发展，现有的注射液类兽药装量水平也随之提升，然后许多厂家为了节省工艺时间，提高产出速度，忽略了装量后的称重检测环节，造成的影响是出厂时候容量不合格，不能达到出厂销售的要求，进而造成更大的损失。也有部分厂家对称重环节进行了严格把控，但是操作繁琐，速度慢，又拉低了整个工序的效率。因此，需要加以改进。
技术实现思路
本技术提供一种兽药注射液高效装量称重一体式装置，以解决上述现有技术的不足，实现快速装量后快速检测，且可同时对整框注射液进行检测，并可分除不合格产品，将合格产品推送到后续输送的传送带，不仅保证了产品容量合格率，而且提高了生产速度。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术:一种兽药注射液高效装量称重一体式装置，其特征在于，包括传送装置A (I)，装量装置(5)、推送装置(2)、称量装置(3)、传送装置B(4)和接料装置￠)，传送装置A(I)连接称量装置(3)，称量装置(3)连接传送装置B (4)，传送装置A (I)和传送装置B (4)的传送方向相互垂直，装量装置(5)设置在传送装置A (I)上，推送装置(2)设置在称量装置(3)侧边，其推送方向与传送装置B(4)的传送方向一致，接料装置(6)设置在称量装置(3)下方，称量装置(3)包括称量平台和控制器(301)，称量平台由多个可转动板(303)和转动开关(304)构成，每个可转动板(303)上都设有压力传感器(302)，并对应一个转动开关(304)，控制器(301)连接推送装置(2)、压力传感器(302)和转动开关(304)。进一步，所述称量平台底部还设有多个顺料板(305)，每个顺料板(305)对应一个可转动板(303)，顺料板(305)倾斜设置在可转动板(303)下方。进一步，所述可转动板(303)的数量和位置设置与限定注射液瓶(402)的料框(401)结构匹配。进一步，所述接料装置(6)包括本体和设置在本体内的柔性垫层(601)。上述技术方案的优点在于:实现快速装量后快速检测，且可同时对整框注射液进行检测，并可分除不合格产品，将合格产品推送到后续输送的传送带，不仅保证了产品容量合格率，而且提高了生产速度。【附图说明】图1示出了本技术的结构示意图。图2示出了本技术称量装置的侧视图。【具体实施方式】如图1~2所示，一种兽药注射液高效装量称重一体式装置，包括传送装置A (I)，装量装置(5)、推送装置(2)、称量装置(3)、传送装置B (4)和接料装置￠)，传送装置A (I)连接称量装置(3)，称量装置(3)连接传送装置B (4)，传送装置A (I)和传送装置B (4)的传送方向相互垂直，装量装置(5)设置在传送装置A(I)上，推送装置(2)设置在称量装置(3)侧边，其推送方向与传送装置B(4)的传送方向一致，接料装置(6)设置在称量装置(3)下方，称量装置(3)包括称量平台和控制器(301)，称量平台由多个可转动板(303)和转动开关(304)构成，每个可转动板(303)上都设有压力传感器(302)，并对应一个转动开关(304)，控制器(301)连接推送装置(2)、压力传感器(302)和转动开关(304)。所述可转动板(303)的数量和位置设置与限定注射液瓶(402)的料框(401)结构匹配。所述称量平台底部还设有多个顺料板(305)，每个顺料板(305)对应一个可转动板(303)，顺料板(305)倾斜设置在可转动板(303)下方。所述接料装置(6)包括本体和设置在本体内的柔性垫层￠01)。袋装注射液瓶(402)在料框(401)内，随传送装置A(I)传送，通过装量装置(5)装量后，进入到称量装置(3)，由于可转动板(303)的数量和位置设置与限定注射液瓶(402)的料框(401)结构匹配，每个装量后的注射液瓶(402)刚好位于一个可转动板(303)上，可转动板(303)上的压力传感器(302)采集注射液瓶(402)的压力数值发送给控制器(301)，若发现有压力数值低于标准设定值，则控制器(301)控制对应的转动开关(304)开启，可转动板(303)向下转动，注射液瓶(402)将顺着顺料板(305)进入接料装置￠)，由于柔性垫层(601)的存在，可防止注射液瓶(402)在掉落时出现碎裂等情况，若没有发现有压力数值低于标准设定值的情况，或者低于压力数值的注射液瓶(402)已经进入接料装置(6) 了，则控制器(301)控制推送装置(2)，将整个料框(401)推送到传送装置B(4)上，由传送装置B(4)将装量合格的注射液瓶(402)输送往后续工艺。实现了快速装量后快速检测，且可同时对整框注射液进行检测，并可分除不合格产品，将合格产品推送到后续输送的传送带，不仅保证了产品容量合格率，而且提高了生产速度。【主权项】1.一种兽药注射液高效装量称重一体式装置，其特征在于，包括传送装置A (I)，装量装置(5)、推送装置(2)、称量装置(3)、传送装置B(4)和接料装置￠)，传送装置A(I)连接称量装置(3)，称量装置(3)连接传送装置B (4)，传送装置A (I)和传送装置B (4)的传送方向相互垂直，装量装置(5)设置在传送装置A (I)上，推送装置(2)设置在称量装置(3)侧边，其推送方向与传送装置B(4)的传送方向一致，接料装置(6)设置在称量装置(3)下方，称量装置(3)包括称量平台和控制器(301)，称量平台由多个可转动板(303)和转动开关(304)构成，每个可转动板(303)上都设有压力传感器(302)，并对应一个转动开关(304)，控制器(301)连接推送装置(2)、压力传感器(302)和转动开关(304)。2.根据权利要求1所述的兽药注射液高效装量称重一体式装置，其特征在于，所述称量平台底部还设有多个顺料板(305)，每个顺料板(305)对应一个可转动板(303)，顺料板(305)倾斜设置在可转动板(303)下方。3.根据权利要求1所述的兽药注射液高效装量称重一体式装置，其特征在于，所述可转动板(303)的数量和位置设置与限定注射液瓶(402)的料框(401)结构匹配。4.根据权利要求1所述的兽药注射液高效装量称重一体式装置，其特征在于，所述接料装置(6)包括本体和设置在本体内的柔性垫层￠01)。【专利摘要】一种兽药注射液高效装量称重一体式装置，包括传送装置A，装量装置、推送装置、称量装置、传送装置B和接料装置，传送装置A连接称量装置，称量装置连接传送装置B，传送装置A和传送装置B的传送方向相互垂直，装量装置设置在传送装置A上，推送装置设置在称量装置侧边，其推送方向与传送装置B的传送方向一致，接料装置设置在称量装置下方，称量装置包括称量平台和控制器，称量平台由多个可转动板和转动开关构成，每个可转动板上都设有压力传感器，并对应一个转动开关，控制器连接推送装置、压力传感器和转动开关。可同时对整框注射液进行检测，分除不合格产品，不仅保证了产品容量合格率，而且提高了生产速度。【IPC分类】B65G47-46【公开号】CN204528590【申请号】CN201520207617【专利技术人】肖体忠, 何成才本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种兽药注射液高效装量称重一体式装置，其特征在于，包括传送装置A(1)，装量装置(5)、推送装置(2)、称量装置(3)、传送装置B(4)和接料装置(6)，传送装置A(1)连接称量装置(3)，称量装置(3)连接传送装置B(4)，传送装置A(1)和传送装置B(4)的传送方向相互垂直，装量装置(5)设置在传送装置A(1)上，推送装置(2)设置在称量装置(3)侧边，其推送方向与传送装置B(4)的传送方向一致，接料装置(6)设置在称量装置(3)下方，称量装置(3)包括称量平台和控制器(301)，称量平台由多个可转动板(303)和转动开关(304)构成，每个可转动板(303)上都设有压力传感器(302)，并对应一个转动开关(304)，控制器(301)连接推送装置(2)、压力传感器(302)和转动开关(304)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖体忠，何成才，曾小丽，
申请(专利权)人：四川华蜀动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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