一种金属板折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板折弯机，包括送料装置、上模、动力装置、摆动板、液压缸、底座、下模和控制器，所述底座的上侧固定有下模，所述下模的上侧设有金属板材，所述金属板材的右侧同一水平线上设有送料装置，所述下模的左侧上端铰接有摆动板，所述摆动板的下侧铰接有液压缸，所述下模的右侧设有控制器，所述上模的中间部位设有带轮，所述带轮上铰接有连杆，所述连杆的下端设有打磨轮，所述上模的右侧中部设有电机，所述上模的上侧设有动力装置。本实用新型专利技术通过对金属板折弯处打磨开槽加热，金属板回弹角较小，提升了折弯效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属板材加工装置，具体是一种金属板折弯机。
技术介绍
折弯是金属板材机械加工中的常见工序，目前常见的金属板材折弯加工装置结构如下:在金属板材上方安装有可以升降的凸模冲头，在凸模冲头下方设有与凸模冲头配套的凹模。冲压时，金属板材被送料机构输送至凸模冲头和凹模之间，凸模冲头落下，完成对金属板材的冲压，受冲压后的金属板材的中部凹陷，凹陷部位的两侧向上。凸模冲头重新升起后，往往需要人工将金属板材取下，送往下一道工序。大多数金属板材的折弯加工，只需要在一个平面的基础上进行折弯，形成成一定角度的两个相交的平面即可。但是，现有的金属板材折弯机，折弯后回弹角较大，且折弯部位易出现褶皱现象，外形不美观，金属板材在输送的过程中易出现滑动现象，影响折弯精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种金属板折弯机，包括送料装置、上模、电机、动力装置、带轮、弹簧、连杆、打磨轮、摆动板、液压缸、底座、下模和控制器，所述底座的上侧固定有下模，所述下模的上侧设有金属板材，所述金属板材的右侧同一水平线上设有送料装置，所述下模的左侧上端铰接有摆动板，所述摆动板的下侧铰接有液压缸，所述下模的右侧设有控制器，所述下模的正上方设有上模，所述上模的中间部位设有带轮，所述带轮上铰接有连杆，所述连杆的下端设有打磨轮，所述上模的右侧中部设有电机，所述电机与带轮通过一号链条进行连接，所述带轮与打磨轮通过二号链条进行连接，所述连杆的左侧水平设有固定块，所述固定块上固定有弹簧，所述弹簧的上端于上模上固定有定位块，所述上模的上侧设有动力装置。作为本技术进一步的方案:所述送料装置的外圈设有硬质防滑橡胶。作为本技术进一步的方案:所述连杆的初始位置与竖直方向夹角为25°?30。。作为本技术进一步的方案:所述打磨轮的初始位置与摆动板的铰接位置位于同一竖直水平线上。作为本技术进一步的方案:所述弹簧为硬质压缩弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过打磨轮对金属板待弯折处进行开槽打磨，避免折弯时出现褶皱现象，且在打磨的同时，由于摩擦生热，有助于金属板弯折，弯折后回弹角较小，在送料装置滚轮的外圈设有硬质橡胶可以避免金属板材打滑，提升了弯折的精度，此外，硬质压缩弹簧的设置便于一轮弯折作业后，打磨轮恢复到初始位置，提升了打磨效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种金属板折弯机，包括送料装置1、上模2、电机3、动力装置4、一号链条5、带轮6、定位块7、弹簧8、固定块9、连杆10、二号链条11、打磨轮12、摆动板13、液压缸14、底座15、下模16、控制器17和金属板材18，所述底座15的上侧固定有下模16，所述下模16的上侧设有金属板材18，所述金属板材18的右侧同一水平线上设有送料装置1，且送料装置I的外圈设有硬质防滑橡胶，便于更好的输送金属板材18，所述下模16的左侧上端铰接有摆动板13，所述摆动板13可以在下模16的左侧上下摆动，用于对金属板材18进行折弯，所述摆动板13的下侧铰接有液压缸14，通过液压缸14驱动摆动板13上下摆动，所述下模16的右侧设有控制器17，通过控制器17控制整个装置有序运行。所述下模16的正上方设有上模2，所述上模2的中间部位设有带轮6，所述带轮6上铰接有连杆10，所述连杆10的初始位置与竖直方向夹角为25。?30°，便于连杆10顺时针摆动，所述连杆10的下端设有打磨轮12，且打磨轮12的初始位置与摆动板13的铰接位置位于同一竖直水平线上，通过打磨轮12对金属板材18的待弯折部位进行打磨，且可以使得打磨轮12的打磨位置与金属板材18的弯折位置相对应，所述上模2的右侧中部设有电机3，所述电机3与带轮6通过一号链条5进行连接，所述带轮6与打磨轮12通过二号链条11进行连接，通过电机3驱动带轮6转动，进而通过带轮6带动打磨轮12转动对金属板材18进行打磨，所述连杆10的左侧水平设有固定块9，所述固定块9上固定有弹簧8，所述弹簧8为硬质压缩弹簧，用于当连杆10向上转动后，可以恢复形变，所述弹簧8的上端于上模2上固定有定位块7，所述上模2的上侧设有动力装置4，通过动力装置4驱动上模2上下移动，以对金属板材18待弯折部位进行固定和通过打磨轮12对金属板材18进行打磨。本技术的工作原理是:通过控制器17控制送料装置I对金属板材18进行输送，到达指定位置后控制动力装置4向下移动，且控制电机3动作，待打磨轮12接触到金属板材18时，即可对金属板材18的待弯折部位进行打磨开槽，且在打磨时可以产生热量，为后续的折弯带来便利，当打磨完成后，电机3停止动作，动力装置4继续向下移动，连杆10顺时针摆动，直到上模2将金属板材18压紧即停止，后通过控制器17控制液压缸14动作，即可通过摆动板13对金属板材18进行折弯，待折弯完毕后，动力装置4恢复到初始位置，连杆10在弹簧8的作用下也恢复到初始位置，即可进行下一轮折弯作业。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种金属板折弯机，包括送料装置、上模、电机、动力装置、带轮、弹簧、连杆、打磨轮、摆动板、液压缸、底座、下模和控制器，其特征在于，所述底座的上侧固定有下模，所述下模的上侧设有金属板材，所述金属板材的右侧同一水平线上设有送料装置，所述下模的左侧上端铰接有摆动板，所述摆动板的下侧铰接有液压缸，所述下模的右侧设有控制器，所述下模的正上方设有上模，所述上模的中间部位设有带轮，所述带轮上铰接有连杆，所述连杆的下端设有打磨轮，所述上模的右侧中部设有电机，所述电机与带轮通过一号链条进行连接，所述带轮与打磨轮通过二号链条进行连接，所述连杆的左侧水平设有固定块，所述固定块上固定有弹簧，所述弹簧的上端于上模上固定有定位块，所述上模的上侧设有动力装置。2.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于，所述送料装置的外圈设有硬质防滑橡胶。3.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于，所述连杆的初始位置与竖直方向夹角为25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板折弯机，包括送料装置、上模、电机、动力装置、带轮、弹簧、连杆、打磨轮、摆动板、液压缸、底座、下模和控制器，其特征在于，所述底座的上侧固定有下模，所述下模的上侧设有金属板材，所述金属板材的右侧同一水平线上设有送料装置，所述下模的左侧上端铰接有摆动板，所述摆动板的下侧铰接有液压缸，所述下模的右侧设有控制器，所述下模的正上方设有上模，所述上模的中间部位设有带轮，所述带轮上铰接有连杆，所述连杆的下端设有打磨轮，所述上模的右侧中部设有电机，所述电机与带轮通过一号链条进行连接，所述带轮与打磨轮通过二号链条进行连接，所述连杆的左侧水平设有固定块，所述固定块上固定有弹簧，所述弹簧的上端于上模上固定有定位块，所述上模的上侧设有动力装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贻报，
申请(专利权)人：吴贻报，
类型：新型
国别省市：福建;35