连续轧圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续轧圆机，包括机架，以及依次设有机架上的进线初轧装置、加厚减宽装置、轧平装置、轧圆装置及绕线装置，金属料经由孔形进线口导入，经由进线初轧装置初轧平，在动力装置的驱使下，在加厚减宽装置作用下压厚、进入轧平装置再轧平后进入轧圆装置轧圆，最后经绕线装置绕线。本实用新型专利技术结构简单，能够自动化生产，且经上述工序而使加工质量较高，而具有较好的使用效果。

Continuous rolling machine

The utility model relates to a continuous rolling machine, comprising a frame, and a wire rack in blooming device, thickened width reduction device, leveling device, rolling circle rolling device and the winding device, the metal material through the hole shaped inlet through the introduction, into the line of blooming blooming in flat device, driving device under the wide device under the pressure of thick, into the flat rolling device of flat rolled into the circle rolling circle rolling reduction device in the thickening, finally by winding device of winding. The utility model has the advantages of simple structure, automatic production, and high processing quality through the above process, and has better use effect.

【技术实现步骤摘要】
连续轧圆机
本技术涉及轧圆机器
，特别涉及一种连续轧圆机。
技术介绍
现有的金属料或使用过的金属料，其外表不是正圆形，以钢筋为例，在实际使用时，需要先将不规则的钢筋加工成正圆形，而现有的加工设备落后，自动化程度低且生产质量低，另外，现有的轧圆装置，在轧圆的过程中，不能调节轧圆的尺寸，而使适用范围窄。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种连续轧圆机，以至少解决一种上述提到的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种连续轧圆机，包括：机架；进线初轧装置，其设于所述机架的一端，包括平行、间隔设置的两个第一立轴，以及设于两个第一立轴间、并与两个第一立轴间的间隙相连通的孔形进线口，待轧圆的金属料经由所述孔形进线口导入；还包括对两个第一立轴间的间隙进行调节的第一调节装置；加厚减宽装置，其包括承接所述进线初轧装置初轧后的金属料的第一定位进线座，以及沿竖直方向布置的两个轧辊，两个轧辊间的间隙与所述第一定位进线座上的第一定位进线口相连通；还包括对两个轧辊间的间隙进行调节的第二调节装置，以及分别传动连接于两个轧辊同一侧的两个第一齿轮，两个第一齿轮间啮合传动，于其中一个第一齿轮上传动连接有第一链齿；轧平装置，其包括与两个第一立轴平行设置的两个第二立轴，以及驱动两个第二立轴转动的驱动部；所述驱动部包括分别与两个第二立轴传动连接的两个锥齿轮，以及同时与两个锥齿轮啮合传动的中间锥齿轮，还包括与所述中间锥齿轮传动连接的第二齿轮，以及与所述第二齿轮传动连接的第二链齿；轧圆装置，其包括承接所述轧平装置轧平后的金属料的第二定位进线座，以及沿竖直方向布设的两个轧圆辊，两个轧圆辊间的间隙与所述第二定位进线座上的第二定位进线口相连通；还包括对两个轧辊间的间隙进行调节的第三调节装置，以及分别传动连接于两个轧圆辊同一侧的两个第三齿轮，两个第三齿轮间啮合传动，于其中一个第三齿轮上传动连接有第三链齿；绕线装置，其设于所述机架的另一端，其包括绕线架，以及驱动所述绕线架转动的转轴；动力装置，其包括电机，以及设于所述机架上的、与所述电机经由皮带传动连接的导轮，相邻于第二链齿、于所述机架上设有与所述导轮经由皮带传动连接的传动轮，所述传动轮与所述第三链齿间经由传动轴传动连接，所述第三链齿分别经由链条与所述第二链齿和所述第一链齿间传动连接，所述传动轮与所述转轴间经由皮带传动连接。作为限定，于所述轧平装置及所述轧圆装置间设有至少一个加厚减宽装置。作为限定，所述第一调节装置包括分别设于两个第一立轴的相背离一侧的第一调节手柄，各所述第一调节手柄与对应的第一立轴间经由第一螺纹轴螺纹连接，通过分别旋转两个第一调节手柄而使对应的第一螺纹轴转动驱使两个第一立轴做相向或相背运动、以调节两个第一立轴间的间隙。作为限定，所述第二调节装置包括分别与上部的轧辊两端的螺纹孔螺纹连接的两个第二螺纹轴，以及分别与两个第二螺纹轴传动连接的两个调节齿轮；还包括同时与两个调节齿轮间啮合传动的轮齿，所述轮齿固连于第二调节手柄上，旋拧所述第二调节手柄而使所述轮齿转动，带动与所述轮齿啮合传动的两个调节齿轮转动而使两个第二螺纹轴转动，在两个第二螺纹轴的驱使下上部的轧辊下移或上升而调节与另一轧辊间的间隙。作为进一步的限定，于所述轧圆装置和所述绕线装置之间的所述机架上设有导向部，所述导向部包括固连于所述机架上的倒U形架。相对于现有技术，本技术具有以下优势：（1）本技术的一种连续轧圆机，通过依次设于机架上的进线初轧装置、加厚减宽装置、轧平装置、轧圆装置、绕线装置的设置，可实现金属料轧圆的自动化生产，且进线初轧装置的设置，可将金属料初步轧平，再经由加厚减宽装置的轧辊辊压，以避免金属料在轧圆过程中的宽度与厚度比差大而出现的空心问题，再通过轧平装置的再轧平，以防止金属料出现C形而影响下一轧圆工序加工，再经过轧圆装置进行轧圆后绕线完成金属料的自动化轧圆，而提升金属料的轧圆质量及效率；通过第一调节装置、第二调节装置及第三调节装置的设置，可适应不同型号的金属料，而使适用范围广；（2）于轧平装置及轧圆装置间设有至少一个加厚减宽装置，可更好的避免空心问题，而使轧圆效果更佳；（3）倒U形架的设置，可对轧圆后的金属料进入绕线装置进行导向，而便于绕线。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种连续轧圆机的装配示意图；图2为图1的A处局部放大图。附图标记说明：1-机架，2-进线初轧装置，21-第一立轴，22-孔形进线口，23-第一调节手柄，3-加厚减宽装置，31-第一定位进线座，311-第一定位进线口，32-轧辊，331-调节齿轮，332-第二调节手柄，34-第一齿轮，35-第一链齿，4-轧平装置，41-第二立轴，421-第二齿轮，422-第二链齿，5-轧圆装置，51-第二定位进线座，511-第二定位进线口，52-轧圆辊，53-第三调节装置，54-第三齿轮，55-第三链齿，6-绕线装置，61-绕线架，62-转轴，7-动力装置，71-电机，72-导轮，73-传动轮，74-涨紧轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本实施例涉及一种连续轧圆机，由图1所示，其整体结构包括机架1、进线初轧装置2、加厚减宽装置3、轧平装置4、轧圆装置5、绕线装置6以及动力装置7，通过动力装置7的驱动，金属料依次经由进线出轧装置、加厚减宽装置3、轧平装置4、轧圆装置5以及绕线装置6，完成自动化生产，而提高生产效率。本实施例中，金属料以钢筋为例，进线初轧装置2设于机架1的一端，其整体结构包括两个第一立轴21、孔形进线口22及第一调节装置，具体的，两个第一立轴21平行、间隔设置，孔形进线口22平行于机架1长度方向设置，且孔形进线口22设于两个第一立轴21间、并与两个第一立轴21间的间隙相连通，钢筋经由孔形进线口22导入，为适用于不同型号的钢筋的初轧，设有对两个第一立轴21间的间隙进行调节的第一调节装置，具体结构上，第一调节装置包括分别设于两个第一立轴21的相背离一侧的第一调节手柄23，各第一调节手柄23与对应的第一立轴21间经由第一螺纹轴螺纹连接，通过分别旋转两个第一调节手柄23而使对应的第一螺纹轴转动驱使两个第一立轴21做相向或相背运动、以调节两个第一立轴21间的间隙。本实施例中，经由进线初轧装置2初步轧平的钢筋进入下一工序的加厚减宽装置3，以将初轧平的钢筋压厚，而避免轧圆过程中的空心问题，加厚减宽装置3整体结构包括第一定位进线座31、两个轧辊32、第二调节装置以及传动部，具体结构上，第一定位进线座31与孔形进线口22在同一条直线上，第一定位进线座31呈T形设置，为便于对钢筋导向及定位，于第一定位进线座31长度方向上开设有第一定位进线口311，第一定位进线口311贯通第一定位进线座31的长度，本实施例中，第一定位进线座31用于承接进线初轧装置2初轧后的钢筋，两个轧辊32沿竖直方向布置，第一定位进线口311与两个轧辊32间的间隙相连通，以使钢筋经由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续轧圆机，其特征在于，包括：机架；进线初轧装置，其设于所述机架的一端，包括平行、间隔设置的两个第一立轴，以及设于两个第一立轴间、并与两个第一立轴间的间隙相连通的孔形进线口，待轧圆的金属料经由所述孔形进线口导入；还包括对两个第一立轴间的间隙进行调节的第一调节装置；加厚减宽装置，其包括承接所述进线初轧装置初轧后的金属料的第一定位进线座，以及沿竖直方向布置的两个轧辊，两个轧辊间的间隙与所述第一定位进线座上的第一定位进线口相连通；还包括对两个轧辊间的间隙进行调节的第二调节装置，以及分别传动连接于两个轧辊同一侧的两个第一齿轮，两个第一齿轮间啮合传动，于其中一个第一齿轮上传动连接有第一链齿；轧平装置，其包括与两个第一立轴平行设置的两个第二立轴，以及驱动两个第二立轴转动的驱动部；所述驱动部包括分别与两个第二立轴传动连接的两个锥齿轮，以及同时与两个锥齿轮啮合传动的中间锥齿轮，还包括与所述中间锥齿轮传动连接的第二齿轮，以及与所述第二齿轮传动连接的第二链齿；轧圆装置，其包括承接所述轧平装置轧平后的金属料的第二定位进线座，以及沿竖直方向布设的两个轧圆辊，两个轧圆辊间的间隙与所述第二定位进线座上的第二定位进线口相连通；还包括对两个轧辊间的间隙进行调节的第三调节装置，以及分别传动连接于两个轧圆辊同一侧的两个第三齿轮，两个第三齿轮间啮合传动，于其中一个第三齿轮上传动连接有第三链齿；绕线装置，其设于所述机架的另一端，其包括绕线架，以及驱动所述绕线架转动的转轴；动力装置，其包括电机，以及设于所述机架上的、与所述电机经由皮带传动连接的导轮，相邻于第二链齿、于所述机架上设有与所述导轮经由皮带传动连接的传动轮，所述传动轮与所述第三链齿间经由传动轴传动连接，所述第三链齿分别经由链条与所述第二链齿和所述第一链齿间传动连接，所述传动轮与所述转轴间经由皮带传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种连续轧圆机，其特征在于，包括：机架；进线初轧装置，其设于所述机架的一端，包括平行、间隔设置的两个第一立轴，以及设于两个第一立轴间、并与两个第一立轴间的间隙相连通的孔形进线口，待轧圆的金属料经由所述孔形进线口导入；还包括对两个第一立轴间的间隙进行调节的第一调节装置；加厚减宽装置，其包括承接所述进线初轧装置初轧后的金属料的第一定位进线座，以及沿竖直方向布置的两个轧辊，两个轧辊间的间隙与所述第一定位进线座上的第一定位进线口相连通；还包括对两个轧辊间的间隙进行调节的第二调节装置，以及分别传动连接于两个轧辊同一侧的两个第一齿轮，两个第一齿轮间啮合传动，于其中一个第一齿轮上传动连接有第一链齿；轧平装置，其包括与两个第一立轴平行设置的两个第二立轴，以及驱动两个第二立轴转动的驱动部；所述驱动部包括分别与两个第二立轴传动连接的两个锥齿轮，以及同时与两个锥齿轮啮合传动的中间锥齿轮，还包括与所述中间锥齿轮传动连接的第二齿轮，以及与所述第二齿轮传动连接的第二链齿；轧圆装置，其包括承接所述轧平装置轧平后的金属料的第二定位进线座，以及沿竖直方向布设的两个轧圆辊，两个轧圆辊间的间隙与所述第二定位进线座上的第二定位进线口相连通；还包括对两个轧辊间的间隙进行调节的第三调节装置，以及分别传动连接于两个轧圆辊同一侧的两个第三齿轮，两个第三齿轮间啮合传动，于其中一个第三齿轮上传动连接有第三链齿；绕线装置，其设于所述机架的另一端，其包括绕线架，以及驱动所述绕线架转动的转轴；...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾国彬，
申请(专利权)人：贾国彬，
类型：新型
国别省市：河北,13