组合拌料式盲板冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合拌料式盲板冷却结构，包括一侧连接高压冷却管的盲板，盲板为腔体结构，盲板的另一侧带有阶梯状结构并布置有射流孔，阶梯的下缺口处设置篦冷机的篦板，所述盲板包括主框体及耐磨侧板，耐磨侧板与主框体封闭形成所述盲板的腔体，主框体的侧面通过分流接头连接高压冷却管，分流接头的一端与高压冷却管连接，另一端对称带有分流管，所述分流管分别与主框体侧壁的上下进风口连接；耐磨侧板包括上侧板及下折板，上侧板与下折板组合成阶梯状，篦板位于下折板的折形遮盖区中；下折板外侧面安装有拌料板，拌料板位于下折板上的相邻射流孔之间。本实用新型专利技术具有使用寿命长、维修更换简单、冷却效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥熟料的生产设备领域，特别涉及水泥熟料的冷却装置。
技术介绍
现有的水泥熟料的冷却设备中的高温段区，传统的盲板为整体铸造而成，盲板的一侧与高压冷气源连接，其另一侧带有射流孔，射流孔侧与活动篦板之间进行相对运动，相对运动时两者之间夹杂高温水泥熟料，导致两者之间的磨损较大，冷却不及时时两者出现烧蚀严重现象，需要及时更换和维修，而一体结构的盲板，更换成本较高。并且，带有射流孔侧的盲板为阶梯结构，篦板位于阶梯的缺口处，盲板的另一侧只连接单根冷却管，单根冷却管不能满足阶梯状的射流侧保持充足的出气压力，其冷却效果有待提高；由于缺少熟料的分散结构，篦板与盲板间的熟料易挤压一起，其冷却效果不佳。
技术实现思路
本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研宄和改进，提供一种组合拌料式盲板冷却结构，其具有使用寿命长、冷却效率高、效果好的特点。为了解决上述问题，本技术采用如下方案:一种组合拌料式盲板冷却结构，包括一侧连接高压冷却管的盲板，盲板为腔体结构，盲板的另一侧带有阶梯状结构并布置有射流孔，阶梯的下缺口处设置篦冷机的篦板，所述盲板包括主框体及耐磨侧板，耐磨侧板与主框体封闭形成所述盲板的腔体，主框体的侧面通过分流接头连接高压冷却管，分流接头的一端与高压冷却管连接，另一端对称带有分流管，所述分流管分别与主框体侧壁的上下进风口连接；耐磨侧板包括上侧板及下折板，上侧板与下折板组合成阶梯状，篦板位于下折板的折形遮盖区中；上侧板的上端与主框体的顶板的端部固连，其下端插置于下折板的横板端部的凹槽中，下折板的立板的下端与主框体的底板的端部固连；上侧板及立板上分别带有朝向篦板设置的第一射流孔，横板上带有朝向篦板设置的第二射流孔；下折板的横板的下表面及立板的外侧面分别安装有拌料板，横板下表面的拌料板位于相邻的第二射流孔之间，立板外侧面的拌料板位于相邻的第一射流孔之间。作为上述技术方案的进一步改进:所述主框体的顶板的端部带有向上弯折的上连接凸缘，上侧板的上端与上连接凸缘通过螺栓固连。所述主框体的底板的端部带有向下弯折的下连接凸缘，下折板的立板的下端与下连接凸缘通过螺栓固连。分流接头的两分流管的连接处带有平滑过渡的导向弧面。主框体侧面的上下进风口分别朝向上侧板及下折板的立板。上侧板的下端带有减薄凸缘，减薄凸缘插置于横板端部的所述凹槽中。横板的下表面及立板的外侧面分别带有安装槽，拌料板为L型结构，其通过螺钉安装于所述安装槽中。本技术的技术效果在于:本技术中的盲板采用主框体与耐磨侧板的组装结构，耐磨侧板具有高度耐磨性，延长盲板的使用寿命；耐磨侧板与主框体间为可拆卸连接，其更换和维修方便；盲板的侧部设置上下进风口，保证阶梯侧的射流孔射出的气流具有充足的射流压力，从而提高篦板I与盲板间熟料的冷却效果；设置于篦板与盲板间的拌料板，盲板与篦板间相对运动时，其对熟料进行分散搅拌，从而提高冷却效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、篦板；2、主框体；21、进风口 ；22、上连接凸缘；23、顶板；24、底板；25、下连接凸缘；3、分流接头；31、分流管；32、导向弧面；4、上侧板；41、减薄凸缘；5、下折板；51、横板；52、立板；6、螺栓；7、高压冷却管；8、第一射流孔；9、第二射流孔；10、拌料板；11、螺钉。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1所示，本实施例的组合拌料式盲板冷却结构，包括一侧连接高压冷却管7的盲板，盲板为腔体结构，盲板的另一侧带有阶梯状结构并布置有射流孔，阶梯的下缺口处设置篦冷机的篦板1，盲板包括主框体2及耐磨侧板，耐磨侧板与主框体2封闭形成盲板的腔体，主框体2的侧面通过分流接头3连接高压冷却管7，分流接头3的一端与高压冷却管7连接，另一端对称带有分流管31，分流管31分别与主框体2侧壁的上下进风口 21连接；耐磨侧板包括上侧板4及下折板5，上侧板4与下折板5组合成阶梯状，篦板I位于下折板5的折形遮盖区中；上侧板4的上端与主框体2的顶板23的端部固连，其下端插置于下折板5的横板51端部的凹槽中，下折板5的立板52的下端与主框体2的底板24的端部固连；上侧板4及立板52上分别带有朝向篦板I设置的第一射流孔8，横板51上带有朝向篦板I设置的第二射流孔9。下折板5的横板51的下表面及立板52的外侧面分别安装有用于搅动熟料的拌料板10，横板51下表面的拌料板10位于相邻的第二射流孔9之间，立板52外侧面的拌料板10位于相邻的第一射流孔8之间。本技术中的盲板采用主框体与耐磨侧板的组装结构，耐磨侧板具有高度耐磨性，延长盲板的使用寿命；耐磨侧板与主框体间为可拆卸连接，其更换和维修方便；盲板的侧部设置上下进风口，保证阶梯侧的射流孔射出的气流具有充足的射流压力，从而提高篦板与盲板间熟料的冷却效果；设置于篦板与盲板间的拌料板，盲板与篦板间相对运动时，其对熟料进行分散搅拌，从而提高冷却效果。如图1所示，主框体2的顶板23的端部带有向上弯折的上连接凸缘22，上侧板4的上端与上连接凸缘22通过螺栓6固连；主框体2的底板24的端部带有向下弯折的下连接凸缘25，下折板5的立板52的下端与下连接凸缘25通过螺栓6固连。主框体2与耐磨侧板间采用螺栓实现可拆卸连接，便于耐磨侧板的更换。如图1所示，为提高高压冷却风的进风效率，分流接头3的两分流管31的连接处带有平滑过渡的导向弧面32。如图1所示，主框体2侧面的上下进风口 21分别朝向上侧板4及下折板5的立板52。如图1所示，上侧板4的下端带有减薄凸缘41，减薄凸缘41插置于横板51端部的凹槽中。如图1所示，下折板5的横板51的下表面及其立板52的外侧面分别带有安装槽，拌料板10为L型结构，其通过螺钉11安装于所述安装槽中。拌料板10通过螺钉11实现可拆卸连接，易于更换；螺钉11隐蔽于安装槽中，避免对外侧熟料形成阻碍。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种组合拌料式盲板冷却结构，包括一侧连接高压冷却管(7)的盲板，盲板为腔体结构，盲板的另一侧带有阶梯状结构并布置有射流孔，阶梯的下缺口处设置篦冷机的篦板(1)，其特征在于:所述盲板包括主框体(2)及耐磨侧板，耐磨侧板与主框体(2)封闭形成所述盲板的腔体，主框体(2)的侧面通过分流接头(3)连接高压冷却管(7)，分流接头(3)的一端与高压冷却管(7)连接，另一端对称带有分流管(31)，所述分流管(31)分别与主框体(2)侧壁的上下进风口(21)连接； 耐磨侧板包括上侧板(4)及下折板(5)，上侧板(4)与下折板(5)组合成阶梯状，篦板(I)位于下折板(5)的折形遮盖区中；上侧板(4)的上端与主框体(2)的顶板(23)的端部固连，其下端插置于下折板(5)的横板(51)端部的凹槽中，下折板(5)的立板(52)的下端与主框体(2)的底板(24)的端部固连；上侧板(4)及立板(52)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合拌料式盲板冷却结构，包括一侧连接高压冷却管(7)的盲板，盲板为腔体结构，盲板的另一侧带有阶梯状结构并布置有射流孔，阶梯的下缺口处设置篦冷机的篦板(1)，其特征在于：所述盲板包括主框体(2)及耐磨侧板，耐磨侧板与主框体(2)封闭形成所述盲板的腔体，主框体(2)的侧面通过分流接头(3)连接高压冷却管(7)，分流接头(3)的一端与高压冷却管(7)连接，另一端对称带有分流管(31)，所述分流管(31)分别与主框体(2)侧壁的上下进风口(21)连接；耐磨侧板包括上侧板(4)及下折板(5)，上侧板(4)与下折板(5)组合成阶梯状，篦板(1)位于下折板(5)的折形遮盖区中；上侧板(4)的上端与主框体(2)的顶板(23)的端部固连，其下端插置于下折板(5)的横板(51)端部的凹槽中，下折板(5)的立板(52)的下端与主框体(2)的底板(24)的端部固连；上侧板(4)及立板(52)上分别带有朝向篦板(1)设置的第一射流孔(8)，横板(51)上带有朝向篦板(1)设置的第二射流孔(9)；下折板(5)的横板(51)的下表面及立板(52)的外侧面分别安装有拌料板(10)，横板(51)下表面的拌料板(10)位于相邻的第二射流孔(9)之间，立板(52)外侧面的拌料板(10)位于相邻的第一射流孔(8)之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨苑，曾桓海，张伟文，傅汉雄，李胜运，杨龙寿，
申请(专利权)人：梅县梅雁旋窑水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44