本实用新型专利技术涉及一种具备吸气和排气双向交替循环的燃烧锅炉，包括用于支撑在地面上的锅炉外壳、设在锅炉外壳内的燃烧装置、安装在锅炉外壳上部的空气吸入装置以及安装在锅炉外壳内的换热器，锅炉外壳上端口连通有吸入管路和排气管，吸入管路和排气管之间通过隔板相互隔开，吸入管路的一端伸入锅炉外壳内连接有燃烧器，吸入管路的另一端连通有套装在排气管外部的吸入引导套管，吸入引导套管位于排气管的1/3处，吸入管路内安装有空气吸入装置。所述的一种具备吸气和排气双向交替循环的燃烧锅炉，利用吸排气式结构进行强制吸入废气，使得空气流动不断保持所在的吸力，提高锅炉的固有的功能，从而降低生产成本，减少空气污染，提高使用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉设备的领域，尤其是一种具备吸气和排气双向交替循环的燃烧锅炉。
技术介绍
传统的燃烧锅炉在加热时，其空气从外部吸入，而废气被排气扇强制排到外部。在操作过程中，驱动电机的旋转轴旋转，带动排风扇运转，空气在燃烧室强制流向排气管，因此，在排气管内的压力高于大气压力，使得从外部吸入空气的吸入管道通过入口孔，然后流入燃烧室，在排气管内流动的空气通过排气扇的作用，最后排到室外，然而，在常规的燃烧锅炉排气风机部分，废气通过排气扇强制排到外部，而房间里的空气或从外面被回压上，因此，空气吸气与废气的排放相比(即，一个吸入的空气量是小于预期由于在空气流动引起的摩擦)，这样的混合气燃烧不完全，从而导致热效率的降低和有害气体排出，从而导致空气污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供一种具备吸气和排气双向交替循环的燃烧锅炉，其设计结构合理并且能够实现混合气体燃烧充分、减少空气污染。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具备吸气和排气双向交替循环的燃烧锅炉，包括用于支撑在地面上的锅炉外壳、设在锅炉外壳内的燃烧装置、安装在锅炉外壳上部的空气吸入装置以及安装在锅炉外壳内的换热器，所述的锅炉外壳上端口连通有吸入管路和排气管，吸入管路和排气管之间通过隔板相互隔开，吸入管路的一端伸入锅炉外壳内连接有燃烧器，吸入管路的另一端连通有套装在排气管外部的吸入引导套管，吸入引导套管位于排气管的1/3处，吸入管路内安装有空气吸入装置，所述的空气吸入装置包括驱动电机、依次连接在驱动电机输出轴上的风机和排气风扇，风机位于吸入管路内，排气风扇位于排气管内，所述的燃烧装置包括与外界燃料罐相连通的燃料供应管、与燃料供应管另一端相连通的燃料喷射部分以及与燃料喷射部分相连接的喷嘴，喷嘴的嘴口伸入吸入管路位于燃烧器上方，所述的换热器包括设在锅炉外壳内的一个具有上下开口的圆柱形外罐、分别盖在圆柱形外罐上下开口上的上盖和下盖、设在圆柱形外罐内的燃烧管以及纵向间隔排列在圆柱形外罐内相互平行的若干根燃烧导入管，燃烧管位于圆柱形外罐中心的偏心位置上，圆柱形外罐底部与锅炉外壳内腔之间具有反转导入室，燃烧管底端口通过反转导入室与燃烧导入管底端口相连通，燃烧导入管的上端口与排气管相连通，燃烧导入管位于排气风扇下方，圆柱形外罐内壁、燃烧导入管外壁以及燃烧管外壁之间形成水腔体。进一步地，所述的排气管内安装有排气室，排气室位于燃烧导入管上方。所述的吸入引导套管前端部上圆周均布开设有若干排入口孔，所述的排气管前端部上圆周均布开设有若干排出口孔，出口孔设在入口孔一侧。本技术的有益效果是:所述的一种具备吸气和排气双向交替循环的燃烧锅炉，采用此设计的锅炉，利用吸排气式结构进行强制吸入废气，使得空气流动不断保持所在的吸力，提高锅炉的固有的功能，从而使驱动电机的负载最大量的大大降低，能够降低从风扇组件产生的噪声以及排气风扇部分的噪声，从而降低生产成本，减少空气污染，提高使用率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A向的截面图。图中1.锅炉外壳，2.燃烧装置，21.燃料供应管，22.燃料喷射部分，23.喷嘴，3.空气吸入装置，31.驱动电机，32.风机，33.排气风扇，4.换热器，41.圆柱形外罐，42.上盖，43.下盖，44.燃烧管，45.燃烧导入管，46.反转导入室，5.吸入管路，6.排气管，61.排气室，62.出口孔，7.燃烧器，8.吸入引导套管，81.入口孔。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种具备吸气和排气双向交替循环的燃烧锅炉，包括用于支撑在地面上的锅炉外壳1，在锅炉外壳I内设有燃烧装置2，燃烧装置2包括与外界燃料罐相连通的燃料供应管21，燃料供应管21另一端与燃料喷射部分22相连通，燃料喷射部分22与喷嘴23相连接，喷嘴23的嘴口伸入吸入管路5位于燃烧器7上方，在锅炉外壳I上部安装有空气吸入装置3，空气吸入装置3包括驱动电机31，在驱动电机31输出轴上依次连接有风机32和排气风扇33，风机32位于吸入管路5内，排气风扇33位于排气管6内，在锅炉外壳I内安装有换热器4，换热器4包括设在锅炉外壳I内的一个具有上下开口的圆柱形外罐41，在圆柱形外罐41上下开口上分别盖有上盖42和下盖43，在圆柱形外罐41内设有燃烧管44，在圆柱形外罐41内纵向间隔排列且相互平行的若干根燃烧导入管45，燃烧管44位于圆柱形外罐41中心的偏心位置上，圆柱形外罐41底部与锅炉外壳I内腔之间具有反转导入室46，燃烧管44底端口通过反转导入室46与燃烧导入管45底端口相连通，燃烧导入管45的上端口与排气管6相连通，燃烧导入管45位于排气风扇33下方，圆柱形外罐41内壁、燃烧导入管45外壁以及燃烧管44外壁之间形成水腔体，在锅炉外壳I上端口连通有吸入管路5和排气管6，在排气管6内安装有排气室61，排气室61位于燃烧导入管45上方，吸入管路5和排气管6之间通过隔板相互隔开，吸入管路5的一端伸入锅炉外壳I内连接有燃烧器7，吸入管路5的另一端连通有套装在排气管6外部的吸入引导套管8，吸入引导套管8位于排气管6的1/3处，空气吸入装置3安装在吸入管路5内，吸入引导套管8前端部上圆周均布开设有若干排入口孔81，所述的排气管6前端部上圆周均布开设有若干排出口孔62，出口孔62设在入口孔81 —侧。本技术的一种具备吸气和排气双向交替循环的燃烧锅炉，在使用此燃烧锅炉时，利用上盖42和下盖43进行封闭圆柱形外罐41，燃料通过燃料供应管21通过燃料喷射部分22内，通过喷嘴23将燃料喷射到燃烧器7内进行燃烧，通过燃烧气体导入管进行对水腔体进行加热，其中空气从排气管前端的出口孔排出到室外，同时利用风机的作用将排出的空气从入口孔吸入，通过吸入管道进入换热器内，从而有效地提高热交换功能。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种具备吸气和排气双向交替循环的燃烧锅炉，其特征是:包括用于支撑在地面上的锅炉外壳(I)、设在锅炉外壳(I)内的燃烧装置(2)、安装在锅炉外壳(I)上部的空气吸入装置⑶以及安装在锅炉外壳⑴内的换热器(4)，所述的锅炉外壳⑴上端口连通有吸入管路(5)和排气管￠)，吸入管路(5)和排气管(6)之间通过隔板相互隔开，吸入管路(5)的一端伸入锅炉外壳(I)内连接有燃烧器(7)，吸入管路(5)的另一端连通有套装在排气管(6)外部的吸入引导套管(8)，吸入引导套管(8)位于排气管￠)的1/3处，空气吸入装置(3)安装在吸入管路(5)内，所述的空气吸入装置(3)包括驱动电机(31)、依次连接在驱动电机(31)输出轴上的风机(32)和排气风扇(33)，风机(32)位于吸入管路(5)内，排气风扇(33)位于排气管￠)内，所述的燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具备吸气和排气双向交替循环的燃烧锅炉，其特征是：包括用于支撑在地面上的锅炉外壳(1)、设在锅炉外壳(1)内的燃烧装置(2)、安装在锅炉外壳(1)上部的空气吸入装置(3)以及安装在锅炉外壳(1)内的换热器(4)，所述的锅炉外壳(1)上端口连通有吸入管路(5)和排气管(6)，吸入管路(5)和排气管(6)之间通过隔板相互隔开，吸入管路(5)的一端伸入锅炉外壳(1)内连接有燃烧器(7)，吸入管路(5)的另一端连通有套装在排气管(6)外部的吸入引导套管(8)，吸入引导套管(8)位于排气管(6)的1/3处，空气吸入装置(3)安装在吸入管路(5)内，所述的空气吸入装置(3)包括驱动电机(31)、依次连接在驱动电机(31)输出轴上的风机(32)和排气风扇(33)，风机(32)位于吸入管路(5)内，排气风扇(33)位于排气管(6)内，所述的燃烧装置(2)包括与外界燃料罐相连通的燃料供应管(21)、与燃料供应管(21)另一端相连通的燃料喷射部分(22)以及与燃料喷射部分(22)相连接的喷嘴(23)，喷嘴(23)的嘴口伸入吸入管路(5)位于燃烧器(7)上方，所述的换热器(4)包括设在锅炉外壳(1)内的一个具有上下开口的圆柱形外罐(41)、分别盖在圆柱形外罐(41)上下开口上的上盖(42)和下盖(43)、设在圆柱形外罐(41)内的燃烧管(44)以及纵向间隔排列在圆柱形外罐(41)内相互平行的若干根燃烧导入管(45)，燃烧管(44)位于圆柱形外罐(41)中心的偏心位置上，圆柱形外罐(41)底部与锅炉外壳(1)内腔之间具有反转导入室(46)，燃烧管(44)底端口通过反转导入室(46)与燃烧导入管(45)底端口相连通，燃烧导入管(45)的上端口与排气管(6)相连通，燃烧导入管(45)位于排气风扇(33)下方，圆柱形外罐(41)内壁、燃烧导入管(45)外壁以及燃烧管(44)外壁之间形成水腔体。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦涛，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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