本发明专利技术提供一种轴承材料的制备方法，所述制备方法由如下步骤组成：步骤一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，Fe粉，混合均匀，得金属粉末；步骤二，取MoS2、C和碳化铬，加入步骤一所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；步骤三，获得轴瓦毛坯；步骤四，在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1180℃-1190℃，以15-20℃/min的升温速率进行升温，保温3-5小时；步骤五，取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。本发明专利技术通过合理组合轴承材料中的元素重量及其含量，提升了轴承材料的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械制造
，尤其涉及一种。
技术介绍
轴承是当代机械设备的重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动 过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承 和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、 振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成；按 滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。随着工业制造的发展，对轴承的要 求也越来越高，要求轴承材料环保安全不含有有害成分，轴承材料具有高强度，同时轴承能 够适应不同的环境和工况，具有抗应力腐蚀和化学腐蚀的能力。 除了考虑轴承的材质，对轴承使用所必需的润滑油的性能要求也在逐渐提高。润 滑油用以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清 洁、密封和缓冲等作用，石油润滑油的用量占总用量90%以上，润滑油主要用于减少运动部 件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等 作用。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相 关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重 负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。润滑性表示润滑油的减磨性能。 因而，如何选择轴承材料，同时选择配合使用的润滑油，对于提升轴承的整体使用 性能具有至关重要的意义。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理 解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关 键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念， 以此作为稍后论述的更详细描述的前序。 本专利技术提供一种，所述制备方法由如下步骤组成： 步骤一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，Fe粉，混合均匀，得金属粉末； 步骤二，取MoS2、C和碳化铬，加入步骤一所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研 磨，得混合料； 步骤三，取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1300-1600kg/cm2的压力下压模成型， 压制过程保持压力的平稳，并保持2-4小时，获得轴瓦毛坯； 步骤四，在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1180°C -1190°C， 以15-20°C /min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-5小时； 步骤五，取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、 去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。 与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术通过合理组合轴承材料中 的元素重量及其含量，提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性 能，在300°C以上运行的使用寿命比现有的轴承寿命至少提高4倍以上，可广泛应用于能 源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中，同时轴承材料的耐高温性能可提升30%以上，具有 意向不到的技术效果。【具体实施方式】 下面来说明本专利技术的实施例。在本专利技术的一种实施方式中描述的元素和特征可以 与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说 明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。 实施例1 本实施例涉及一种，所述由如下步骤组 成： 按 100 重量份计，取 CO. 65, SiO. 45，MnO. 8，Crl. 0，Μ〇0· 15，附6，]?〇528，[，碳化铬 6, P彡0. 015, S彡0. 015,余量为Fe以及不可避免的杂质； 步骤一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，Fe粉，混合均匀，得金属粉末； 步骤二，取MoS2、C和碳化铬，加入步骤一所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研 磨，得混合料； 步骤三，取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1300kg/cm2的压力下压模成型，压制过 程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯； 步骤四，在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1180°c，以 15°C /min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3小时； 步骤五，取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、 去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。 本实施例的实施效果如下：本专利技术通过合理组合轴承材料中的元素重量及其含 量，提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，在300°C以上运 行的使用寿命比现有的轴承寿命提高4倍以上，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型 机械装备中，同时轴承材料的耐高温性能提升30%，具有意向不到的技术效果。 实施例2 本实施例涉及一种，所述由如下步骤组 成： 按 100 重量份计，取 CO. 70, SiO. 55, MnO. 95, CrL 4, MoO. 2, Ni 10, MoS216，W6,碳化 铬8, P <0.012, S <0.012,余量为Fe以及不可避免的杂质； 步骤一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，Fe粉，混合均匀，得金属粉末； 步骤二，取MoS2、C和碳化铬，加入步骤一所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研 磨，得混合料； 步骤三，取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1600kg/cm2的压力下压模成型，压制过 程保持压力的平稳，并保持4小时，获得轴瓦毛坯； 步骤四，在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1190°C，以 20°C /min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温5小时； 步骤五，取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、 去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。 本实施例的实施效果如下：本专利技术通过合理组合轴承材料中的元素重量及其含 量，提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，在300°C以上运 行的使用寿命比现有的轴承寿命提高4倍以上，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型 机械装备中，同时轴承材料的耐高温性能提升35%，具有意向不到的技术效果。 实施例3 本实施例涉及一种，所述由如下步骤组 成： 按 100 重量份计，取 CO. 66, SiO. 48，MnO. 85，Crl. 1，Μ〇0· 16，附7，]?〇5210，13，碳化 铬6. 5, P彡0.010, S彡0.010,余量为Fe以及不可避免的杂质； 步骤一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，Fe粉，混合均匀，得金属粉末； 步骤二，取MoS2、C和碳化铬，加入步骤一所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研 磨，得混合料； 步骤三，取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1500kg/cm2的压力下压模成型，压制过 程保持压力的平稳，并保持3小时，获得轴瓦毛坯； 步骤四，在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1185°C，以 16°C 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法由如下步骤组成：步骤一，取Si粉，Mn粉，Cr粉，Mo粉，Ni粉，W粉，Fe粉，混合均匀，得金属粉末；步骤二，取MoS2、C和碳化铬，加入步骤一所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；步骤三，取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1300‑1600kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2‑4小时，获得轴瓦毛坯；步骤四，在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1180℃‑1190℃，以15‑20℃/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3‑5小时；步骤五，取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马捷，
申请(专利权)人：南通莱必特轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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