沸石滚筒脱附机构及废气净化一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种沸石滚筒脱附机构及废气净化一体机，包括沸石滚筒模块和脱附模块，沸石滚筒模块滚筒曲面上绕滚筒轴线设置有多个安装槽，每个安装槽内均可拆卸安装有一个沸石单元，沸石滚筒模块内侧的一固定位置处设置有废气排放口，沸石单元的朝向滚筒轴线的一侧用于对废气内有机物进行吸附；脱附模块夹设在沸石滚筒模块的内外两侧，当冷却风从滚筒内侧穿过沸石单元后进入脱附模块，会被脱附模块导向换热器完成换热升温，随后换热形成的热风会被脱附模块导向穿过沸石单元进入滚筒内侧，最后被脱附模块导向至脱附废气管道

【技术实现步骤摘要】
沸石滚筒脱附机构及废气净化一体机


[0001]本专利技术涉及废气处理设备领域，特别是涉及一种沸石滚筒脱附机构及废气净化一体机
。

技术介绍

[0002]表面涂装是汽车
、
工程机械
、
船舶
、
航空
、
铁路等制造业生产过程的所有工序当中的最后一环，并且表面处理这一环节决定了产品的外观质量，而产品的外观质量则取决于涂装的效果
。
[0003]目前工业领域所使用的油漆有水性漆和油性漆两种，其中水性漆属于环保油漆，如果某些产品对外观油漆的质量要求比较高，则水性漆在这些产品上是无法使用的，并且水性漆的价格相对传统的油性漆的价格要高，因此目前相关行业中仍旧以使用油性漆为主
。
[0004]由于油性漆在使用的过程中需要加入大量的稀释剂，而掺杂有大量稀释剂的油性漆在喷涂过程中会挥发出大量的
VOSs
有机废气，并会对环境及工作人员造成极大的影响
。
[0005]目前对于有机废气的处理工艺主要以活性炭加催化燃烧工艺为主，如图1所示，此工艺先对废气进行预处理，从而对废气中的颗粒物进行拦截，预处理后的飞起会经过活性炭吸附设备，完成对废气中的有机物的吸附，待吸附达标后的气体经由吸附风机进行达标排放，而经过一段时间吸附后，活性炭对于有机物的吸附达到饱和，此时对活性炭进行加热再生脱附处理，脱附的过程中采用热风，对活性炭吸附床进行加热，加热温度通常在
80
至
120
度，经过加热后的活性炭发生物理变化，即活性炭上的微孔扩张，有机物会随脱附风排出，排出后的高浓度有机物经过脱附风机送入到催化燃烧设备内，经由电加热进行升温，并在脱附后高浓度废气加热到
300
度时进入催化床，经过反应后的气体，一部分外排到大气中，一部分经过混风装置通过比例阀与新风进行调节，调节后的热风送到活性炭吸附床，对活性炭进行脱附
。
[0006]经实际应用证明，此工艺在有机物的处理效率上比较低，在运行的过程中很容易产生自燃，存在较大的安全隐患，活性炭的更换频率比较高，使用和维护成本相对较高
。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种沸石滚筒脱附机构及废气净化一体机，在使用时更为灵活，并且在面对大风量废气时可通过加长滚筒的长度来应对，不会造成滚筒体积过大，影响移动
、
使用和后期维护
。
[0008]本专利技术提供了一种沸石滚筒脱附机构，包括：
[0009]沸石滚筒模块，滚筒曲面上绕滚筒轴线设置有多个安装槽，每个所述安装槽内均可拆卸安装有一个沸石单元，所述沸石滚筒模块内侧的一固定位置处设置有废气排放口，所述沸石单元的朝向滚筒轴线的一侧用于对废气内有机物进行吸附；
[0010]脱附模块，夹设在所述沸石滚筒模块的内外两侧，当冷却风从滚筒内侧穿过所述
沸石单元后进入所述脱附模块，会被所述脱附模块导向换热器完成换热升温，随后换热形成的热风会被脱附模块导向穿过所述沸石单元进入滚筒内侧，最后被所述脱附模块导向至脱附废气管道
。
[0011]在其中一个实施例中，所述滚筒包括两侧端板和多个第一定位块，所述两侧端板轴线重合，所述多个第一定位块位于所述两侧端板之间，且绕所述侧端板轴线间隔分布，相邻两个所述第一定位块之间形成一个所述安装槽，所述安装槽呈矩形结构设置
。
[0012]在其中一个实施例中，位于所述安装槽内的多个所述沸石单元的端部相互抵接构成一个供废气进入的进气通道，且废气必须经过进气通道的边缘才能够穿过所述沸石单元
。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一定位块中空设置，所述第一定位块的外壳受力可变形，且能够在力消失时回位，所述第一定位块的两侧设置有第二定位槽，所述沸石单元的两侧设置有与所述第二定位槽匹配的第二定位块
。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二定位槽位于所述安装槽的底部位置，且所述第二定位块侧面的位于所述安装槽底部位置的两个第二定位槽底部相接
。
[0015]在其中一个实施例中，所述脱附模块包括导流件和分流件，所述导流件位于所述滚筒内侧，所述导流件的一开口与所述进气通道的边缘贴合，所述分流件位于所述滚筒外侧，所述分流件具有第一进气口
、
第二进气口和出气口，所述第一进气口与所述滚筒外侧曲面贴合，所述出气口和所述第二进气口的另一端连接所述换热器，冷风风依次穿过所述进气通道边缘和所述沸石单元进入所述第一进气口，然后依次经过所述出气口
、
所述换热器和所述第二进气口，再经过所述第一进气口穿过所述沸石单元和所述进气通道进入所述导流件内
。
[0016]在其中一个实施例中，所述脱附模块还包括连接管，所述连接管设置在所述滚筒的一端处，所述连接管与所述导流件转动连接，以使所述导流件能够绕所述滚筒轴线转动
。
[0017]本专利技术还提供了一种废气净化一体机，包括矩形框架
、
预处理模块
、
氧化反应模块以及上述任一项实施例所述的沸石滚筒脱附机构，所述矩形框架设置有至少两个，所述预处理模块和所述沸石滚筒脱附机构连接并安装在一个所述矩形框架内，所述氧化反应模块安装在另一个所述矩形框架内；
[0018]所述沸石滚筒脱附机构和所述氧化反应模块的应连通位置设置在所述矩形框架表面，通过两个所述矩形框架贴合连接或通过设置在所述矩形框架表面的管道连接；
[0019]所述预处理模块用于对废气中的颗粒物进行过滤，所述氧化反应模块用于脱附废气进行高温氧化反应
。
[0020]在其中一个实施例中，设置有所述氧化反应模块的所述矩形框架内安装有净化排气管道，所述净化排气管道沿所述矩形框架边缘设置，所述净化排气管道的一端与所述沸石滚筒模块的净化空气排放口连通，所述净化排气管道的另一端贯通所述矩形框架，并与所述矩形框架外部设置的吸附风机连接
。
[0021]在其中一个实施例中，所述氧化反应模块包括换热器
、
燃烧设备
、
混风箱和脱附风机，所述换热器通过冷却风管道与所述出气口连通，所述换热器通过脱附风管道与所述第二进气口连通，所述脱附风机进风端通过脱附废气管道与所述连接管连通，所述脱附风机出风端与所述燃烧设备入口连通，所述燃烧设备出口与所述混风箱一端连通，所述混风箱
另一端贯穿至所述矩形框架外
。
[0022]上述沸石滚筒脱附机构及废气净化一体机，废气从滚筒内侧进入并穿过滚筒表面安装的沸石单元进入到净化排气管道内，并沿净化排气管道排放到外界，在此过程中沸石单元会对废气中的有机物进行吸附，随后冷却风会从滚筒内侧进入并穿过滚筒表面安装的沸石单元进入到脱附模块设置于滚筒外侧的一部分，并沿脱附模块进入换热器完成换热升温，其中冷却风为经过预处理
(
即颗粒物过滤...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种沸石滚筒脱附机构，其特征在于，包括：沸石滚筒模块，滚筒曲面上绕滚筒轴线设置有多个安装槽，每个所述安装槽内均可拆卸安装有一个沸石单元，所述沸石滚筒模块内侧的一固定位置处设置有废气排放口，所述沸石单元的朝向滚筒轴线的一侧用于对废气内有机物进行吸附；脱附模块，夹设在所述沸石滚筒模块的内外两侧，当冷却风从滚筒内侧穿过所述沸石单元后进入所述脱附模块，会被所述脱附模块导向换热器完成换热升温，随后换热形成的热风会被脱附模块导向穿过所述沸石单元进入滚筒内侧，最后被所述脱附模块导向至脱附废气管道
。2.
根据权利要求1所述的沸石滚筒脱附机构，其特征在于，所述滚筒包括两侧端板和多个第一定位块，所述两侧端板轴线重合，所述多个第一定位块位于所述两侧端板之间，且绕所述侧端板轴线间隔分布，相邻两个所述第一定位块之间形成一个所述安装槽，所述安装槽呈矩形结构设置
。3.
根据权利要求2所述的沸石滚筒脱附机构，其特征在于，位于所述安装槽内的多个所述沸石单元的端部相互抵接构成一个供废气进入的进气通道，且废气必须经过进气通道的边缘才能够穿过所述沸石单元
。4.
根据权利要求3所述的沸石滚筒脱附机构，其特征在于，所述第一定位块中空设置，所述第一定位块的外壳受力可变形，且能够在力消失时回位，所述第一定位块的两侧设置有第二定位槽，所述沸石单元的两侧设置有与所述第二定位槽匹配的第二定位块
。5.
根据权利要求4所述的沸石滚筒脱附机构，其特征在于，所述第二定位槽位于所述安装槽的底部位置，且所述第二定位块侧面的位于所述安装槽底部位置的两个第二定位槽底部相接
。6.
根据权利要求5所述的沸石滚筒脱附机构，其特征在于，所述脱附模块包括导流件和分流件，所述导流件位于所述滚筒内侧，所述导流件的一开口与所述进气通道的边缘贴合，所述分流件位于所述滚筒外侧，所述分流件具有第一进气口
、
第二进气口和出气口，所述第一进气口与所述滚筒外侧曲面贴合，所述出气口和所述第二进气口的另一端连接所述换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦宸龙，田兆龙，
申请(专利权)人：青岛德尔通用环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：