一种高速龙门机制造技术

本发明专利技术涉及一种高速龙门机，包括龙门架，位于龙门架上的旋臂缠绕装置；货物输送线两侧设有上膜机构；龙门架两侧设有用于断膜的断膜机构；所述旋臂缠绕装置包括一个横臂以及与横臂两端垂直固定的悬臂；悬臂的上设有能够在模架驱动组件的驱动下沿悬臂上下往复运动且用于放置膜的模架组件；悬臂的结构均为一个H型悬臂且对称设置；龙门架顶端设有高速缠绕驱动组件用于驱动横臂从而带动两个H型悬臂高速旋转从而将膜缠绕在货物上。本发明专利技术能够使每分钟达到了32转的高速包装，在转速上为增加工作效率进一步在包装时采用了双悬臂，更是剧减了包装时间，与此同时为增强机械的耐用性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种龙门机，属于包装设备领域，具体涉及一种高速龙门机。
技术介绍
随着用工成本的增加，推进设备自动化是制造业的趋势。现有的塑料薄膜包裹大多由人工完成，不仅工作效率低，劳动强度大，而且由于操作技能水平参差不齐，导致包装质量不稳定，影响产品销售。虽然，现有技术中存在一些缠绕机，但是现有缠绕机的功能无法满足产品的缠绕工艺，需专人看管，设备效率较低，因此存在以下问题:(I)由于实际生产中产品高低不一样，在上下工作时，需手动控制行程开关；(2)包装膜包裹后，需要人工将包装膜从膜架上切断，并且需要人工将被切断的包装膜尾部烫粘在已缠绕的包装膜上；(3)包装膜缠绕速度慢，包装效率低下。鉴于以上情况，如何在保证缠绕包装质量、速度的情况下，满足覆顶膜的要求，这个问题一直困扰着缠绕包装行业的发展。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种每分钟达到了 32转的高速包装，在转速上为增加工作效率进一步在包装时采用了双悬臂、双膜架、双上断膜机构，更是剧减了包装时间，与此同时为增强机械的耐用性和稳定性，悬臂采用了双H型悬臂，保证了机器在高旋转的同时不受径向力而将悬臂扭曲变形，同时也增强了悬臂的强度，保证了人、机的安全的一种高速龙门机。本专利技术还有一目的是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种提高了机械的稳定性和安全性，在增加机械工作效率的同时还减轻了机械噪音的一种高速龙门机。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种高速龙门机，其特征在于，包括位于货物输送线上的龙门架，位于龙门架上的旋臂缠绕装置；货物输送线两侧设有用于给货物上膜的上膜机构；龙门架两侧设有用于断膜并且被切断的包装膜尾部烫粘在已缠绕的包装膜上的断膜机构；所述旋臂缠绕装置包括一个横臂以及与横臂两端垂直固定的悬臂；悬臂的上设有能够在模架驱动组件的驱动下沿悬臂上下往复运动且用于放置膜的模架组件；所述悬臂的结构均为一个H型悬臂且对称设置；龙门架顶端设有高速缠绕驱动组件用于驱动横臂从而带动两个H型悬臂高速旋转从而将膜缠绕在货物上。作为优先，所述高速缠绕驱动组件包括一个高速电机；所述高速电机固定在龙门架顶端，其输出轴配接一个驱动齿轮；所述驱动齿轮与一通过轴固定在横臂上的回转支撑齿轮啮合。 作为优先，所述模架驱动组件包括一个驱动电机；所述驱动电机输出轴与减速箱配接；所述减速箱输出轴驱动轮配接；该驱动轮绕有链条并且模架组件固定在链条上；从而使模架组件能够在驱动电机的作用下上下往复运动；所述模架组件包括一个移动箱以及设置在移动箱一端用于放置膜辊的模架，其上下两端通过凸台以及螺栓固定膜辊；移动箱另一端设有若干平行设置的辅助棍；膜从模架输出后依次经过辅助棍后输出；所述移动箱为一个凸字形；该移动箱的凸出部分嵌入在H型悬臂的中间空隙部分，移动箱的一侧设有锁止组件；该锁止组件包括一个位于H型悬臂外壁凹槽内的定位滑块，所述定位滑块通过连接件与移动箱固定。因此，本专利技术具有如下优点:1.每分钟达到了32转的高速包装，在转速上为增加工作效率进一步在包装时采用了双悬臂、双膜架、双上断膜机构，更是剧减了包装时间，与此同时为增强机械的耐用性和稳定性，悬臂采用了双H型悬臂，保证了机器在高旋转的同时不受径向力而将悬臂扭曲变形，同时也增强了悬臂的强度，保证了人、机的安全；2.提高了机械的稳定性和安全性，在增加机械工作效率的同时还减轻了机械噪音。【附图说明】图1为本专利技术的一种立体结构示意图。图2为图1中高速电机的配接结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，龙门架1、旋臂缠绕装置2、上膜机构3、断膜机构4、横臂5、悬臂6、高速电机7、驱动齿轮8、回转支撑齿轮9、驱动电机10、移动箱11、凸台12、辅助棍13、定位滑块14、连接件15。实施例:首先介绍一下本专利技术的具体机械机构:本专利技术包括位于货物输送线上的龙门架1，位于龙门架I上的旋臂缠绕装置2 ;货物输送线两侧设有用于给货物上膜的上膜机构3 ;龙门架两侧设有用于断膜并且被切断的包装膜尾部烫粘在已缠绕的包装膜上的断膜机构4 ;旋臂缠绕装置2包括一个横臂5以及与横臂5两端垂直固定的悬臂6 ;悬臂6的上设有能够在模架驱动组件的驱动下沿悬臂6上下往复运动且用于放置膜的模架组件；悬臂6的结构均为一个H型悬臂6且对称设置；龙门架I顶端设有高速缠绕驱动组件用于驱动横臂5从而带动两个H型悬臂6高速旋转从而将膜缠绕在货物上。高速缠绕驱动组件包括一个高速电机7 ;所述高速电机7固定在龙门架I顶端，其输出轴配接一个驱动齿轮8 ;所述驱动齿轮8与一通过轴固定在横臂5上的回转支撑齿轮9啮合；模架驱动组件包括一个驱动电机10 ;所述驱动电机10输出轴与减速箱配接；减速箱输出轴驱动轮配接；该驱动轮绕有链条并且模架组件固定在链条上；从而使模架组件能够在驱动电机10的作用下上下往复运动；模架组件包括一个移动箱11以及设置在移动箱11一端用于放置膜辊的模架，其上下两端通过凸台12以及螺栓固定膜辊；移动箱11另一端设有若干平行设置的辅助棍13 ;膜从模架输出后依次经过辅助棍13后输出；移动箱11为一个凸字形；该移动箱11的凸出部分嵌入在H型悬臂6的中间空隙部分，移动箱11的一侧设有锁止组件；该锁止组件包括一个位于H型悬臂6外壁凹槽内的定位滑块14，所述定位滑块14通过连接件15与移动箱11固定。工作时，启动旋臂缠绕装置2，本专利技术采用的双悬臂能够使本产品现有的每分钟32转替换了之前每分钟19转，在转速上为增加工作效率进一步在包装时采用了双悬臂、双膜架、双上断膜机构，更是剧减了包装时间，与此同时为增强机械的耐用性和稳定性，悬臂采用了双H型悬臂，保证了机器在高旋转的同时不受径向力而将悬臂扭曲变形，同时也增强了悬臂的强度，保证了人、机的安全。在驱动悬臂的位置，采用了高精密的回转支撑与齿轮机构，回转支撑一端用螺栓固定在龙门架上，另一端用螺栓固定在悬臂上，小齿轮与外齿轮彼此咬合；电机驱动小齿轮，小齿轮驱动回转支撑旋转。此种结构提高了机械的稳定性和安全性，在增加机械工作效率的同时还减轻了机械噪音。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了龙门架1、旋臂缠绕装置2、上膜机构3、断膜机构4、横臂5、悬臂6、高速电机7、驱动齿轮8、回转支撑齿轮9、驱动电机10、移动箱11、凸台12、辅助棍13、定位滑块14、连接件15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。【主权项】1.一种高速龙门机，其特征在于，包括位于货物输送线上的龙门架(I)，位于龙门架(I)上的旋臂缠绕装置(2);货物输送线两侧设有用于给货物上膜的上膜机构(3);龙门架(I)两侧设有用于断膜并且被切断的包装膜尾部烫粘在已缠绕的包装膜上的断膜机构(4);所述旋臂缠绕装置(2)包括一个横臂(5)以及与横臂(5)两端垂直固定的悬臂(6);悬臂(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速龙门机，其特征在于，包括位于货物输送线上的龙门架(1)，位于龙门架(1)上的旋臂缠绕装置(2)；货物输送线两侧设有用于给货物上膜的上膜机构(3)；龙门架(1)两侧设有用于断膜并且被切断的包装膜尾部烫粘在已缠绕的包装膜上的断膜机构(4)；所述旋臂缠绕装置(2)包括一个横臂(5)以及与横臂(5)两端垂直固定的悬臂(6)；悬臂(6)上设有能够在模架驱动组件的驱动下沿悬臂(6)上下往复运动且用于放置膜的模架组件；所述悬臂(6)的结构均为一个H型悬臂且对称设置；龙门架(1)顶端设有高速旋转驱动组件，该高速旋转驱动组件用于驱动横臂(5)转动从而带动两个H型悬臂(6)高速旋转进而将包装膜缠绕在货物上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：武汉市美奇斯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42