一种废弃油气管道残留物清洗方法技术

技术编号:15775634 阅读:76 留言:0更新日期:2017-07-08 09:00
本发明专利技术公开了一种废弃油气管道残留物清洗方法,属于油气管道清洗领域。本发明专利技术通过调查待清洗的管道现状,根据管道内残留物,确定对应的清洗系统的配置;在管道两端分别安装临时的发球筒和收球筒,可满足不同情况的废弃管道清洗需要,临时的发球筒和收球筒结构简单,便于加工和现场应用,清洗后的废液可定点精确回收,现场施工方便,将清洗系统从发球筒处发送至管道内进行清洗作业,然后从收球筒处回收清洗系统,不需要频繁开闭盲板,保证操作安全性也大大提高工作效率;最后对管道进行恢复处理,并检验管道的清洗效果,实现对废弃油气管内部残留物的清洗,避免造成废弃管道中的残留物扩散到周围土壤和水体中造成环境污染。

Method for cleaning waste oil and gas pipeline residue

The invention discloses a method for cleaning waste oil and gas pipeline residues, belonging to the field of oil and gas pipeline cleaning. The present invention through the investigation of the present situation of the pipes to be cleaned, according to the pipe cleaning system to determine the residues corresponding to the configuration; in the pipeline are respectively installed at both ends of the barrel and the provisional ball tube, which can meet the different needs of waste pipe cleaning, launcher and provisional ball tube has the advantages of simple structure, easy processing and field application. The waste liquid after cleaning can be accurately fixed recovery, convenient site construction, the cleaning system from the tee tube sent to the pipe cleaning, and then from the ball collecting barrel recovery cleaning system, do not require frequent opening and closing of the blind, to ensure the safety of the operation can greatly improve the work efficiency; at the end of the pipeline and recovery processing. The cleaning effect of the pipe inspection, realize the cleaning of waste oil residue inside the trachea, avoid the waste residue in the pipeline into the surrounding soil and water Cause environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种废弃油气管道残留物清洗方法
本专利技术涉及油气管道清洗领域,特别涉及一种废弃油气管道残留物清洗方法。
技术介绍
油气管道的废弃是管道全生命周期管理的一个重要环节,管道服役年限达到上限或者继续输送油气的效益远低于输送成本且管道没有其他潜在用途时,废弃使用是不可避免的选择。长期埋在地下的废弃管道,由于阴极保护、日常检测措施的缺失,最终会全面腐蚀而塌陷。为了避免废弃管道中的残留物扩散到周围土壤和水体中造成污染环境,残留物的清理至关重要。清洗后的管道不论采取拆除方式废弃还是就地废弃,均具有积极的作用。然而,废弃管道的清洗,不同于在役管道的物理清洗,因为许多废弃的管道由于多年停输,原有站场设施(例如泵、收发球筒)可能无法利用,甚至整体管道已经分割为多个独立的管段,其清洗施工难度更大,因此,目前缺乏针对废弃油气管内部残留物清洗方法。在实现本专利技术的过程中,专利技术人发现现有技术至少存在以下问题:目前,现有技术缺乏针对废弃油气管内部残留物清洗方法,容易造成废弃管道中的残留物扩散到周围土壤和水体中造成环境污染。
技术实现思路
为了解决现有技术缺乏针对废弃油气管内部残留物清洗方法的问题,本专利技术实施例提供了一种废弃油气管道残留物清洗方法,所述废弃油气管道残留物清洗方法包括:步骤1,调查待清洗的管道现状;步骤2,根据所述管道内残留物,确定对应的清洗系统的配置;步骤3,在所述管道两端分别安装发球筒和收球筒;步骤4,将所述清洗系统从发球筒处发送至所述管道内进行清洗作业;步骤5,从所述收球筒处回收所述清洗系统;步骤6,对所述管道进行恢复处理,并检验所述管道的清洗效果。具体地,所述步骤1,具体包括:查阅管道的设计与运营维护资料,获得所述管道的壁厚、口径、承压能力、输送介质情况、扫线或者清管情况相关信息,判断所述清洗系统是否能够通过所述管道。进一步地,所述清洗系统包括至少两个清管器组,每个清管器组的外周缘均与所述管道的内壁相贴,且每两个相邻的清管器组之间设置有清洗液,每个清管器组包括相贴的至少一个清管器。具体地,所述步骤2,具体包括:在所述管道上,断管取样,对内部残留物的厚度和成分进行分析,确定构成清洗系统的清管器类型和清洗液类型,以及清洗液用量。进一步地,所述步骤3,具体包括:在所述管道两端分别焊接发球筒和收球筒;在所述发球筒上安装压力计,并设置注气孔;在所述收球筒上设置排污孔和排气孔,且所述收球筒的长度大于等于所述清洗系统中所有清管器的总长度;在靠近发球筒的管道端部设置注液孔和排泄孔,所述发球筒与管道的连接处到所述注液孔的距离,大于所述清洗系统中最长清管器组的长度,且所述注液孔位于所述排泄孔与所述发球筒之间;在靠近收球筒的管道端部设置排液孔,所述收球筒与管道的连接处到所述排液孔的距离,大于所述清洗系统中的最长清管器组的长度;在所述排液孔与所述收球筒之间的管道上设置指示器。进一步地,所述步骤4,具体包括:步骤41,所述清洗系统包括两个清管器组,打开所述收球筒上的排气孔,在管道常压的情况下,打开发球筒的盲板,将清洗系统中的第一清管器组推动至所述发球筒的大小头处;步骤42,关闭发球筒的盲板、排泄孔及注液孔,通过注气孔注入氮气推动第一清管器组向收球筒的方向运行,且第一清管器组与相邻的第二清管器组之间设定的清洗液的长度大于所述氮气推动第一清管器组运行的距离;步骤43,关闭注气孔停止氮气注入,打开排泄孔使发球筒压力至常压,打开发球筒盲板,将第二清管器组推动至所述发球筒的大小头处,关闭发球筒的盲板;步骤44,通过注液孔加注清洗液,直至排泄孔有清洗液溢出,关闭排泄孔,继续将设定的所述清洗液的剩余部分加注完毕,并关闭注液孔;步骤45,通过注气孔注入氮气推动第二清管器组向收球筒的方向运行,直至所述清洗系统全部进入管道,打开注气孔注入压缩空气推动清洗系统在所述管道内进行清洗作业。更进一步地,步骤42中的所述氮气推动第一清管器组运行的距离,是根据氮气的供气时间得到,所述氮气的供气时间t=(P2×V2)/(Q×P1);其中,P1-氮气源出口处的压力,Q-氮气流量,P2-发球筒压力计的数值,V2-第一清管器组设定运行距离对应的管道容积。进一步地,所述步骤5,具体包括:步骤51,在清洗系统在所述管道内进行清洗作业的过程中,打开排气孔和排污孔,当管道内残留物开始从排污孔排出时关闭排气孔;步骤52,当指示器指示第一清管器组完全通过后,关闭排污孔停止排污;步骤53,打开排液孔进行清洗液的接收,清洗液接收完毕后,关闭排液孔,打开排污孔继续排污,当指示器指示第二清管器组完全通过后,关闭排污孔停止排污;步骤54,使所述清洗系统中的清管器全部进入收球筒;步骤55,关闭注气孔停止压缩空气注入,同时打开排泄孔和排气孔,将管道泄压至常压,并打开收球筒的盲板,回收清管器。具体地,所述步骤6,具体包括:拆除指示器,切割回收球筒和发球筒;通过目视、管道内部擦拭或者断管检查管道内部残留物,并对接收的清洗液进行污染物浓度测试,并评价管道清洗后的效果。作为优选地,所述清洗液为水基型清洗液和/或冲洗水。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本专利技术通过调查待清洗的管道现状,根据管道内残留物,确定对应的清洗系统的配置,并在管道两端分别安装发球筒和收球筒,将清洗系统从发球筒处发送至管道内进行清洗作业,然后从收球筒处回收所述清洗系统,最后对管道进行恢复处理,并检验管道的清洗效果,实现对废弃油气管内部残留物的清洗,避免造成废弃管道中的残留物扩散到周围土壤和水体中造成环境污染;本专利技术方法简单,易操作,实用性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种废弃油气管道残留物清洗方法的流程示意图;图2是本专利技术又一实施例提供的发球筒、收球筒和管道的连接示意图;图3是本专利技术又一实施例提供的清洗系统结构示意图;其中,1盲板,2注气孔,3压力计,4发球筒,5注液孔,6排泄孔,7管道,8排液孔,9指示器,10收球筒,11排气孔,12排污孔,13清管器组,14清洗液,15残留物。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示,本专利技术提供了一种废弃油气管道残留物清洗方法,所述废弃油气管道残留物清洗方法包括:步骤1,调查待清洗的管道7现状;步骤2,根据所述管道7内残留物15,确定对应的清洗系统的配置;步骤3,在所述管道7两端分别安装发球筒4和收球筒10;步骤4,将所述清洗系统从发球筒4处发送至所述管道7内进行清洗作业;步骤5,从所述收球筒10处回收所述清洗系统;步骤6,对所述管道7进行恢复处理,并检验所述管道7的清洗效果。本专利技术通过调查待清洗的管道7现状,根据管道7内残留物15,确定对应的清洗系统的配置;而本专利技术不依赖原有管道系统的泵和收发球筒设施,在管道7两端分别安装临时的发球筒4和收球筒10,可满足不同情况的废弃管道7清洗需要,临时的发球筒4和收球筒10结构简单,便于加工和现场应用,清洗后的废液可定点精本文档来自技高网...
一种废弃油气管道残留物清洗方法

【技术保护点】
一种废弃油气管道残留物清洗方法,其特征在于,所述废弃油气管道残留物清洗方法包括:步骤1,调查待清洗的管道现状;步骤2,根据所述管道内残留物,确定对应的清洗系统的配置;步骤3,在所述管道两端分别安装发球筒和收球筒;步骤4,将所述清洗系统从发球筒处发送至所述管道内进行清洗作业;步骤5,从所述收球筒处回收所述清洗系统;步骤6,对所述管道进行恢复处理,并检验所述管道的清洗效果。

【技术特征摘要】
1.一种废弃油气管道残留物清洗方法,其特征在于,所述废弃油气管道残留物清洗方法包括:步骤1,调查待清洗的管道现状;步骤2,根据所述管道内残留物,确定对应的清洗系统的配置;步骤3,在所述管道两端分别安装发球筒和收球筒;步骤4,将所述清洗系统从发球筒处发送至所述管道内进行清洗作业;步骤5,从所述收球筒处回收所述清洗系统;步骤6,对所述管道进行恢复处理,并检验所述管道的清洗效果。2.根据权利要求1所述的废弃油气管道残留物清洗方法,其特征在于,所述步骤1,具体包括:查阅管道的设计与运营维护资料,获得所述管道的壁厚、口径、承压能力、输送介质情况、扫线或者清管情况相关信息,判断所述清洗系统是否能够通过所述管道。3.根据权利要求2所述的废弃油气管道残留物清洗方法,其特征在于,所述清洗系统包括至少两个清管器组,每个清管器组的外周缘均与所述管道的内壁相贴,且每两个相邻的清管器组之间设置有清洗液,每个清管器组包括相贴的至少一个清管器。4.根据权利要求3所述的废弃油气管道残留物清洗方法,其特征在于,所述步骤2,具体包括:在所述管道上,断管取样,对内部残留物的厚度和成分进行分析,确定构成清洗系统的清管器类型和清洗液类型,以及清洗液用量。5.根据权利要求4所述的废弃油气管道残留物清洗方法,其特征在于,所述步骤3,具体包括:在所述管道两端分别焊接发球筒和收球筒;在所述发球筒上安装压力计,并设置注气孔;在所述收球筒上设置排污孔和排气孔,且所述收球筒的长度大于等于所述清洗系统中所有清管器的总长度;在靠近发球筒的管道端部设置注液孔和排泄孔,所述发球筒与管道的连接处到所述注液孔的距离,大于所述清洗系统中最长清管器组的长度,且所述注液孔位于所述排泄孔与所述发球筒之间;在靠近收球筒的管道端部设置排液孔,所述收球筒与管道的连接处到所述排液孔的距离,大于所述清洗系统中的最长清管器组的长度;在所述排液孔与所述收球筒之间的管道上设置指示器。6.根据权利要求5所述的废弃油气管道残留物清洗方法,其特征在于,所述步骤4,具体包括:步骤41,所述清洗系统包括两个清管器组,打开所述收球筒上的排气孔,在管道常压的情况下,打开发球筒的盲板,将清洗系统中的第一清管器组推动至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:康叶伟王洪涛郭正虹孙雷刘志刚徐华天陈新华王禹钦刘玲莉陈洪源卢启春赵光志单忠诚杨忠郝鹏亮魏宝刚
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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