带自动调模的二板直压式锁模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带自动调模的二板直压式锁模装置，包括后支架、移模油缸、调模机构、动模板、定模板、锁模油缸系统和直线导轨，定模板固定在直线导轨的一端，动模板可移动的安装在直线导轨的另一端，调模机构固定设在动模板的一侧，复合板固定设在动模板的另一侧，并与定模板相对应，锁模油缸系统安装在定模板的外侧，锁模油缸为内循环油缸，锁模活塞杆一端通过安装在锁模油缸内，另一端穿过定模板、动模板和调模机构固定在后支架上，移模油缸安装在动模板上，移模活塞杆一端安装在移模油缸内，另一端固定在定模板上。如此提高了高速开合模的稳定性，降低能耗，提高机器效能，还可降低机器制造成本，提高竞争力。

【技术实现步骤摘要】
带自动调模的二板直压式锁模装置
本专利技术属于一种直压式锁模装置，尤其涉及注塑机、压铸机、油压机及型材挤压机的锁模装置。
技术介绍
目前，国内外流行的中小型注塑机、压铸机以及其它油压型材挤出机很大一部分采用二板液压式锁模装置，由两个或一个快速移模油缸带动进行开合模动作，再由两个或四个锁模油缸高压合模来夹紧模具。由于两个或四个锁模油缸有杆腔和无杆腔的容积不可能完全相同，这样不仅有剩余的液压油流回油箱，而且会带来合模阻力大，液压油温升过高的问题，更重要的是使合模速度下降，导致机器出现效率下降的问题。另外，由于高压锁模行程长，模板容易变形，从而引起高压锁模时油缸中心跑位的现象，由此现像引发的锁模活塞杆及活塞断裂的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带自动调模的二板直压式锁模装置，可以解决上述现有技术问题的一个或多个。根据本专利技术的一个方面，提供了一种带自动调模的二板直压式锁模装置，包括后支架、移模油缸、调模机构、动模板、定模板、锁模油缸系统和直线导轨，定模板固定在直线导轨的一端，动模板可移动的安装在直线导轨上，调模机构固定在动模板的一侧，锁模油缸系统安装在定模板的外侧，锁模油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
带自动调模的二板直压式锁模装置，其中，包括后支架(1)、移模油缸(2)、调模机构(3)、动模板(4)、定模板(6)、锁模油缸系统(7)和直线导轨(8)，所述定模板(6)固定在直线导轨(8)的一端，所述动模板(4)可移动的安装在直线导轨(8)上，所述调模机构(3)固定在动模板(4)的一侧，所述锁模油缸系统(7)安装在定模板(6)的外侧，所述锁模油缸系统(7)包括锁模活塞杆(712)外伸的锁模油缸(71)，所述锁模油缸(71)为内循环油缸，所述锁模活塞杆(72)的外端穿过定模板(6)、动模板(4)和调模机构(3)固定在后支架(1)上，所述移模油缸(2)包括移模活塞杆(21)和移模缸体(22)，所述...

【技术特征摘要】
1.带自动调模的二板直压式锁模装置，其中，包括后支架(1)、移模油缸(2)、调模机构(3)、动模板(4)、定模板(6)、锁模油缸系统(7)、直线导轨(8)和复合板(5)，所述定模板(6)固定在直线导轨(8)的一端，所述动模板(4)可移动的安装在直线导轨(8)上，所述调模机构(3)固定在动模板(4)的一侧，所述锁模油缸系统(7)安装在定模板(6)的外侧，所述锁模油缸系统(7)包括锁模活塞杆(712)外伸的锁模油缸(71)，所述锁模油缸(71)为内循环油缸，所述锁模活塞杆(72)的外端穿过定模板(6)、动模板(4)和调模机构(3)固定在后支架(1)上，所述移模油缸(2)包括移模活塞杆(21)和移模缸体(22)，所述移模缸体(22)安装在定模板(6)上，所述移模活塞杆(21)一端安装在移模缸体(2)内，另一端固定在动模板(4)上，所述复合板(5)固定在动模板(4)的一侧，与定模板(6)相对应，并与调模机构(3)一起将动模板(4)夹在中间。2.根据权利要求1所述的带自动调模的二板直压式锁模装置，其中，所述调模机构(3)包括小齿轮(31)、大齿轮(32)和驱动器(33)，所述小齿轮(31)和大齿轮(32)相啮合，大齿轮(32)与驱动器(33)相连接，小齿轮(31)上开设有与锁模活塞杆(712)相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青平，郭兴雄，吴忠，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44