一种制管机辊模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制管机辊模，包括基座和辊模体，辊模体上设有一个纵向的通孔，所述的辊模体为中空且两端封闭的柱体，辊模体内设有加热装置，基座上设有可调节高度的液压升降立柱，本实用新型专利技术辊模体和转轴结合稳定，不易发生脱模或转轴空转等情况，且辊模体的高度可调，无须频繁更换辊模体，操作简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无缝钢管制管机的辊模。
技术介绍
制管机制管过程中，须先对管坯进行预热，再通过辊模与棒芯挤压，使管坯的管壁厚度减小；由于被加工的管坯具有较高的温度，而贴合管坯的辊模与转轴的受热并不均匀，辊模与转轴的结合处容易产生缝隙，容易造成脱模、转轴空转等情况，影响制管机的加工效率。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可预先加热辊模体，辊模体过盈配合在转轴上的制管机辊模，可有效防止辊模体因热胀而从转轴上松脱。本技术的技术方案是：一种制管机辊模，包括基座和辊模体，辊模体上设有一个纵向的通孔，所述的辊模体为中空且两端封闭的柱体，辊模体两端还都设有向内侧凹陷的转轴室，转轴室外壁上设有加热装置，所述的加热装置包括电阻丝、绝缘壳体和电源接口，电阻丝设置在绝缘壳体内并和电源接口相连接，所述的电源接口设置在辊模体端部的外壁上，所述的基座包括基座体和安装在基座体上的两根液压升降柱，液压升降柱顶端通过轴承安装有转轴，所述的辊模体安装在转轴上。所述的绝缘壳体为电熔结晶氧化镁壳体，绝缘壳体外部还包覆有不锈钢护套。所述的转轴通过封盖固定在液压升降柱上。所述的转轴的直径略大于辊模体转轴室的直径，在预加热辊模体后，转轴与辊模体过盈配合，进行加工时，可根据实际工况启用加热装置来调节转轴室与转轴的温度，使辊模体与转轴之间达到一个温度平衡，避免因受热不均而使转轴与转轴室相脱离。考虑到本技术的转轴与辊模体为过盈配合，拆卸不便，本实用新型采用液压升降柱的方式来实现辊模体高度的可调，可适应不同管径的坯管，而无须频繁更换辊模体。本技术的有益效果是：本技术辊模体和转轴结合稳定，不易发生脱模或转轴空转等情况，且辊模体的高度可调，无须频繁更换辊模体，操作简便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：基座1、辊模体2、通孔3、转轴室4、加热装置5、电阻丝6、绝缘壳体7、电源接口8、基座体9、液压升降柱10、轴承11、转轴12。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示，一种制管机辊模，包括基座1和辊模体2，辊模体2上设有一个纵向的通孔3，所述的辊模体2为中空且两端封闭的柱体，辊模体2两端还都设有向内侧凹陷的转轴室4，转轴室4外壁上设有加热装置5，所述的加热装置5包括电阻丝6、绝缘壳体7和电源接口8，电阻丝6设置在绝缘壳体7内并和电源接口8相连接，所述的电源接口8设置在辊模体2端部的外壁上，所述的基座1包括基座体9和安装在基座体9上的两根液压升降柱10，液压升降柱10顶端通过轴承11安装有转轴12，所述的辊模体2过盈配合在转轴12上，所述的绝缘壳体7为电熔结晶氧化镁壳体，绝缘壳体7外部还包覆有不锈钢护套，所述的转轴12通过封盖固定在液压升降柱10上。转轴的直径略大于辊模体转轴室的直径，制管机工作前先预加热辊模体，使转轴与辊模体过盈配合，进行加工时，可根据实际工况启用加热装置来调节转轴室与转轴的温度，使辊模体与转轴之间达到一个温度平衡，避免因受热不均而使转轴与转轴室相脱离。当加工不同管径的坯管时，调节两根液压升降柱，使辊模体位于合适的高度，即可实现不同管径的坯管的加工，简单方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制管机辊模，包括基座和辊模体，辊模体上设有一个纵向的通孔，其特征在于：所述的辊模体为中空且两端封闭的柱体，辊模体两端还都设有向内侧凹陷的转轴室，转轴室外壁上设有加热装置，所述的加热装置包括电阻丝、绝缘壳体和电源接口，电阻丝设置在绝缘壳体内并和电源接口相连接，所述的电源接口设置在辊模体端部的外壁上，所述的基座包括基座体和安装在基座体上的两根液压升降柱，液压升降柱顶端通过轴承安装有转轴，所述的辊模体过盈配合在转轴上。

【技术特征摘要】
1.一种制管机辊模，包括基座和辊模体，辊模体上设有一个纵
向的通孔，其特征在于：所述的辊模体为中空且两端封闭的柱体，辊
模体两端还都设有向内侧凹陷的转轴室，转轴室外壁上设有加热装
置，所述的加热装置包括电阻丝、绝缘壳体和电源接口，电阻丝设置
在绝缘壳体内并和电源接口相连接，所述的电源接口设置在辊模体端
部的外壁上，所述的基座包括基座体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹智勇，
申请(专利权)人：浙江省松阳县职业中等专业学校，
类型：新型
国别省市：浙江;33