一种高效水泥冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效水泥冷却机，包括机体，所述机体的顶端中间位置安装有一个旋转电机，所述排气口的上部安装有一个抽风机，所述机体的内壁表面设置有冷却油管，所述冷却油池的右侧设置有冷却油泵，所述机体的底部中间位置开设有出料口，所述机体的底部左右两侧均安装有支撑基座。该高效水泥冷却机通过采用比热容较低的冷却油代替传统的冷却水，使得冷却液体吸收热量后能够快速冷却进行下一次冷却循环，通过设置多组并排相通的U形管无缝连接而成的冷却油管，使得冷却面积增大，在机体内部加设旋转电机对水泥进行搅拌，使得高温融态水泥膏体能够充分散热，通过加设抽风机能够将搅拌后的热气流及时排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥处理设备
，具体为一种高效水泥冷却机。
技术介绍
水泥是粉状油硬性无机胶凝材料。加油搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在油中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、油利、国防等工程。水泥制成初期具有很高的温度，不能直接使用，需要用水泥冷却机进行冷却，现在普遍使用的水泥冷却机通常采用冷却水进行冷却，由于水的比热容较大，吸收热量后降温速度较慢，不能及时的进行下一次冷却工作，影响了冷却机的工作效率，冷却管数量较少，散热面积小，冷却效果差，没有搅拌装置，高温融态水泥膏体不能充分冷却，缺少必要的排气装置，热气不能及时排出，很难使得工作效率较低，不能满足工业的发展要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效水泥冷却机，以解决上述
技术介绍
中提出的冋题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效水泥冷却机，包括机体，所述机体的顶端中间位置安装有一个旋转电机，所述旋转电机的转子与搅拌叶片同轴连接，所述机体的顶端左右两侧分别开设有进料口和排气口，所述排气口的上部安装有一个抽风机，且排气口与抽风机的进风口连接，所述机体的左侧面中部还开设有一个进气口，所述进气口与位于机体外部左侧的冷风机的出风口连接，所述机体的内壁表面设置有冷却油管，所述冷却油管由至少五组并排相通的U形管无缝连接而成，所述冷却油管的出油口与位于机体右侧的冷却油池连接，所述冷却油池的右侧设置有冷却油泵，所述冷却油泵的进油口和出油口分别与冷却油池和冷却油管的进油口连接，所述机体的底部中间位置开设有出料口，所述机体的底部左右两侧均安装有支撑基座。优选的，所述排气口和进气口的开口处均蒙有一层过滤网。优选的，所述机体的外部还覆盖有一层隔热层。优选的，所述进料口和出料口的开口处均通过铰链铰接有密封盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该高效水泥冷却机通过采用比热容较低的冷却油代替传统的冷却水，使得冷却液体的降温较快，吸收热量后能够快速冷却进行下一次冷却循环，提高了冷却机的工作效率，通过设置多组并排相通的U形管无缝连接而成的冷却油管，使得冷却面积增大，冷却速度更快，在机体内部加设旋转电机对水泥进行搅拌，使得高温融态水泥膏体能够充分散热，通过加设抽风机能够将搅拌后的热气流及时排出，缩短了冷却水泥所需的工作时间，使得冷却效率大大的提高，同时也使得热量的排出更加顺畅，满足了工业的发展要求。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中机体、2旋转电机、3搅拌叶片、4进料口、5排气口、6进气口、7冷风机、8冷却油管、9冷却油池、10冷却油泵、11出料口、12支撑基座、13过滤网、14密封盖、15抽风机。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种高效水泥冷却机，包括机体1、旋转电机2、搅拌叶片3、进料口 4、排气口 5、进气口 6、冷风机7、冷却油管8、冷却油池9、冷却油泵10、出料口 11、支撑基座12、过滤网13、密封盖14和抽风机15，机体I的顶部中间位置处安装有一个旋转电机2，旋转电机2的转子与搅拌叶片3同轴连接，旋转叶片3能够将进入机体I内部的融态水泥膏体进行充分的搅拌，将热气充分的排出，提高了冷却机的工作效率，机体I的顶部左右两侧分别开设有进料口 4和排气口 5，排气口 5用于将水泥产生的热气和冷风机7抽进的气体排出，排气口 5的上部安装有一个抽风机15，且排气口 5与抽风机15的进风口连接，抽风机15能够将搅拌后的热气流排出，缩短了冷却水泥所需的工作时间，机体I的左侧面中部还开设有一个进气口 6，排气口 5和进气口 6的开口处均蒙有一层过滤网13，使得水泥不会排出至机体I外部，减少了资源的浪费，同时也保护了环境，进气口 6与位于机体I外部左侧的冷风机7的出风口连接，便于将冷风机7抽取的气体输送至机体I的内部，机体I的内壁表面设置有冷却油管8，冷却油管8由至少五组并排相通的U形管无缝连接而成，多组冷却管的设计，使得冷却面积增大，冷却速度更快，采用冷却油代替传统的冷却水，由于油体的比热容较低，升温和降温较快，使得吸收热量后能够快速冷却进行下一次冷却循环，提高了冷却机的效率，冷却油管8内部油流的运动，进一步将热水泥进行冷却，冷却油管8的出油口与位于机体I的右侧的冷却油池9连接，冷却油池9的还与右侧设置的冷却油泵10的进油口连接，为冷却油泵10提供冷却油，冷却油泵10的出油口与冷却油管8的进油口连接，使得冷却油管8内部形成循环的冷却油道，源源不断的将机体I内部产生的热量带走，机体I的底部中间位置开设有出料口 11，用于将物料排出，进料口4和出料口 11的开口处均通过铰链铰接有密封盖14，使得机体I内形成密封的空腔，避免了水泥灰尘飘散污染环境，机体I的外部还覆盖有一层隔热层，将热量隔绝，较少使用时触碰机体导致的烫伤，机体I的底部左右两侧均安装有支撑基座12。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种高效水泥冷却机，包括机体(1)，其特征在于:所述机体(I)的顶部中间位置处安装有一个旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的转子与搅拌叶片(3)同轴连接，所述机体(I)的顶部左右两侧分别开设有进料口(4)和排气口(5)，所述排气口(5)的上部安装有一个抽风机(15 )，且排气口( 5 )与抽风机(15 )的进风口连接，所述机体(I)的左侧面中部还开设有一个进气口(6)，所述进气口(6)与位于机体(I)外部左侧的冷风机(7)的出风口连接，所述机体(I)的内壁表面设置有冷却油管(8)，所述冷却油管(8)由至少五组并排相通的U形管无缝连接而成，所述冷却油管(8 )的出油口与位于机体(I)的右侧的冷却油池(9 )连接，所述冷却油池(9)的还与右侧设置的冷却油泵(10)的进油口连接，所述冷却油泵(10)的出油口与冷却油管(8 )的进油口连接，所述机体(I)的底部中间位置开设有出料口( 11)，所述机体(I)的底部左右两侧均安装有支撑基座(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效水泥冷却机，其特征在于:所述排气口(5)和进气口(6)的开口处均蒙有一层过滤网(13)。3.根据权利要求1所述的一种高效水泥冷却机，其特征在于:所述机体(I)的外部还覆盖有一层隔热层。4.根据权利要求1所述的一种高效水泥冷却机，其特征在于:所述进料口(4)和出料口(11)的开口处均通过铰链铰接有密封盖(14)。【专利摘要】本技术公开了一种高效水泥冷却机，包括机体，所述机体的顶端中间位置安装有一个旋转电机，所述排气口的上部安装有一个抽风机，所述机体的内壁表面设置有冷却油管，所述冷却油池的右侧设置有冷却油泵，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效水泥冷却机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部中间位置处安装有一个旋转电机（2），所述旋转电机（2）的转子与搅拌叶片（3）同轴连接，所述机体（1）的顶部左右两侧分别开设有进料口（4）和排气口（5），所述排气口（5）的上部安装有一个抽风机（15），且排气口（5）与抽风机（15）的进风口连接，所述机体（1）的左侧面中部还开设有一个进气口（6），所述进气口（6）与位于机体（1）外部左侧的冷风机（7）的出风口连接，所述机体（1）的内壁表面设置有冷却油管（8），所述冷却油管（8）由至少五组并排相通的U形管无缝连接而成，所述冷却油管（8）的出油口与位于机体（1）的右侧的冷却油池（9）连接，所述冷却油池（9）的还与右侧设置的冷却油泵（10）的进油口连接，所述冷却油泵（10）的出油口与冷却油管（8）的进油口连接，所述机体（1）的底部中间位置开设有出料口（11），所述机体（1）的底部左右两侧均安装有支撑基座（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平娜，廖敏，郑颖，黄开标，罗维明，王荣辉，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44