本实用新型专利技术公开一种收放线自动一体机，其包括：机架；绕线机构，其包括若干安装机架下端的线轴及伺服电机组件；若干组分别与线轴对应的放线调速机构，其包括安装于机架上的支架、安装于支架上的放线调速杆、安装于放线调速杆上的放线调速器，放线调速杆前端设有第一线轮；若干组分别与放线调速机构对应的收线调速机构，其均包括安装于支架上端的张力器、安装于张力器上的收线调速杆、安装于收线调速杆上的收线调速器，收线调速杆前端设有第二线轮。本实用新型专利技术将放线及收线两种功能结合在一台机器上，并且可以自动完成切换，张力稳定，结构精巧，工作精度高，放线及收线效果较为理想，且操作简便，令本实用新型专利技术具有极高的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及线圈加工设备
，特指一种收放线自动一体机。
技术介绍
：线圈通常指呈环形的导线绕组，其电感量大小与有无磁芯有关，Q值越高，回路的损耗越小，广泛应用于马达、电感、变压器和环形天线等。绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，其被广泛应用于工业生产中。凡是电器产品大多需要漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。绕线机进行制作线圈时，一般都需要附加收线机和/或放线机使用，但是目前市面上只存在各种功能单一的收线机或放线机，也就是说，在实际使用过程中需要将收线机配合放线机配合在一起使用，但是，这样也不能适用于特定的特殊产品工艺需要，并且精度不高，操作复杂。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种收放线自动一体机。为了解决所述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该收放线自动一体机包括：一机架；绕线机构，其包括若干安装机架下端的线轴以及用于驱动该线轴同步转的伺服电机组件；若干组分别与所述线轴对应的放线调速机构，每组放线调速机构均包括安装于机架上的支架、安装于支架上并可摆动的放线调速杆、安装于放线调速杆上并位于放线调速杆旁侧且与所述伺服电机组件适配的放线调速器，该放线调速杆前端设置有第一线轮；若干组分别与所述放线调速机构对应的收线调速机构，每组收线调速机构均包括安装于支架上端的张力器、安装于张力器上并可摆动的收线调速杆、安装于收线调速杆上并位于收线调速杆旁侧且与所述伺服电机组件适配的收线调速器，该收线调速杆前端设置有第二线轮。进一步而言，所述技术方案中，所述支架侧面设置有可伸缩的顶杆，该顶杆上端与放线调速杆末端的下端面抵触。进一步而言，所述技术方案中，所述机架中部通过一隔板分隔，所述绕线机构安装于隔板下方，所述放线调速机构安装于隔板上；该隔板上设置有供线材穿过的线孔，且该线孔旁侧设置有第三线轮。进一步而言，所述技术方案中，所述支架上还设置有一第四线轮，该第四线轮位于第一、第二线轮之间。进一步而言，所述技术方案中，所述第一、第二、第三、第四线轮均包括一座体以及以可转动方式安装于座体中的轮体和设置设置于座体上的螺丝，该座体之间形成有一间隔，该座体于间隔内壁设置有一限位块，该限位块具有一弧形引导面。进一步而言，所述技术方案中，所述机架上设置有支座以及固定连接于支座与隔板之间的加固板，所述线轴通过轴承座安装于支座上，所述伺服电机组件安装于支座侧边。进一步而言，所述技术方案中，所述张力器外侧面设置有第五线轮。进一步而言，所述技术方案中，所述支架上端设置有一柱体；所述张力器下端设置有柱套，该柱套套接于该柱体上，并通过一旋钮将柱套定位于柱体上。采用所述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术收放线自动一体机将放线及收线两种功能结合在一台机器上，并且可以自动完成切换，张力稳定，结构精巧，工作精度高，放线及收线效果较为理想，且操作简便，令本技术具有极高的市场竞争力。附图说明：图1是本技术的立体图；图2是本技术另一视角的立体图；图3是本技术的第一内部结构示意图；图4是本技术的第二内部结构示意图；图5是图4的右视图；图6是本技术中第一、第二、第三、第四线轮的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1-6所示，为一种收放线自动一体机，其包括：一机架1以及由下向上依次安装有若干组绕线机构2、与绕线机构2一一对应的放线调速机构3及与放线调速机构3一一对应的收线调速机构4，该绕线机构2、放线调速机构3及收线调速机构4一一对应，并相互配合工作。所述绕线机构2包括若干安装机架1下端的线轴21以及用于驱动该线轴21同步转的伺服电机组件22；其中，所述机架1上设置有支座12以及固定连接于支座12与隔板11之间的加固板23，所述线轴21通过轴承座211安装于支座12上，所述伺服电机组件22安装于支座12侧边。所述机架1中部通过一隔板11分隔，所述绕线机构2安装于隔板11下方，所述放线调速机构3安装于隔板11上；该隔板11上设置有供线材穿过的线孔111，且该线孔111旁侧设置有第三线轮112。每组放线调速机构3均包括安装于机架1上的支架31、安装于支架31上并可摆动的放线调速杆32、安装于放线调速杆32上并位于放线调速杆32旁侧且与所述伺服电机组件22适配的放线调速器33，该放线调速杆32前端设置有第一线轮34；其中，所述支架31侧面设置有可伸缩的顶杆311，该顶杆311上端与放线调速杆32末端的下端面抵触，依次可控制放线调速杆32摆动角度大小，以此更好控制放线动作。所述支架31上还设置有一第四线轮35，该第四线轮35位于第一、第二线轮34、44之间。每组收线调速机构4均包括安装于支架31上端的张力器41、安装于张力器41上并可摆动的收线调速杆42、安装于收线调速杆42上并位于收线调速杆42旁侧且与所述伺服电机组件22适配的收线调速器43，该收线调速杆42前端设置有第二线轮44。其中，所述支架31上端设置有一柱体312；所述张力器41下端设置有柱套412，该柱套412套接于该柱体312上，并通过一旋钮413将柱套412定位于柱体312上。另外，所述张力器41外侧面设置有第五线轮411。所述第一、第二、第三、第四线轮34、44、112、35均包括一座体101以及以可转动方式安装于座体101中的轮体102和设置设置于座体101上的螺丝103，该座体101之间形成有一间隔，该座体101于间隔内壁设置有一限位块104，该限位块104具有一弧形引导面。本技术工作时，整卷线材(如漆包线)缠绕于绕线机构2的线轴21上，该线材一端穿过隔板11上的线孔111，并绕过线孔111旁侧的第三线轮112，然后依次绕过放线调速机构3中的第一线轮34和第四线轮35、收线调速机构4中的第五线轮411及第二线轮44后伸出于机架外。当在绕线时，线材被向上拉动，由于张力作用，放线调速机构3中的放线调速杆向上摆动一定角度，而放线调速器根据放线调速杆摆动角度变化大小自动给绕线机构2中的伺服电机组件22发信号，伺服电机组件22带动线轴正转放线出来。当绕线没完成，由于各种原因不断线，并需要将绕过的线才回一部分或设定圈数时，即在线轴需要将回来的线材绕重新收卷于线轴上时使用回收线功能，在收线时，线材松回，收线调速机构4中的收线调速杆向下摆动，而收线调速器根据收线调速杆摆动角度变化大小自动给绕线机构2中的伺服电机组件22发信号，伺服电机组件22带动线轴反转以收回线材。绕线机构2中的三个线轴可单独使用，也可任意组合使用，使用起来更加方便。综上所述，本技术收放线自动一体机将放线及收线两种功能结合在一台机器上，并且可以自动完成切换，张力稳定，结构精巧，工作精度高，放线及收线效果较为理想，且操作简便，令本技术具有极高的市场竞争力。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
收放线自动一体机，其特征在于：其包括：一机架(1)；绕线机构(2)，其包括若干安装机架(1)下端的线轴(21)以及用于驱动该线轴(21)同步转的伺服电机组件(22)；若干组分别与所述线轴(21)对应的放线调速机构(3)，每组放线调速机构(3)均包括安装于机架(1)上的支架(31)、安装于支架(31)上并可摆动的放线调速杆(32)、安装于放线调速杆(32)上并位于放线调速杆(32)旁侧且与所述伺服电机组件(22)适配的放线调速器(33)，该放线调速杆(32)前端设置有第一线轮(34)；若干组分别与所述放线调速机构(3)对应的收线调速机构(4)，每组收线调速机构(4)均包括安装于支架(31)上端的张力器(41)、安装于张力器(41)上并可摆动的收线调速杆(42)、安装于收线调速杆(42)上并位于收线调速杆(42)旁侧且与所述伺服电机组件(22)适配的收线调速器(43)，该收线调速杆(42)前端设置有第二线轮(44)。
【技术特征摘要】
1.收放线自动一体机，其特征在于：其包括：一机架(1)；绕线机构(2)，其包括若干安装机架(1)下端的线轴(21)以及用于驱动该线轴(21)同步转的伺服电机组件(22)；若干组分别与所述线轴(21)对应的放线调速机构(3)，每组放线调速机构(3)均包括安装于机架(1)上的支架(31)、安装于支架(31)上并可摆动的放线调速杆(32)、安装于放线调速杆(32)上并位于放线调速杆(32)旁侧且与所述伺服电机组件(22)适配的放线调速器(33)，该放线调速杆(32)前端设置有第一线轮(34)；若干组分别与所述放线调速机构(3)对应的收线调速机构(4)，每组收线调速机构(4)均包括安装于支架(31)上端的张力器(41)、安装于张力器(41)上并可摆动的收线调速杆(42)、安装于收线调速杆(42)上并位于收线调速杆(42)旁侧且与所述伺服电机组件(22)适配的收线调速器(43)，该收线调速杆(42)前端设置有第二线轮(44)。2.根据权利要求1所述的收放线自动一体机，其特征在于：所述支架(31)侧面设置有可伸缩的顶杆(311)，该顶杆(311)上端与放线调速杆(32)末端的下端面抵触。3.根据权利要求1所述的收放线自动一体机，其特征在于：所述机架(1)中部通过一隔板(11)分隔，所述绕线机构(2)安装于隔板(11)下方，所述放线调速机构(3)安装于隔板(11)上；该隔板(11)上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭桥，
申请(专利权)人：东莞市怡斯麦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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