高速组盖机制造技术

本发明专利技术公开了一种高速组盖机，其包括主轴系统、二轴系统、三轴系统、四轴系统和行星系统，主轴系统包括设置在主轴上的连续进料和出料的第一星轮，所述二轴系统和三轴系统连续为主轴系统提供进料，四轴系统连续为主轴系统出料，所述行星系统固连于第一星轮上方并与主轴同轴心，行星系统中的行星总成中心轴与第一星轮上的径向凹缺中心轴相对应，所述行星总成随主轴转动同步作周向转动并上下移动及自转，在行星总成下端设间断吸合的吸引头。本发明专利技术通过行星系统为主轴系统提供连续供料和压旋盖操作，在连续供料的同时完成上下盖得压旋盖操作，节省了生产周期，将生产效率最大化提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高速组盖机。
技术介绍
目前旋盖机已经广泛的应用于食品、制药等工业机械设备领域中，用于加工各种型号的瓶盖、组合盖和特种盖等产品，生产的产品产量大，质量要求较高。现有的旋盖机大部分都是采用先压后旋的方式生产瓶盖，因其压、旋装置与入料机构为相对运动，故其入料时，压、旋装置为静止状态，而当压、旋装置运动时，入料机构必须静止，入料与压、旋盖将需要双重消耗时间，而从整个机器的稳定性考虑又不能将入料与压、旋时间减至过小，使得现有旋盖机具有成本高，效率低，耗时长等缺点，严重限制了瓶盖的生产效率提升空间。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足之处，本专利技术旨在提供一种高速组盖机，其入料与压、 旋盖可同时动作，大量节省生产周期，使得生产效率得到了大幅度的提高。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案高速组盖机，包括主轴系统和行星系统主轴系统包括设置在主轴上的连续进料和出料的第一星轮，所述行星系统固连于第一星轮上方并与主轴同轴心，行星系统中的行星总成中心轴与第一星轮上的径向凹缺中心轴相对应，所述行星总成随主轴转动同步做周向转动并上下移动及自转，在行星总成下端设间断吸合的吸引头。进一步的，所述行星总成通过设在主轴上的凸轮控制作上下运动，在凸轮外表面上设有M型槽道。进一步的，所述行星总成上设行星齿轮，在主轴上设与行星齿轮相啮合的太阳齿轮，所述吸引头固连在行星齿轮下端。进一步的，所述主轴上设配气环，其与行星轮上的吸引头相通，该配气环相对具有真空区域与非真空区域。进一步的，还包括有二轴系统和三轴系统，所述二轴系统包括第二星轮，三轴系统包括第三星轮，该第二星轮、第三星轮分别与第一星轮相切，且第二星轮上的径向凹缺与第一星轮上的径向凹缺相对应，第三星轮设于行星总成的下方，且第三星轮上的径向凹缺与行星总成相对应，其中第二星轮对应下盖入料口，第三星轮对应上盖入料口。更进一步的，还包括有四轴系统，该四轴系统包括第四星轮，该第四星轮与第一星轮相切，第四星轮上的径向凹缺与第一星轮上的径向凹缺相对应，第四星轮对应成品出料更进一步的，第一星轮、第二星轮、第三星轮和第四星轮外设有挡更进一步的，所述第一星轮、第二星轮、第三星轮、第四星轮分别通过主轴、第二轴、第三轴、第四轴上的驱动轮由同一个驱动系统统一同步驱动。进一步的，还包括进料辅机，所述进料辅机包括理盖机，在理盖机上设传感器，通过传感器得到缺料信号并传至PLC控制进料辅机提料至理盖机内。更进一步的，所述理盖机为一侧壁切线方向设出盖口的离心圆盘，在离心圆盘内壁设挡片，在离心圆盘上与挡片对应的位置设传感器，通过传感器得到缺料信号并传至PLC 控制进料辅机提料至离心圆盘内。本专利技术的主要优点在于在原有系统中加入行星系统，通过行星系统自传与公转来实现瓶盖的入料与压、旋盖同时进行，大量节省了生产周期，将生产效率最大化；对于整个系统的进料、出料及压旋盖操作，通过一个驱动马达来实现同步转动，简化了整个操作系统及驱动系统，且由一个驱动马达作为主力驱动源，使得操作系统结构更加紧凑，而通过齿轮配合的机械传动，可将噪音降低至很小，改善了操作人员的工作环境；在理盖机上设主要由传感器组成的缺料检测装置，可以控制理盖机上的盖子数量，避免在操作过程中出现的盖子过多而被离心圆盘甩出或盖子过少出现的生产脱节现象的出现。附图说明图1是本专利技术的整体立体结构示意图；图2是本专利技术中理盖机的机构示意图；图3是图2理盖机的俯视图；图4为本专利技术中旋盖系统的立体示意图；图5为图4中主轴系统与行星系统组合的立体示意图；图6为图5的剖视结构示意图；图7为图5中行星系统的结构示意图；图8为图7的右视图；图9为本专利技术中凸轮上的槽道的轨迹图；图10为图4中二轴系统的立体示意图；图11为图10中第二星轮的工作示意图；图12为图4中三轴系统的立体示意图；图13为图12中第三星轮的工作示意图；图14为图4中四轴系统的立体示意图；图15为图14中第四星轮的工作示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。如图5和图6中的高速组盖机，包括有主轴系统1和行星系统，主轴系统1包括设置在主轴110上的连续进料和出料的第一星轮112，所述行星系统固连于第一星轮112上方并与主轴110同轴心，行星系统中的行星总成115中心轴与第一星轮112上的径向凹缺中心轴一一相对应，所述行星总成115按固定的轨迹运动，在行星总成115下端设间断吸合的吸引头137，。具体来说，所述第一星轮112固定在主轴110上，在第一星轮112下方的主轴110 上依次设第一隔板121、第一托盘120和第一法兰119限位固定，第一法兰119通过销钉固定在主轴110上，在第一星轮112圆周上具有六个径向凹缺，对于径向凹缺的数量可根据情况具体而定，第一星轮112主要是用于工作物件如瓶盖主要加工载台，所述瓶盖连续进入到第一星轮112的径向凹缺，随着主轴110的转动，使得瓶盖旋转到其它位置进行装配，然后再经过指定位置出料即可。所述第一托盘120和第一隔板121主要是承载瓶盖，而第一星轮112是为瓶盖旋转定位。在主轴110下端还设第一轴承座118和第一驱动轮110，并通过固定螺栓固定定位，用于驱动主轴110。如图7和图8，所述行星系统主要包括行星托盘126和行星总成115，行星托盘1 固连在主轴Iio上端，所述行星总成115均布在行星托盘1 上，行星总成115中心轴与第一星轮112上的径向凹缺中心轴一一相对应，第一星轮112上的径向凹缺为六个，则行星总成115也为六个，安装时其与第一星轮112上的径向凹缺一一对应。行星总成115包括行星轴131’，该行星轴131’为阶梯轴，其穿过行星托盘126，在行星托盘1 上端区域的行星轴131，外套设有直线滚珠导套130，，使得行星轴131，可上下移动。在每个行星轴131，附近都设有导杆1 ’，该导杆129’下端与行星托盘126固连，上端套设有固定块123’，该固定块123’ 一端套在导杆129’上，另一端固连在行星轴131’顶端。所述行星轴131’是通过设在主轴110上的凸轮117控制作上下运动的。参见图5、图6、图7，所述凸轮117通过轴承连接在主轴110顶端，在凸轮117的外表面上设有M型槽道，如图9所示。所述行星轴131’上端固连有上轮螺栓，在上轮螺栓端部设有滚动轴承125’，在滚动轴承125’与行星轴131’之间设滚轮环124’，所述滚动轴承 125’滑动设置在M型槽道内。在行星托盘1 下端的行星总成115下端，也就是行星轴131’的下端套设行星齿轮135’，端部以垫圈、螺母136’及挡圈固定，在行星齿轮135’与行星轴131’上的轴台之间设弹簧134’及弹簧座132’，其中弹簧座132’截面为U型，其内设弹簧轴承133’，该弹簧轴承133’固连在行星轴131’上，所述弹簧134’ 一端与行星齿轮135’固连，另一端与弹簧轴承133’固连。所述吸引头137’固连在行星齿轮135’端部，随着行星齿轮135’的转动，所述吸引头137即可转动，弹簧轴承133’的作用是防止弹簧134’随着行星齿轮135’的转动而发生扭断现象，延长了弹簧134’的使用寿命。所述行星齿轮135’的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张著猛，谭荣，
申请(专利权)人：张著猛，
类型：发明
国别省市：