本发明专利技术公开一种屏蔽用铝合金杆，所述屏蔽用铝合金杆由以下重量份的组分组成：铝100份、硅0.04~0.06份、铁1~1.3份、铜0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、钛0.01~0.02份、铍0.01-0.02份；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素。本发明专利技术屏蔽用铝合金杆金属组织结构明显好转，经过生产试验以及后续拉丝时抗拉强度、伸长率大大改善，宏观晶粒度可达6~8级别。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金杆，尤其涉及一种屏蔽用铝合金杆。
技术介绍
铝合金是工业中使用最广泛的有色金属材料之一，在航空、航天、汽车、机械制造、 船舶及化学工业中已有大量应用。随着科学技术以及工业经济的快速发展，铝合金的需求 日益增多，铝合金的研宄也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金在电力行业的发展， 同时电力行业的发展有促进了铝合金的应用领域。 作为屏蔽用铝合金线路使用的铝合金杆，常用的铝合金杆要拉丝到0. 10-0. 12mm。 而目前，在机械加工行业线缆领域里面，传统的铝杆或铝合金杆在制造后，由于组织材料 结构的限制，影响材料在加工时的性能，其抗拉强度以及伸长率都偏低，抗拉强度只有 180Mpa，伸长率只有10%，在后续拉丝过程中，造成早期断丝或强度不合格，这样不仅造成了 原材料的浪费，而且增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种屏蔽用铝合金杆，此屏蔽用铝合金杆金属组织结构明显好转，经 过生产试验以及后续拉丝时抗拉强度、伸长率大大改善，宏观晶粒度可达6~8级别。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种屏蔽用铝合金杆，所述屏蔽用铝 合金杆由以下重量份的组分组成： 铝 100份， 硅 （λ 04~(λ 06 份， 铁 1~1. 3份， 铜 0· 18~0· 28 份， 稀土元素 0. 08~0. 1份， 硼 0· 015~0· 03 份， 钛 0· 01~0· 02 份， 铍 0· 01~0· 02 份； 所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14 :6 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。 上述技术方案中进一步改进的技术方案如下： 上述方案中，所述铝的牌号为Α199. 70或Α199. 85。 由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点： 本专利技术屏蔽用铝合金杆，其配方中含有由镧、铈和钪组成的稀土元素在指定范围内铁 和稀土的协同作用，可以提高合金杆的延展性、优化铝液体成分，细化晶粒、去渣、增加耐 腐蚀性能，去除铝合金中的气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强 度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧 性；其次，所述镧、铈和钪按照14 :6 :1重量份比例混合形成所述稀土元素与硼协同作用，使 得产品在浇铸过程中提高铝的流动性，减小铝中其他元素的不利影响，形成核质点，从而形 成非自发形核，起到细化晶粒的作用，宏观晶粒度在可以达到5-6级。添加的硼元素在一定 范围内，和上述铝能合理搭配，能够降低电阻率6-10% ;再次，钛元素：由于铝基体中存在上 述有益元素后，再加入钛元素，可以在金属晶粒组织中起到明显作用，将钛元素控制在本发 明的范围内，宏观晶粒度达到6-8级。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述： 实施例1~3 :-种屏蔽用铝合金杆，所述屏蔽用铝合金杆由以下重量份的组分组成： 所述屏蔽用铝合金杆由以下重量份的组分组成： 表1【主权项】1. 一种屏蔽用铝合金杆，其特征在于：所述屏蔽用铝合金杆由以下重量份的组分组 成： 铝 100份， 硅 0? 04~0. 06 份， 铁 1~1. 3份， 铜 0? 18~0. 28 份， 稀土元素 0. 08~0. 1份， 硼 0? 015~0. 03 份， 钛 0? 01~0. 02 份， 铍 0? 01~0. 02 份； 所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14 :6 :1重量份比例混合形成 所述稀土元素。2. 根据权利要求1所述的屏蔽用铝合金杆，其特征在于：所述铝的型号为A199. 70或 者 A199. 85。3. 根据权利要求1或2所述的屏蔽用铝合金杆，其特征在于：所述屏蔽用铝合金杆通 过以下工艺获得，此工艺包括以下步骤： 步骤一、将铝锭100份投入熔炉中，加热使之熔化并在750-780 °C下保温，加入硅 0. 04~0. 06 份、铁 1~1. 3 份、铜 0. 18~0. 28 份、稀土元素 0. 08~0. 1 份、硼 0. 005~0. 03 份、钛 0. 001~0. 02份和铍0. 01~0. 02份，充分搅拌至均匀，搅拌时间多30min，静置保温，获得合金 熔体； 步骤二、在步骤一合金熔体加入精炼剂，并采用高纯氮气进行精炼，氮气精炼温度 750~780°C，再保温获得铝合金液； 步骤三、将步骤二的铝合金液倾倒出炉，再经过在线除气系统进行除气，为了控制铝液 内有害气体； 步骤四、浇铸经过步骤三的铝合金液得到铝合金铸锭，浇铸过程控制浇铸温度 690~700°C，控制浇铸速度5t/h，经过金相分析来确认结晶状态； 步骤五、进行感应加热，在进轧之前进行温度的提升，将温度提高30~40°C，实现温度由 490-510 °C 转变为 520~540°C，再在 520-540 °C 下进轧； 步骤六、迅速冷却，冷却部分总共有5部分进行冷却，通过调节各区域分布，将铝杆降 温到60~90°C，各区域分布如表3所示： 表3冷却水分布表步骤七、收线，收线方式可以采用密排卷绕方式进行收线。4. 根据权利要求3所述的屏蔽用铝合金杆，其特征在于：所述步骤一中静置保温的时 间为45min，所述步骤二中精炼时间为45min。【专利摘要】本专利技术公开一种屏蔽用铝合金杆，所述屏蔽用铝合金杆由以下重量份的组分组成：铝100份、硅0.04~0.06份、铁1~1.3份、铜0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、钛0.01~0.02份、铍0.01-0.02份；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素。本专利技术屏蔽用铝合金杆金属组织结构明显好转，经过生产试验以及后续拉丝时抗拉强度、伸长率大大改善，宏观晶粒度可达6~8级别。【IPC分类】H01B7-17, H01B5-00, C22C21-00【公开号】CN104805336【申请号】CN201510241014【专利技术人】蔺亚强, 张军, 肖凤 【申请人】江苏亨通电力特种导线有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年5月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种屏蔽用铝合金杆，其特征在于：所述屏蔽用铝合金杆由以下重量份的组分组成：铝 100份，硅 0.04~0.06份，铁 1~1.3份，铜 0.18~0.28份，稀土元素 0.08~0.1份，硼 0.015~0.03份，钛 0.01~0.02份，铍 0.01~0.02份；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺亚强，张军，肖凤，
申请(专利权)人：江苏亨通电力特种导线有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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