一种全自动插片喷漆一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动插片喷漆一体机，包括插片装置和喷漆装置，所述插片装置包括钉卡储槽、钉卡调节螺丝、伺服电机、联轴器、轴承、机体、滚轴丝杆、直线导轨、送钉气缸、螺母、传送带A、接近开关、压钉气缸、拨钉气缸、扶正气缸、钉卡挡板和钉卡盖板，所述插片装置连接钉子的输送端，插片装置的进钉口处设有顺钉气缸，本实用新型专利技术整体自动化程度高，结构紧凑，同时使用方便，极大的提高了生产效率，降低了工人的工时，保证了工人的身体不受损坏，同时相对于人工，效率更高，因此极大的提高了厂家的效益，因此具有很好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷漆设备领域，具体是一种全自动插片喷漆一体机。
技术介绍
在制钉过程中，当制钉机将钉子制好后，再进行喷漆，漆晾干后，需要人工将成排的钉子一排一排的卡到卡片中。工作中由于需要喷漆，工作环境很差，人工需要将钉子卡到卡片中，然后再装盒，工作效率及其低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动插片喷漆一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种全自动插片喷漆一体机，包括插片装置和喷漆装置，所述插片装置包括钉卡储槽、钉卡调节螺丝、伺服电机、联轴器、轴承、机体、滚轴丝杆、直线导轨、送钉气缸、螺母、传送带A、接近开关、压钉气缸、拨钉气缸、扶正气缸、钉卡挡板和钉卡盖板，所述插片装置连接钉子的输送端，插片装置的进钉口处设有顺钉气缸，当钉子输送过来，同时顺钉气缸向后缩，钉子下方的挡板收缩，钉子掉落到传送带A上，所述传送带A的右侧设有扶正挡板，所述扶正挡板连接扶正气缸，通过扶正气缸带动扶正挡板运作；所述扶正气缸的前方设有翻板气缸，所述翻板气缸传动连接翻板，所述翻板的两侧设有对齐气缸，对齐气缸传动连接限位挡片，所述钉卡储槽的上方设有警报器；所述扶正气缸的下方设有传送带C和感应装置。作为本技术进一步的方案:所述钉卡储槽I上设置钉卡调节螺丝，钉卡储槽下方设置有钉卡挡板；钉卡挡板打开，钉卡自动落入下方，通过联轴器、直线导轨，将钉卡推入到压钉板下方，此时钉子正好位于钉卡上方，通过压钉板将钉子压入钉卡卡槽中。作为本技术再进一步的方案:所述喷漆装置设于插片装置的右侧，喷漆装置包括直线轴承、喷头、气管和传送带B。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术整体自动化程度高，结构紧凑，同时使用方便，极大的提高了生产效率，降低了工人的工时，保证了工人的身体不受损坏，同时相对于人工，效率更高，因此极大的提高了厂家的效益，因此具有很好的市场前景。【附图说明】图1为本技术一种全自动插片喷漆一体机的结构示意图。图2为本技术一种全自动插片喷漆一体机的俯视图。图中:1-钉卡储槽、2-钉卡调节螺丝、3-伺服电机、4-联轴器、5-轴承、6-机体、7-滚轴丝杆、8-直线导轨、9-送钉气缸、10-螺母、11-顺钉气缸、12-传送带A、13-接近开关、14-压钉气缸、15-拨钉气缸、16-扶正气缸、17-钉卡挡板、18-钉卡盖板、19-直线轴承、20-喷头、21-气管、22-传送带B、23-传动电机、24-传动轴、25-对齐气缸、26-翻板气缸、27-传送带C。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种全自动插片喷漆一体机，包括插片装置和喷漆装置，所述插片装置包括钉卡储槽1、钉卡调节螺丝2、伺服电机3、联轴器4、轴承5、机体6、滚轴丝杆7、直线导轨8、送钉气缸9、螺母10、传送带A12、接近开关13、压钉气缸14、拨钉气缸15、扶正气缸16、钉卡挡板17和钉卡盖板18，所述插片装置连接钉子的输送端，插片装置的进钉口处设有顺钉气缸11，当钉子输送过来，同时顺钉气缸11向后缩，顺钉气缸11连接挡板，因此钉子下方的挡板收缩，钉子掉落到传送带A12上，所述传送带A12的右侧设有扶正挡板，所述扶正挡板连接扶正气缸16，通过扶正气缸16带动扶正挡板运作；所述扶正气缸16的前方设有翻板气缸26，所述翻板气缸26传动连接翻板，所述翻板的两侧设有对齐气缸25，对齐气缸25传动连接限位挡片；所述钉卡储槽I上设置钉卡调节螺丝2，钉卡储槽I下方设置有钉卡挡板17 ;钉卡挡板17打开，钉卡自动落入下方，通过联轴器4、直线导轨8，将钉卡推入到压钉板24下方，此时钉子正好位于钉卡上方，通过压钉板将钉子压入钉卡卡槽中；所述钉卡储槽I的上方设有警报器；所述扶正气缸16的下方设有传送带C17和感应装置；所述喷漆装置设于插片装置的右侧，喷漆装置包括直线轴承19、喷头20、气管21和传送带B22。本技术的工作原理是:制钉机的出钉口处和全自动数控插片喷漆一体机的输钉设备相通，钉子会逐个通过输钉通道送至本设备的进钉口，进钉口设置有顺钉气缸11，钉子输送过来，同时顺钉气缸11向后缩，钉子下方的挡片由于失去支撑，向下方落，钉子则输送至传送带A12，通过传送带A12输送到扶正挡板；扶正挡板前设置有翻板，翻板向后翻，钉子进入到压钉板的下方，压钉板和压钉气缸14相连接，将钉子向下方压入到钉卡的卡槽内，然后通过限位挡片拨出，限位挡片和拨钉气缸15连接完成一次插钉过程；然后通过传送带C17将钉子传动到喷漆装置的下方进行喷漆，当感应装置检测到没钉子的时候，警报器响起，提醒加钉子。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种全自动插片喷漆一体机，其特征在于，包括插片装置和喷漆装置，所述插片装置包括钉卡储槽(I)、钉卡调节螺丝(2)、伺服电机(3)、联轴器(4)、轴承(5)、机体￠)、滚轴丝杆(7)、直线导轨(8)、送钉气缸(9)、螺母(10)、传送带A(12)、接近开关(13)、压钉气缸(14)、拨钉气缸(15)、扶正气缸(16)、钉卡挡板(17)和钉卡盖板(18)，所述插片装置连接钉子的输送端，插片装置的进钉口处设有顺钉气缸(11)，所述传送带A(12)的右侧设有扶正挡板，所述扶正挡板连接扶正气缸(16)，所述扶正气缸(16)的前方设有翻板气缸(26)，所述翻板气缸(26)传动连接翻板，所述翻板的两侧设有对齐气缸(25)，对齐气缸(25)传动连接限位挡片，所述钉卡储槽(I)的上方设有警报器；所述扶正气缸(16)的下方设有传送带C(17)和感应装置。2.根据权利要求1所述的全自动插片喷漆一体机，其特征在于，所述钉卡储槽(I)上设置钉卡调节螺丝(2)，钉卡储槽(I)下方设置有钉卡挡板(17)。3.根据权利要求1所述的全自动插片喷漆一体机，其特征在于，所述喷漆装置设于插片装置的右侧，喷漆装置包括直线轴承(19)、喷头(20)、气管(21)和传送带B(22)。【专利摘要】本技术公开了一种全自动插片喷漆一体机，包括插片装置和喷漆装置，所述插片装置包括钉卡储槽、钉卡调节螺丝、伺服电机、联轴器、轴承、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动插片喷漆一体机，其特征在于，包括插片装置和喷漆装置，所述插片装置包括钉卡储槽(1)、钉卡调节螺丝(2)、伺服电机(3)、联轴器(4)、轴承(5)、机体(6)、滚轴丝杆(7)、直线导轨(8)、送钉气缸(9)、螺母(10)、传送带A(12)、接近开关(13)、压钉气缸(14)、拨钉气缸(15)、扶正气缸(16)、钉卡挡板(17)和钉卡盖板(18)，所述插片装置连接钉子的输送端，插片装置的进钉口处设有顺钉气缸(11)，所述传送带A(12)的右侧设有扶正挡板，所述扶正挡板连接扶正气缸(16)，所述扶正气缸(16)的前方设有翻板气缸(26)，所述翻板气缸(26)传动连接翻板，所述翻板的两侧设有对齐气缸(25)，对齐气缸(25)传动连接限位挡片，所述钉卡储槽(1)的上方设有警报器；所述扶正气缸(16)的下方设有传送带C(17)和感应装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾国彬，
申请(专利权)人：贾国彬，
类型：新型
国别省市：河北;13