大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法技术

本发明专利技术公开了一种大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，包括：1)在罐底板圆心处开垂直注浆孔；2)在垂直注浆孔处插入袖阀注浆管并留出浆阀；3)将浆液连续注浆修复锥度；4)在罐体底布设一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔；5)在一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔处插入袖阀注浆管并留出浆阀；6)对罐底板不平整部位注浆加固修复平整度；7)对罐底板的垂直注浆孔、一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔清理并灌入沥青砂封孔，将罐底板的开孔钢板复位焊接密封，抽真空检验密封性，再覆盖新钢板焊接试压。本发明专利技术不改变原罐体结构，利用袖阀管注浆法逐步抬升土体将罐底托起，注浆过程均由罐体通风口门完成，其修复方法简单可靠、费用低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于化工、石油、水利、建筑基础加固

技术介绍
大型钢制立式储罐直径一般大于60m，高大于19m，罐体坐落在环墙基础上。正常罐底锥度0.8% -2.5%。储罐在长期运行过程中，地基受湿陷、载荷、地下水位变化作用，地基土会出现沉降。罐底锥度小于0.8%时，罐底钢板就会有空鼓现象，严重时有皱褶、凹陷出现。此时罐底板荷载运行会产生拉应力和剪应力，焊缝会撕裂破坏危及安全。当前储罐底板锥度修复没有较好的方法，一般是拆除罐底板，重新回填地基，然后再铺设焊接钢板。这种方法的缺点是显而易见的，费用比建一个新罐底板还要高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种。为解决这一技术问题，本专利技术提供了一种，具体包括如下步骤:I)布设垂直注浆孔:在罐体的罐底板圆心点处气割开孔作为垂直注浆孔，该孔孔径为5cm，再使用微型钻成深孔，其孔深为两倍的环墙的埋深；2)安装垂直注浆管:在垂直注浆孔处插入袖阀注浆管，在孔底留有出浆阀；3)注浆修复锥度:将搅浆设备置于罐体外部作业，仅将注浆输入管进入罐体内；将浆液比重为1.55的浆液连续注浆，浆脉运动方向在土体中沿土体弱应力走向自动调整，随土体加固的强度提尚，整个鍾底土体抬升逐步完成；4)布设辅助注浆孔:在整个罐体的底锥度符合要求以后，将罐底板的半径均分三份画两个圆，其中内环为一环注浆孔轴线，外环为二环注浆孔轴线，在一环注浆孔轴线上均匀气割多个一环辅助注浆孔，孔径为5cm，在二环注浆孔轴线上均匀气割多个二环辅助注浆孔，孔径5cm ;再使用微型钻成深孔，其中一环辅助注浆孔的孔深为1.7倍环墙的埋深，二环辅助注浆孔的孔深为1.4倍环墙的埋深；5)安装辅助注浆管:在一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔处插入袖阀注浆管，在孔底留有出浆阀；6)注浆修复平整度:对罐底板局部不平整的部位进行注浆加固、抬升调整，注浆工序同步骤3)的垂直注浆孔的注浆工序；7)钢板封孔:罐底修复完成以后，对罐底板上的垂直注浆孔、一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔进行封孔，上述注浆孔内清理30cm深，灌入沥青砂；将罐底板上的原开孔钢板复位焊接密封，进行抽真空试验，检验其密封性；合格以后再在孔位钢板上覆盖一层同样厚度的新钢板，同样焊接试压。所述步骤I)中的垂直注浆孔的孔深为5m。所述步骤3)中一环辅助注浆孔的孔深为4.0m, 二环辅助注浆孔的孔深为3.5m。所述步骤2)中的浆液为水泥浆或水泥和粉煤灰配合比制成。所述垂直灌浆孔的灌浆量占整个储罐底板灌浆量的90%，一环辅助注浆孔和二环辅助注浆孔灌浆量之和占总灌浆量的10%。有益效果:本专利技术利用成熟的袖阀管注浆法，加固地基的同时，逐步抬升土体将罐底托起，中心注浆孔起到关键作用，本专利技术方法简单可靠，不改变原有罐体结构，一切注浆过程均由直径60cm的罐体通风口门进出完成，其修复费用与底板拆卸后整修方法比较，费用低廉。【附图说明】图1为本专利技术的注浆剖面示意图；图2为本专利技术的罐底注浆示意图。图中:1罐体、2环墙、3出浆阀、4袖阀注浆管、5罐底板、6浆脉运动方向、7—环辅助注浆孔、8 二环辅助注浆孔、9垂直注浆孔。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术做具体描述。图1所示为本专利技术的注浆剖面示意图。图2所示为本专利技术的罐底注浆示意图。本专利技术的创新点在于:在储罐底板的圆心点开一个垂直灌浆孔，在地基土体下部的灌浆作用，可以修复罐底锥度达到100% ;在罐底板一环和二环上开有辅助灌浆孔，起到调节罐底局部平整度的作用。本专利技术的修复方法具体包括如下步骤:I)布设垂直注浆孔:在罐体I的罐底板5圆心点处气割开孔作为垂直注浆孔9，该孔孔径为5cm，再使用微型钻成深孔，其孔深为两倍的环墙2的埋深；2)安装垂直注浆管:在垂直注浆孔9处插入袖阀注浆管4，在孔底留有出浆阀3 (如图1所示)；该垂直注浆孔9在地基土体下部的灌浆作用，可以修复罐底锥度达到100% ；3)注浆修复锥度:将搅浆设备置于罐体I外部作业，仅将注浆输入管进入罐体I内；将浆液比重为1.55的浆液连续注浆，浆脉运动方向6在土体中沿土体弱应力走向自动调整，随土体加固的强度提尚，整个鍾底土体抬升逐步完成；4)布设辅助注浆孔:在整个罐体I的底锥度符合要求以后，将罐底板5的半径均分三份画两个圆，其中内环为一环注浆孔轴线，外环为二环注浆孔轴线，在一环注浆孔轴线上均匀气割多个一环辅助注浆孔7，孔径为5cm，在二环注浆孔轴线上均匀气割多个二环辅助注浆孔8，孔径5cm ;再使用微型钻成深孔，其中一环辅助注浆孔7的孔深为1.7倍环墙2的埋深，二环辅助注浆孔8的孔深为1.4倍环墙2的埋深；5)安装辅助注浆管:在一环辅助注浆孔7和二环辅助注浆孔8处插入袖阀注浆管4，在孔底留有出浆阀3 (如图2所示)；一环辅助注浆孔7和二环辅助注浆孔8起到调节罐底局部平整度的作用；6)注浆修复平整度:对罐底板5局部不平整的部位进行注浆加固、抬升调整，注浆工序同步骤3)的垂直注浆孔9的注浆工序；7)钢板封孔:罐底修复完成以后，对罐底板5上的垂直注浆孔9、一环辅助注浆孔7和二环辅助注浆孔8进行封孔，上述注浆孔内清理30cm深，灌入沥青砂；将罐底板5上的原开孔钢板复位焊接密封，进行抽真空试验，检验其密封性；合格以后再在孔位钢板上覆盖一层同样厚度的新钢板，同样焊接试压。所述步骤I)中的垂直注浆孔9的孔深为5m。所述步骤3)中一环辅助注浆孔7的孔深为4.0m, 二环辅助注浆孔8的孔深为3.5mο所述步骤2)中的浆液为水泥浆或水泥和粉煤灰配合比制成。所述垂直灌浆孔9的灌浆量占整个储罐底板灌浆量的90%，一环辅助注浆孔7和二环辅助注浆孔8灌浆量之和占总灌浆量的10%。本专利技术利用成熟的袖阀管注浆法，加固地基的同时，逐步抬升土体将罐底托起，中心注浆孔起到关键作用，本专利技术方法简单可靠，不改变原有罐体结构，一切注浆过程均由直径60cm的罐体通风口门进出完成，其修复费用与底板拆卸后整修方法比较，费用低廉。本专利技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本专利技术范围内或等同本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包围。【主权项】1.一种，其特征在于，具体包括如下步骤: 1)布设垂直注浆孔:在罐体(I)的罐底板(5)圆心点处气割开孔作为垂直注浆孔(9)，该孔孔径为5cm，再使用微型钻成深孔，其孔深为两倍的环墙(2)的埋深； 2)安装垂直注浆管:在垂直注浆孔(9)处插入袖阀注浆管(4)，在孔底留有出浆阀(3)； 3)注浆修复锥度:将搅浆设备置于罐体(I)外部作业，仅将注浆输入管进入罐体(I)内；将浆液比重为1.55的浆液连续注浆，浆脉运动方向(6)在土体中沿土体弱应力走向自动调整，随土体加固的强度提尚，整个鍾底土体抬升逐步完成； 4)布设辅助注浆孔:在整个罐体(I)的底锥度符合要求以后，将罐底板(5)的半径均分三份画两个圆，其中内环为一环注浆孔轴线，外环为二环注浆孔轴线，在一环注浆孔轴线上均匀气割多个一环辅助注浆孔(7)，孔径为5cm，在二环注浆孔轴线上均匀气割多个二环辅助注浆孔(8)，孔径5cm ;再使用微型钻成深孔，其中一环辅助注浆孔(7)的孔深为1.7倍环墙(2)的埋深，二环辅助注浆孔(8)的孔深为1.4倍环墙(2)的埋深； 5)安装辅助注浆管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型钢制立式储罐环墙基础罐底板锥度修复方法，其特征在于，具体包括如下步骤：1)布设垂直注浆孔：在罐体(1)的罐底板(5)圆心点处气割开孔作为垂直注浆孔(9)，该孔孔径为5cm，再使用微型钻成深孔，其孔深为两倍的环墙(2)的埋深；2)安装垂直注浆管：在垂直注浆孔(9)处插入袖阀注浆管(4)，在孔底留有出浆阀(3)；3)注浆修复锥度：将搅浆设备置于罐体(1)外部作业，仅将注浆输入管进入罐体(1)内；将浆液比重为1.55的浆液连续注浆，浆脉运动方向(6)在土体中沿土体弱应力走向自动调整，随土体加固的强度提高，整个罐底土体抬升逐步完成；4)布设辅助注浆孔：在整个罐体(1)的底锥度符合要求以后，将罐底板(5)的半径均分三份画两个圆，其中内环为一环注浆孔轴线，外环为二环注浆孔轴线，在一环注浆孔轴线上均匀气割多个一环辅助注浆孔(7)，孔径为5cm，在二环注浆孔轴线上均匀气割多个二环辅助注浆孔(8)，孔径5cm；再使用微型钻成深孔，其中一环辅助注浆孔(7)的孔深为1.7倍环墙(2)的埋深，二环辅助注浆孔(8)的孔深为1.4倍环墙(2)的埋深；5)安装辅助注浆管：在一环辅助注浆孔(7)和二环辅助注浆孔(8)处插入袖阀注浆管(4)，在孔底留有出浆阀(3)；6)注浆修复平整度：对罐底板(5)局部不平整的部位进行注浆加固、抬升调整，注浆工序同步骤3)的垂直注浆孔(9)的注浆工序；7)钢板封孔：罐底修复完成以后，对罐底板(5)上的垂直注浆孔(9)、一环辅助注浆孔(7)和二环辅助注浆孔(8)进行封孔，上述注浆孔内清理30cm深，灌入沥青砂；将罐底板(5)上的原开孔钢板复位焊接密封，进行抽真空试验，检验其密封性；合格以后再在孔位钢板上覆盖一层同样厚度的新钢板，同样焊接试压。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴品，肖立生，王大勇，吴磊，谢文鹏，焦乐辉，李明，刘艳春，
申请(专利权)人：山东省水利科学研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37