一种可快速调节行程的插齿机刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及插齿机技术领域，特别涉及一种可快速调节行程的插齿机刀架，包括液压电机（1）、偏心轮（2）、曲轴（3）、万向联接器（4）、固定导轨（7）、滑动导轨（9）、刀轴电机（10）、刀轴（11）、刀套（12）、导向座（5）和过渡轴（6），导向座（5）固定设置在立柱上，过渡轴（6）嵌套在导向座（5）导向孔中，过渡轴（6）一端与万向联接器（4）相固定连接，刀轴电机（10）嵌设固定在螺孔（9-4），螺孔（9-4）的顶端螺纹连接有螺盖（8），刀轴电机（10）的转轴穿过滑动导轨（9）后与刀轴（11）顶端相固定连接；滑动导轨（9）沿导向腔（7-1）的轴向做上下运动。在使用本实用新型专利技术时，实现刀轴回程的可调性，保证切削力充足，刀轴回转精度高，停车惯性较小。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及插齿机
，特别涉及一种可快速调节行程的插齿机刀架。
技术介绍
众所周知现有的插齿机固定在数控插齿机的立柱上，在插削直齿轮时，刀架中的刀轴的往返运动提供插齿的切削运动，在切削的过程中刀轴始终按照一定的规律匀速转动，而刀轴往返运动的行程长度与直线度、切削力、回转运动的响应速度和定位精度均是保证数控插齿机整体加工精度的前提，同时刀轴在回程的过程中，上、下行程比较短，而且无法调节，切削力也不能满足现有的技术需要，工作过程中惯性较大。为了解决上述问题，行业内做了大量有意义的探索。比如将曲轴设置成中空状，并与螺杆相螺纹连接，通过调节螺杆与曲轴的螺纹连接来实现刀架的伸缩。由于曲轴不是走完全的直线运动，这样容易让曲轴和螺杆的螺纹连接出现移位，这样便保证不了刀架的长度与直线度，进而影响后续的切削加工。故有必要对现有插齿机刀架结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可快速调节行程的插齿机刀架。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本技术所述的一种可快速调节行程的插齿机刀架，包括液压电机、偏心轮、曲轴、万向联接器、固定导轨、滑动导轨、刀轴电机、刀轴和刀套，所述液压电机的转轴与偏心轮一端相固定连接，所述偏心轮另一端与曲轴一端相固定连接，所述液压电机和固定导轨均固定在立柱上；所述刀轴与刀套相固定连接；它还包括有导向座和过渡轴，导向座固定设置在立柱上，过渡轴嵌套在导向座导向孔中，过渡轴一端与万向联接器相固定连接，所述滑动导轨的正中央处设置有螺孔，所述滑动导轨的外圆壁沿径向设置有若干条滑轨，所述滑动导轨一侧由里往外依次设置有连接腔和线槽，线槽通过连接腔与螺孔相连通；所述刀轴电机嵌设固定在螺孔，刀轴电机的接线盒设置在连接腔，刀轴电机的电源线穿过线槽与外部的电源和电控装置相连接；螺孔的顶端螺纹连接有螺盖，所述刀轴电机的转轴穿过滑动导轨后与刀轴顶端相固定连接；刀轴电机的转轴和滑动导轨呈间隙配合；所述固定导轨设置有与滑动导轨相配匹的导向腔，所述导向腔的内壁设置有与滑轨相配匹的导向槽；滑动导轨沿导向腔的轴向做上下运动。进一步地，所述过渡轴沿轴向设置有凹槽，该凹槽贯穿整条螺杆，所述凹槽上沿螺杆的轴向设置有刻度尺。进一步地，所述固定导轨的横截面呈矩形状。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种可快速调节行程的插齿机刀架，包括液压电机、偏心轮、曲轴、万向联接器、固定导轨、滑动导轨、刀轴电机、刀轴和刀套，液压电机的转轴与偏心轮一端相固定连接，偏心轮另一端与曲轴一端相固定连接，液压电机和固定导轨均固定在立柱上；刀轴与刀套相固定连接；它还包括有导向座和过渡轴，导向座固定设置在立柱上，过渡轴嵌套在导向座导向孔中，过渡轴一端与万向联接器相固定连接，滑动导轨的正中央处设置有螺孔，滑动导轨的外圆壁沿径向设置有若干条滑轨，滑动导轨一侧由里往外依次设置有连接腔和线槽，线槽通过连接腔与螺孔相连通；刀轴电机嵌设固定在螺孔，刀轴电机的接线盒设置在连接腔，刀轴电机的电源线穿过线槽与外部的电源和电控装置相连接；螺孔的顶端螺纹连接有螺盖，刀轴电机的转轴穿过滑动导轨后与刀轴顶端相固定连接；刀轴电机的转轴和滑动导轨呈间隙配合；固定导轨设置有与滑动导轨相配匹的导向腔，导向腔的内壁设置有与滑轨相配匹的导向槽；滑动导轨沿导向腔的轴向做上下运动。在使用本技术时，通过在曲轴和滑动导轨之间加设导向座、过渡轴和螺盖，极大地增强了螺纹连接的稳定性，保证了过渡轴和螺盖之间的连接不会出现走位；通过将刀轴电机固定设置在滑动导轨的螺孔中，极大地提高了切削力、回转运动的响应速度，同时实现快速调节刀轴回程，保证切削力充足，刀轴回转精度高，停车惯性较小。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是固定导轨的剖视图；图4是滑动导轨的剖视图；附图标记说明:1、液压电机；2、偏心轮；3、曲轴；4、万向联接器；5、导向座；6、过渡轴;7、固定导轨;7-1、导向腔;7-2、导向槽;8、螺盖；8-1、伸缩螺孔；9、滑动导轨；9-1、滑轨；9_2、线槽；9_3、连接腔；9-4、螺孔；10、刀轴电机；11、刀轴；12、刀套。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-4所示，本技术所述的一种可快速调节行程的插齿机刀架，包括液压电机1、偏心轮2、曲轴3、万向联接器4、固定导轨7、滑动导轨9、刀轴电机10、刀轴11和刀套12，所述液压电机I的转轴与偏心轮2 —端相固定连接，所述偏心轮2另一端与曲轴3 —端相固定连接，所述液压电机I和固定导轨7均固定在立柱上；所述刀轴11与刀套12相固定连接；它还包括有导向座5和过渡轴6，导向座5固定设置在立柱上，过渡轴6嵌套在导向座5导向孔中，过渡轴6 —端与万向联接器4相固定连接。所述滑动导轨9的正中央处设置有螺孔9-4，所述滑动导轨9的外圆壁沿径向设置有若干条滑轨9-1，所述滑动导轨9 一侧由里往外依次设置有连接腔9-3和线槽9-2，线槽9-2通过连接腔9-3与螺孔9-4相连通；所述刀轴电机10嵌设固定在螺孔9_4，刀轴电机10的接线盒设置在连接腔9-3，刀轴电机10的电源线穿过线槽9-2与外部的电源和电控装置相连接。 螺孔9-4的顶端螺纹连接有螺盖8，过渡轴6另一端与螺盖8的伸缩螺孔8_1相螺纹连接；所述刀轴电机10的转轴穿过滑动导轨9后与刀轴11顶端相固定连接；刀轴电机10的转轴和滑动导轨9呈间隙配合。所述固定导轨7设置有与滑动导轨9相配匹的导向腔7-1，所述导向腔7-1的内壁设置有与滑轨9-1相配匹的导向槽7-2 ;滑动导轨9沿导向腔7-1的轴向做上下运动，多个滑轨9-1可以加强滑动导轨9在滑动过程中的稳定性；本技术的滑轨9-1为四个。进一步地，所述过渡轴6沿轴向设置有凹槽，该凹槽贯穿整条螺杆，所述凹槽上沿螺杆的轴向设置有刻度尺。进一步地，所述固定导轨7的横截面呈矩形状，这样的形状便于固定在立柱上。在使用本技术时，通过在曲轴和滑动导轨之间加设导向座、过渡轴和螺盖，极大地增强了螺纹连接的稳定性，保证了过渡轴和螺盖之间的连接不会出现走位；通过将刀轴电机固定设置在滑动导轨的螺孔中，极大地提高了切削力、回转运动的响应速度，同时实现刀轴回程的可调性，保证切削力充足，刀轴回转精度高，停车惯性较小。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种可快速调节行程的插齿机刀架，包括液压电机(I)、偏心轮(2)、曲轴(3)、万向联接器(4)、固定导轨(7)、滑动导轨(9)、刀轴电机(10)、刀轴(11)和刀套(12)，所述液压电机(I)的转轴与偏心轮(2) —端相固定连接，所述偏心轮(2)另一端与曲轴(3) —端相固定连接，所述液压电机(I)和固定导轨(7)均固定在立柱上；所述刀轴(11)与刀套(12)相固定连接；其特征在于:它还包括有导向座(5)和过渡轴(6)，导向座(5)固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速调节行程的插齿机刀架，包括液压电机（1）、偏心轮（2）、曲轴（3）、万向联接器（4）、固定导轨（7）、滑动导轨（9）、刀轴电机（10）、刀轴（11）和刀套（12），所述液压电机（1）的转轴与偏心轮（2）一端相固定连接，所述偏心轮（2）另一端与曲轴（3）一端相固定连接，所述液压电机（1）和固定导轨（7）均固定在立柱上；所述刀轴（11）与刀套（12）相固定连接；其特征在于：它还包括有导向座（5）和过渡轴（6），导向座（5）固定设置在立柱上，过渡轴（6）嵌套在导向座（5）导向孔中，过渡轴（6）一端与万向联接器（4）相固定连接，所述滑动导轨（9）的正中央处设置有螺孔（9‑4），所述滑动导轨（9）的外圆壁沿径向设置有若干条滑轨（9‑1），所述滑动导轨（9）一侧由里往外依次设置有连接腔（9‑3）和线槽（9‑2），线槽（9‑2）通过连接腔（9‑3）与螺孔（9‑4）相连通；所述刀轴电机（10）嵌设固定在螺孔（9‑4），刀轴电机（10）的接线盒设置在连接腔（9‑3），刀轴电机（10）的电源线穿过线槽（9‑2）与外部的电源和电控装置相连接；螺孔（9‑4）的顶端螺纹连接有螺盖（8）；所述刀轴电机（10）的转轴穿过滑动导轨（9）后与刀轴（11）顶端相固定连接；刀轴电机（10）的转轴和滑动导轨（9）呈间隙配合；所述固定导轨（7）设置有与滑动导轨（9）相配匹的导向腔（7‑1），所述导向腔（7‑1）的内壁设置有与滑轨（9‑1）相配匹的导向槽（7‑2）；滑动导轨（9）沿导向腔（7‑1）的轴向做上下运动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建钊，
申请(专利权)人：营口机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21