一种橡胶注射成型机制造技术

本实用新型专利技术是一种橡胶注射成型机，包括机座、在机座中设置的下驱动结构、在下驱动结构的上部设置的模具操作区、在模具操作区的上部设置的下料机构、在下料机构的上部设置的上驱动机构，在机座中还设置有控制整机的油路系统和电控操作系统，在与模具操作区平行位置的机座上设置有进、退模具机构。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术由于采用在固定底板的上方设置有模具固定座移模机构、模具合模机构以及模具拉开机构，从而保证了模具在开合、更换时更加方便快捷，提高了生产效率。同时，采用多种传动油缸设计，保证了油缸与其他传动部件的传动顺畅。当传动机构损坏时，可方便修理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶注射设备，尤其是涉及一种橡胶注射成型机。
技术介绍
橡胶注射成型机是橡胶模压制品生产的一种设备，主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶注射成型机一般包括注射装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。目前，而现有的橡胶注射成型机合模装置中由于开模、换模的操作中，由于现有的生产批次较多从而模具结构也增大。现有的橡胶注射成型机开合模机构存在着操作不方便、操作负荷较大，以及模具换模时移动不方便的问题。则进一步降低了生产效率。同时，一般橡胶注射机的驱动结构较简单，多为主动油缸通过传动装置与其他作动部分连接。这样不仅传动性不灵敏，同时传动装置出现故障则整机不能使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种橡胶注射成型机，解决大吨位橡胶注射成型机部件操作方便、使用寿命长以及生产效率高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种橡胶注射成型机，包括机座、在机座中设置的下驱动结构、在下驱动结构的上部设置的模具操作区、在模具操作区的上部设置的下料机构、在下料机构的上部设置的上驱动机构，在机座中还设置有控制整机的油路系统和电控操作系统，在与模具操作区平行位置的机座上设置有进、退模具机构，所述的下驱动结构为驱动模具操作区作动的油缸组，油缸组通过油路系统和电控操作系统控制模具操作区中模具的开合和换模，所述的下料机构包括:连接在支撑柱组上部的注射腔、设置在注射腔中的挤出头，设置在注射腔上部的容料腔，在容料腔的上部设置有挤压油压缸组，所述的进、退模具机构，包括设置在进退架上的伸缩汽缸，设在伸缩汽缸放入输出端的模具推板以及基座移动导轨和基座移动导轨副，在进退架的侧面还设置有间距调节板。所述的模具操作区包括固定底板，在固定底板的上方设置有模具固定座，在模具固定座与固定底板之间设置有模具固定座移模机构、在模具固定座两侧的固定底板上设置有模具合模机构，在模具合模机构外侧的固定底板上还设置有模具拉开机构， 所述的模具固定座移模机构包括连接在固定底板上的左移动座、右移动座，其中右移动座上设置有移动伸缩气缸，所述的模具合模机构包括:左合模底座、右合模底座，在左合模底座、右合模底座的上方设置有左合模连接座、右合模连接座，在左合模连接座的上方连接左合模卡座、在右合模连接座的上方连接右合模卡座，所述的模具拉开机构是在固定底板上相对设置的连接柱、设置在连接柱上部的拉开气缸、设置在拉开气缸内端的拉爪连接座以及连接在拉爪连接座中的拉爪。所述的下料机构通过上驱动机构以及控制整机的油路系统和电控操作系统向模具操作区中的模具中注射成型料，所述的下驱动结构包括设置在底板中部的拍板油缸以及设置在拍板油缸两侧的王动油缸；所述的拍板油缸通过拍板连接轴与脱模组中的模具固定座连接，并在模具固定座与拍板连接输轴的端部之间设置有固定连接头，所述的主动油缸通过主动连接轴与脱模组中的模具开合结构连接，所述的王动油缸包括弟一王动油缸、弟一■王动油缸，在弟一王动油缸、弟一■王动油缸的驱动端上的主动连接轴连接驱动连接杆，驱动连接杆与模具开合结构的模具移动座连接，所述的主动油缸的主动连接轴以及拍板油缸的拍板连接轴都贯穿在一轴连接板中，在轴连接板的两端各设置有侧边固定杆，所述的主动油缸的座体部分以及拍板油缸的座体部分贯穿在缸体连接板中。有益效果:本技术由于采用在固定底板的上方设置有模具固定座移模机构、模具合模机构以及模具拉开机构，从而保证了模具在开合、更换时更加方便快捷，提高了生产效率。同时，采用多种传动油缸设计，保证了油缸与其他传动部件的传动顺畅。当传动机构损坏时，可方便修理。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。【附图说明】图1为本技术的构造示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图中:1.机座、2.支撑柱组、3.注射腔、4.挤出头、5.容料腔、6.挤压油压缸组、7.进退架、8.伸缩汽缸、9.模具推板、10.基座移动导轨、11.基座移动导轨副、12.间距调节板、13.固定底板、14.模具固定座、15.左移动座、16.右移动座、17.移动伸缩气缸、18.左合模底座、19.右合模底座、21.右合模连接座、22.夹模块、23.限位引导块、24.连接柱、25.拉开气缸、26.拉爪连接座、27.连接体、28.中座、29.连接拉柱、30.拍板油缸、31.拍板连接轴、32.固走连接头、33.王动连接轴、34.弟一王动油缸、35.第二主动油缸、36.主动连接轴、37.驱动连接杆、38.轴连接板、39.侧边固定杆、40.缸体连接板、41.油路系统、42.电控操作系统、43.底板。【具体实施方式】实施例1:如图1、2、3所示，一种橡胶注射成型机，包括机座1、在机座I中设置的下驱动结构、在下驱动结构的上部设置的模具操作区、在模具操作区的上部设置的下料机构、在下料机构的上部设置的上驱动机构，在机座中还设置有控制整机的油路系统41和电控操作系统42，在与模具操作区平行位置的机座上设置有进、退模具机构，所述的下驱动结构为驱动模具操作区作动的油缸组；油缸组通过油路系统46和电控操作系统47控制模具操作区中模具的开合和换模，所述的下料机构包括:连接在支撑柱组2上部的注射腔3、设置在注射腔3中的挤出头4，设置在注射腔4上部的容料腔5，在容料腔5的上部设置有挤压油压缸组6，所述的进、退模具机构，包括设置在进退架7上的伸缩汽缸8，设在伸缩汽缸8放入输出端的模具推板9以及基座移动导轨10和基座移动导轨副11，在进退架7的侧面还设置有间距调当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注射成型机，其特征在于：包括机座、在机座中设置的下驱动结构、在下驱动结构的上部设置的模具操作区、在模具操作区的上部设置的下料机构、在下料机构的上部设置的上驱动机构，在机座中还设置有控制整机的油路系统和电控操作系统，在与模具操作区平行位置的机座上设置有进、退模具机构；所述的下驱动结构为驱动模具操作区作动的油缸组，油缸组通过油路系统和电控操作系统控制模具操作区中模具的开合和换模；所述的下料机构包括：连接在支撑柱组上部的注射腔、设置在注射腔中的挤出头，设置在注射腔上部的容料腔，在容料腔的上部设置有挤压油压缸组；所述的进、退模具机构，包括设置在进退架上的伸缩汽缸，设在伸缩汽缸放入输出端的模具推板以及基座移动导轨和基座移动导轨副，在进退架的侧面还设置有间距调节板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：磐石油压工业安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34