一种生物法废气降解再生设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物法废气降解再生设备，包括生物再生池、生物转轮和PLC控制单元，生物再生池内装有微生物营养液，生物再生池连接营养液储槽，管路上设有计量泵；生物转轮上套设有转动皮带，转动皮带由电机驱动并带动生物转轮周期性匀速旋转，生物转轮包括填料区和呆滞区，填料区随生物转轮的旋转循环交替分为吸附区和再生区，有机废气经预处理后进入所述吸附区，有机废气在微生物填料的作用下降解为CO2和H2O，后经高空烟囱排放到大气内。本实用新型专利技术，气体中的废气成份被微生物填料进行降解，最终转化为CO2和H2O经高空烟囱直接排放，随生物转轮的循环转动，吸附区和再生区循环交替，保证微生物填料循环再生，重复利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及综合性废气处理领域，具体涉及一种生物法废气降解再生设备。
技术介绍
挥发性有机废气的治理研究和应用都比较晚，随着工业化的发展，各行各业(如印刷、制药、石油化工、涂装、喷漆、皮革、电子等)产生的挥发性有机废气的数量及种类也越来越多。目前有机废气的治理方法主要有燃烧工艺、吸附回收工艺、氧化分解工艺：燃烧工艺主要是通过高温分解使有机废气燃烧后分解为稳定的小分子的无害物质；吸附回收工艺主要是用于吸附回收有利用价值的有机溶剂，从而实现可重复利用；氧化分解工艺主要是通过产生的臭氧将有机废气氧化分解为CO2和H2O等小分子且无害的物质。但是目前对于小风量、高浓度的有机废气并没有单独的处理工艺，而是通过将有机废气进行一定的稀释后在进行处理，工艺复杂、运行成本高、能耗大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的废气治理方法存在工艺复杂、运行成本高、能耗大的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种生物法废气降解再生设备，包括生物再生池、生物转轮和PLC控制单元，所述生物再生池内装有微生物营养液，所述生物再生池通过管路连接用于调节所述生物再生池内微生物营养液的PH值的营养液储槽，所述管路上设有计量泵，所述计量泵与所述PLC控制单元连接，所述计量泵两侧的所述管路上分别设有阀门组件；所述生物转轮上套设有转动皮带，所述转动皮带由电机驱动并带动所述生物转轮在所述生物再生池内周期性匀速旋转，所述生物转轮包括填料区和防止串风的呆滞区，所述填料区随所述生物转轮的旋转循环交替分为吸附区和再生区，所述吸附区和所述再生区上分别填充有微生物填料，有机废气经预处理后进入所述吸附区，有机废气在微生物填料的作用下降解为CO2和H2O，后经高空烟囱排放到大气内。在上述方案中，所述生物再生池的底部设有自动排液阀，所述自动排液阀连接所述PLC控制单元并实现与所述计量泵同步启闭。在上述方案中，所述阀门组件包括依次设置的第一球阀、单向阀和第二球阀，所述第一球阀、单向阀和所述第二球阀分别与所述PLC控制单元连接。在上述方案中，所述生物再生池内的微生物营养液的PH值为6～7，温度范围为20～30摄氏度。在上述方案中，所述生物转轮的废气吸附风速为1.5～2.0米/秒。在上述方案中，所述电机的转速为2～8转/小时。在上述方案中，所述呆滞区内填充有密封材料。本技术，有机废气经收集及预处理后进入生物转轮中的吸附区，废气在微生物填料中停留时间约3～5秒，气体中的废气成份被微生物填料进行降解，最终转化为CO2和H2O经高空烟囱直接排放，随着生物转轮的循环转动，吸附区和再生区循环交替，保证微生物填料循环再生，重复利用，工艺简单、运行成本低、能耗小。附图说明图1为本技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。如图1所示，本技术提供了一种生物法废气降解再生设备，包括生物再生池30、生物转轮20和PLC控制单元，生物再生池30内装有微生物营养液，生物再生池30内可以通过PLC控制单元自动调节PH值、温度及自动添加营养液的方式来使微生物不断进行繁殖。生物再生池30通过管路连接营养液储槽40，营养液储槽40用于调节生物再生池30内微生物营养液的PH值，使之保持稳定有效范围，优选的，生物再生池内30的微生物营养液的PH值为6～7，温度范围为20～30摄氏度。营养液储槽40的上端设有药液配置口41，当营养液储槽40内的营养液不够充足时，将在外面调好的营养液通过通过药液配置口41倒入营养液储槽40内。管路上设有计量泵42，计量泵42与PLC控制单元连接，当生物再生池30内营养液的PH不符合要求时，PLC控制单元控制计量泵42开启，向生物再生池30注入新的营养液。生物再生池30的底部设有自动排液阀31，自动排液阀31连接PLC控制单元并实现与计量泵42同步启闭，即当计量泵42开启，营养液从营养液储槽40向生物再生池30上端注入的同时，自动排液阀31开启，生物再生池30内不符合PH要求的营养液从下端的自动排液阀31流出，使得生物再生池30内营养液得到循环更新，保持PH值稳定。当检测到生物再生池30内营养液的PH值符合要求以后，计量泵42停止运行，同时自动排液阀31关闭。计量泵42两侧的管路上分别设有阀门组件，阀门组件包括依次设置的第一球阀43、单向阀44和第二球阀45，第一球阀43、单向阀44和第二球阀45分别与PLC控制单元连接。单向阀44保证营养液只能从营养液储槽40流向生物再生池30，防止倒流。单向阀44两侧分别设有第一球阀43和第二球阀45，方便单向阀44的维修、清理和更换。生物转轮10上套设有转动皮带20，转动皮带20由电机21驱动并带动生物转轮10在生物再生池30内周期性匀速旋转，优选的，电机21的转速为2～8转/小时，保证有机废气能够在生物转轮10上能够被充分吸收和净化，生物转轮10的废气吸附风速为1.5～2.0米/秒。生物转轮10包括填料区和呆滞区13，填料区随生物转轮10的旋转循环交替分为吸附区11和再生区12，即浸入生物再生池30内的部分为再生区12，暴露在空中与有机废气直接接触反应的部分为吸附区11，经对有机废气进行生物降解后的吸附区11需要进行再生后才能持续循环利用，所以生物转轮10在生物再生池30中以一定的转速缓慢旋转实现连续再生的目的，保证吸附区11和再生区12交替循环，吸附区11和再生区12上分别填充有微生物填料，有机废气经预处理后进入吸附区11，有机废气在微生物填料的作用下降解为CO2和H2O，后经高空烟囱排放到大气内。呆滞区13内填充有密封材料，避免因为在生物降解过程或者填料再生过程造成串风而使有机废气不能达标排放。本技术带有PLC控制单元，可直观反映系统运行情况，实现全自动化或手动控制两种操作方式，特别适合小风量、高浓度、废气成分复杂的废气治理工程。有机废气经收集及预处理后进入生物转轮中的吸附区，废气在微生物填料中停留时间约3～5秒，气体中的废气成份被微生物填料进行降解，最终转化为CO2和H2O经高空烟囱直接排放，随着生物转轮的循环转动，吸附区和再生区循环交替，保证微生物填料循环再生，重复利用，工艺环保、无二次污染、运行成本低、能耗小，废气去除率在95％以上。本技术不局限于上述最佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物法废气降解再生设备，包括生物再生池、生物转轮和PLC控制单元，其特征在于，所述生物再生池内装有微生物营养液，所述生物再生池通过管路连接用于调节所述生物再生池内微生物营养液的PH值的营养液储槽，所述管路上设有计量泵，所述计量泵与所述PLC控制单元连接，所述计量泵两侧的所述管路上分别设有阀门组件；所述生物转轮上套设有转动皮带，所述转动皮带由电机驱动并带动所述生物转轮在所述生物再生池内周期性匀速旋转，所述生物转轮包括填料区和防止串风的呆滞区，所述填料区随所述生物转轮的旋转循环交替分为吸附区和再生区，所述吸附区和所述再生区上分别填充有微生物填料，有机废气经预处理后进入所述吸附区，有机废气在微生物填料的作用下降解为CO2和H2O，后经高空烟囱排放到大气内。

【技术特征摘要】
1.一种生物法废气降解再生设备，包括生物再生池、生物转轮和PLC控制单元，其特征在于，
所述生物再生池内装有微生物营养液，所述生物再生池通过管路连接用于调节所述生物再生池内微生物营养液的PH值的营养液储槽，所述管路上设有计量泵，所述计量泵与所述PLC控制单元连接，所述计量泵两侧的所述管路上分别设有阀门组件；
所述生物转轮上套设有转动皮带，所述转动皮带由电机驱动并带动所述生物转轮在所述生物再生池内周期性匀速旋转，所述生物转轮包括填料区和防止串风的呆滞区，所述填料区随所述生物转轮的旋转循环交替分为吸附区和再生区，所述吸附区和所述再生区上分别填充有微生物填料，有机废气经预处理后进入所述吸附区，有机废气在微生物填料的作用下降解为CO2和H2O，后经高空烟囱排放到大气内。
2.如权利要求1所述的一种生物法废气降解再生设备，其特征在于，所述生物再...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙惠，郑志红，田兆勇，
申请(专利权)人：青岛德尔通用环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37