本实用新型专利技术公开了一种高温物料输送罐，包括罐体，所述罐体内具有料腔，所述罐体具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述罐体包括圆柱段、第一锥形段和第一连接段，所述第一连接段设在所述圆柱段的一端与所述第一锥形段之间，所述第一连接段与所述第一锥形段一体形成且与所述圆柱段对接焊接。本实用新型专利技术的高温物料输送罐受力强度好，不易产生焊缝开裂、变形。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料运输领域，尤其涉及一种高温物料输送罐。
技术介绍
相关技术中，输送罐是容纳并输送物料的一种常用设备，输送罐内盛放的物料温度通常高达900°C，因此输送的物料通常也称为高温物料，输送罐也可以称为高温物料输送罐。高温物料输送罐通常上端进料、下端出料，即进料口设在高温物料输送罐的顶端，出料口设在高温物料输送罐的底端。相关技术中的高温物料输送罐的罐体通常有两段式和三段式，两段式的罐体包括圆柱段和连接在所述圆柱段下端的下锥形段，三段式的罐体包括圆柱段、连接在圆柱段上端的上锥形段和连接在圆柱段下端的下锥形段。圆柱段与锥形段之间对接焊接，利用圆柱段与锥形段的端面的对接处的坡口形成焊缝。在进料和排料的过程中，连接处的温度呈周期性变化且变化较大，从而造成焊缝的受力不均匀，最终导致焊缝变形、开裂，严重影响物料的正常输送。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种不易产生焊缝开裂、变形的高温物料输送罐。根据本技术实施例的高温物料输送罐，包括罐体，所述罐体内具有料腔，所述罐体具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述罐体包括圆柱段、第一锥形段和第一连接段，所述第一连接段设在所述圆柱段的一端与所述第一锥形段之间，所述第一连接段与所述第一锥形段一体形成且与所述圆柱段对接焊接。根据本技术实施例的高温物料输送罐受力强度好，不易产生焊缝开裂、变形。优选地，所述罐体包括内罐壁和外罐壁，所述内罐壁和所述外罐壁之间形成保温腔，所述保温腔内设有保温层。优选地，所述圆柱段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁的焊接位置与所述圆柱段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁的焊接位置错开。优选地，还包括焊接增强内环板和焊接增强外环板，所述焊接增强内环板焊接在所述圆柱段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁上且覆盖所述圆柱段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁之间的焊缝，所述焊接增强外环板焊接在所述圆柱段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁上且覆盖所述圆柱段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁之间的焊缝。优选地，所述第一连接段与所述圆柱段通过坡口焊对接焊接。优选地，还包括进料锥体，所述进料锥体形成所述进料口且通过连接件与所述罐体的上端相连，所述进料锥体的下端伸入所述料腔，所述连接件通过螺栓与所述罐体相连且所述进料锥体与所述连接件焊接。优选地，所述罐体还包括第二锥形段和圆柱形的第二连接段，所述第二连接段设在所述圆柱段的另一端与所述第二锥形段之间，所述第二连接段与所述第二锥形段一体形成且与所述圆柱段对接焊接。根据本技术实施例的高温物料输送罐包括罐体，所述罐体内具有料腔，所述罐体具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述罐体包括圆柱段、第一锥形段和第一连接段，所述第一连接段设在所述圆柱段的一端与所述第一锥形段之间，所述第一连接段所述圆柱段与一体形成且与所述第一锥形段对接焊接。优选地，所述罐体包括内罐壁和外罐壁，所述内罐壁和所述外罐壁之间形成保温腔，所述保温腔内设有保温层。优选地，所述第一锥形段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁的焊接位置与所述第一锥形段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁的焊接位置错开。优选地，还包括焊接增强内环板和焊接增强外环板，所述焊接增强内环板焊接在所述第一锥形段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁上且覆盖所述第一锥形段的内罐壁和所述第一连接段的内罐壁之间的焊缝，所述焊接增强外环板焊接在所述第一锥形段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁上且覆盖所述第一锥形段的外罐壁和所述第一连接段的外罐壁之间的焊缝。优选地，所述第一连接段与所述第一锥形段通过坡口焊对接焊接。优选地，还包括进料锥体，所述进料锥体形成所述进料口且通过连接件与所述罐体的上端相连，所述进料锥体的下端伸入所述料腔，所述连接件通过螺栓与所述罐体相连且所述进料锥体与所述连接件焊接。优选地，所述罐体还包括第二锥形段和锥形的第二连接段，所述第二连接段设在所述圆柱段的另一端与所述第二锥形段之间，所述第二连接段与所述圆柱段一体形成且与所述第二锥形段对接焊接。【附图说明】图1是根据本技术第一方面实施例的高温物料输送罐的示意图。图2是图1的A区域的放大示意图。图3是图1的B区域的放大示意图。附图标记:高温物料输送罐100，罐体10，料腔11，进料口 12，出料口 13，圆柱段14，圆柱段的内罐壁141，圆柱段的外罐壁142，第一锥形段15，第一锥形段的内罐壁151，第一锥形段的外罐壁152，第一连接段16，第一连接段的内罐壁161，第一连接段的外罐壁162，第二锥形段17，第二连接段18，保温腔20，保温层30，焊接增强内环板40，焊接增强外环板50，进料锥体61，连接件62，第一支撑段621，第二支撑段622，耐热螺栓70。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参照图1-3描述本技术实施例的高温物料输送罐100。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的高温物料输送罐100，包括罐体10，罐体10内具有料腔11，罐体10具有位于上端的进料口 12和位于下端的出料口 13，罐体10包括圆柱段14、第一锥形段15和第一连接段16，第一连接段16设在圆柱段14的一端与第一锥形段15之间，第一连接段16与第一锥形段15 —体形成且与圆柱段14对接焊接。根据本技术实施例的高温物料输送罐100的料腔11内可盛放高温物料，高温物料自进料口 12进入料腔11，物料输送罐到达指定位置后打开出料口 13即可使物料流出；其中，罐体10的第一锥形段15上一体形成有第一连接段16，第一连接段16与圆柱段14对接焊接且第一连接段16与圆柱段14的焊接位置的内径尺寸一致，从而使焊缝所在处的物料温度均匀，避免产生焊缝开裂、变形等现象，而且增强了高温物料输送罐100的受力强度。优选地，如图1所示，罐体10包括内罐壁和外罐壁，内罐壁和外罐壁之间形成保温腔20，保温腔20内设有保温层30。具体地，外罐壁套设在内罐壁外且两者之间形成具有保温隔热作用的保温腔20，保温腔20内填充有保温层30，内罐壁和外罐壁之间通过垂直连接在两者上的垂直连接板连接。第一锥形段的内罐壁151与第一连接段的内罐壁161连接，第一锥形段的外罐壁152与第一连接段的外罐壁162连接，当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温物料输送罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体内具有料腔，所述罐体具有位于上端的进料口和位于下端的出料口，所述罐体包括圆柱段、第一锥形段和第一连接段，所述第一连接段设在所述圆柱段的一端与所述第一锥形段之间，所述第一连接段与所述第一锥形段一体形成且与所述圆柱段对接焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝朋越，杨志勇，姬奎生，黄坤程，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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