无机发泡材料的高温制造方法及所制成的无机发泡材料技术

本发明专利技术公开一种无机发泡材料的高温制造方法及所制成的无机发泡材料。制作方法是藉由混合薄膜晶体管液晶显示器玻璃、钠钙玻璃以及发泡剂，并且依序预成型、加热至适当温度烧结并且退火以制成质轻的无机发泡材料，并且发泡材料具有低吸水率、隔热、隔音与防火的功效。

【技术实现步骤摘要】
无机发泡材料的高温制造方法及所制成的无机发泡材料
本专利技术涉及一种材料的高温制造方法及所制成的材料，特别涉及一无机发泡材料的高温制造方法及所制成的无机发泡材料。
技术介绍
随着都市化的发展，人口的居住也越来越集中。为了确保居民居住的安全性，对于建筑的各种要求也越加受到重视。举例而言，为了满足居住者对于居住空间的配置要求，常会加装隔间来变更室内的隔间设计。以用于隔间的建材来说，由于发泡棉具有质量轻、价格低、方便使用等优点，因而发泡棉十分受到使用者的欢迎，而常用来作为隔间的建材。然而，由于发泡棉或玻璃纤维棉的耐火性不佳，因而一旦发生火灾，就容易形成难以控制的火势，且产生有毒与有害气体。因此，如何设计一种无机发泡材料，以解决现有技术中发泡棉耐火性不佳的问题，就成为设计人员需要解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上的问题，本专利技术的目的在于提供一种无机发泡材料的高温制造方法及所制成的无机发泡材料，藉以解决现有技术中传统发泡棉耐火性不佳的问题。根据上述本专利技术一实施例所揭露的无机发泡材料的高温制造方法，包含以下步骤。提供一薄膜晶体管液晶显示器玻璃。提供一钠钙玻璃。提供一发泡剂。混合薄膜晶体管液晶显示器玻璃、钠钙玻璃与发泡剂后为一玻璃原料。预成型玻璃原料后，加热烧结玻璃原料，加热玻璃原料的温度范围为650°C至1100°C。进行一退火程序。完成无机发泡材料的制备。根据上述本专利技术一实施例所揭露的由无机发泡材料的高温制造方法所制成的无机发泡材料。根据上述本专利技术实施例所揭露的无机发泡材料的高温制造方法及所制成的无机发泡材料，由于使用了薄膜晶体管液晶显示器玻璃与钠钙玻璃，而薄膜晶体管液晶显示器玻璃的重量百分比介于I %至50%之间，并且在将玻璃原料预成型后于650°C至1100°C的温度范围下进行加热，由于薄膜晶体管液晶显示器玻璃与钠钙玻璃之间在预成型后较为致密，具有较佳的烧结条件，而可包覆发泡剂所产生的气体。如此一来，所制成的无机发泡材料具有分布平均及大小均匀的孔洞，因而可使所制成的无机发泡材料的密度降低，并且具有低吸水率、隔热、隔音、防火的功效。藉此，解决了现有技术中，发泡棉耐火性不佳及玻璃纤维棉高温燃烧后会产生有害气体的问题。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。【附图说明】图1为根据本专利技术一实施例所揭露的无机发泡材料的高温制造方法的流程图。【具体实施方式】以下在实施方式中详细叙述本专利技术的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本专利技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求范围及附图，任何本领域技术人员可轻易地理解本专利技术相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本专利技术的观点，但非以任何观点限制本专利技术的范畴。首先，请参阅图1，图1为根据本专利技术一实施例所揭露的无机发泡材料的高温制造方法的流程图。首先，提供一薄膜晶体管液晶显示器(thin flm transistor-liquid crystaldisplay, TFT-1XD)玻璃(S101)。薄膜晶体管液晶显示器玻璃例如为液晶显示器中用来作为彩色滤光片与驱动电路承载材料的无碱玻璃基板，其中薄膜晶体管液晶显示器玻璃可以是由废玻璃中所回收的玻璃，藉以再利用所回收的玻璃，但使用废玻璃并非用以限定本专利技术。详细来说，薄膜晶体管液晶显示器玻璃的粒径为80至400网目(mesh)，在部分实施例中，薄膜晶体管液晶显示器玻璃的粒径为200至400网目。使用者可藉由例如研磨机或球磨机来研磨薄膜晶体管液晶显示器玻璃，藉以缩小薄膜晶体管液晶显示器玻璃的粒径为80至400网目。并且，再藉由过筛选设备进行筛选，使所提供的薄膜晶体管液晶显示器玻璃的粒径介于80至400网目之间。藉由筛选所使用的薄膜晶体管液晶显示器玻璃的粒径，而可调控所制成的无机发泡材料的密度。接着，提供一钠钙玻璃(soda-lime glass) (S102)。钠钙玻璃的主要成分为Na2O-CaO-SiO2，是玻璃 产品中使用量较大的玻璃，如容器玻璃或平板玻璃。其中，钠钙玻璃可以是由废玻璃中所回收的玻璃，藉以再利用所回收的玻璃，但使用废玻璃并非用以限定本专利技术。在本实施例中，钠钙玻璃的粒径为80至400网目(mesh)，在部分实施例中，钠钙玻璃的粒径为200至400网目。使用者可藉由例如研磨机或球磨机来研磨钠钙玻璃，藉以缩小钠钙玻璃的粒径为80至400网目。并且，再藉由过筛选设备进行筛选，使所提供的钠钙玻璃的粒径介于80至400网目之间。藉由筛选所使用的钠钙玻璃的粒径，而可调控所制成的无机发泡材料的密度。须注意的是，在本实施例中，是先提供薄膜晶体管液晶显示器玻璃再提供钠钙玻璃，但提供薄膜晶体管液晶显示器玻璃与提供钠钙玻璃的顺序并非用以限定本专利技术。也就是说，在本专利技术其他实施例中，可以先提供钠钙玻璃再提供薄膜晶体管液晶显示器玻璃。然后，均匀混合薄膜晶体管液晶显示器玻璃以及钠钙玻璃为一玻璃混合物(S103)。其中，薄膜晶体管液晶显示器玻璃的重量百分比是介于1%至50%之间，而薄膜晶体管液晶显示器玻璃的重量百分比是以薄膜晶体管液晶显示器玻璃与钠钙玻璃的总重为基准。在本实施例中，是以例如球磨机(ball mill)来混合薄膜晶体管液晶显示器玻璃以及钠钙玻璃。藉此，除了可使薄膜晶体管液晶显示器玻璃以及钠钙玻璃混合均匀外，还可藉由球磨机来使薄膜晶体管液晶显示器玻璃以及钠钙玻璃的粒径较为一致、均匀。但用球磨机混合并非用以限定本专利技术。在本实施例及部分其他实施例中，使用球磨机进行混合的混合时间为0.5小时至2小时。在一实施例中，使用球磨机进行混合的时间为I小时。其中，混合时间越长，薄膜晶体管液晶显示器玻璃以及钠钙玻璃的均匀度会越高，且薄膜晶体管液晶显示器玻璃与钠钙玻璃的粒径也可因此而缩小。在本实施例中，是先分别提供粒径为80至400网目之间的薄膜晶体管液晶显示器玻璃以及钠钙玻璃，再将薄膜晶体管液晶显示器玻璃以及钠钙玻璃混合。在部分其他实施例中，也可以直接混合薄膜晶体管液晶显示器玻璃以及钠钙玻璃，再藉由球磨机来缩小薄膜晶体管液晶显示器玻璃以及钠钙玻璃的粉体粒径，并且使薄膜晶体管液晶显示器玻璃以及钠钙玻璃混合均匀。接着，提供一发泡剂(S104)。发泡剂例如为碳酸盐类(例如:碳酸钙)、碳、石墨粉、硫酸盐类、碳化硅类或者是例如白云石等可在高温下产生气体的材料。发泡剂的重量百分比是介于0.1%至15%之间，而发泡剂的重量百分比是以薄膜晶体管液晶显示器玻璃与钠钙玻璃的总重为基准。详细而言，发泡剂所占的重量百分比越高，由于发泡剂所能产生的气体较多，所制成的无机发泡材料的发泡程度越高，所制成的无机发泡材料的密度也会相对较低。然而，当发泡剂所占的重量百分比过高时，则会因为发泡剂产生过多的气体而容易产生连通玻璃混合物内外的孔洞，进而使得气体容易自玻璃混合物中逸散，因而使得高温下的玻璃混合物无法容纳发泡剂所产生的气体。如此一来，反而会使得所制成的无机发泡材料的密度上升，而造成反效果，导致发泡效果不佳。另一方面，发泡剂所占的重量百分比越低，由于发泡剂所能产生的气体较少，则所制成的无机发泡材料的发泡程度越低，成品密度也会相对较高。使用者可依照其需求调整发泡剂所占的重量百分比，藉以调整所制成的无机发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机发泡材料的高温制造方法，其特征在于，包含：提供一薄膜晶体管液晶显示器玻璃；提供一钠钙玻璃；提供一发泡剂；混合该薄膜晶体管液晶显示器玻璃、该钠钙玻璃与该发泡剂为一玻璃原料；预成型该玻璃原料；加热烧结该玻璃原料，该加热烧结该玻璃原料的温度范围为650℃至1100℃；进行一退火程序；以及完成该无机发泡材料的制备。

【技术特征摘要】
1.一种无机发泡材料的高温制造方法，其特征在于，包含: 提供一薄膜晶体管液晶显示器玻璃； 提供一钠钙玻璃； 提供一发泡剂； 混合该薄膜晶体管液晶显示器玻璃、该钠钙玻璃与该发泡剂为一玻璃原料； 预成型该玻璃原料； 加热烧结该玻璃原料，该加热烧结该玻璃原料的温度范围为650°C至1100°C ； 进行一退火程序；以及 完成该无机发泡材料的制备。2.根据权利要求1所述的无机发泡材料的高温制造方法，其特征在于，该薄膜晶体管液晶显示器玻璃的重量百分比介于1%至50%，该薄膜晶体管液晶显示器玻璃的重量百分比是以该薄膜晶体管液晶显示器玻璃与该钠钙玻璃的总重为基准。3.根据权利要求1所述的无机发泡材料的高温制造方法，其特征在于，该薄膜晶体管液晶显示器玻璃的粒径为80至400网目。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庭安，
申请(专利权)人：春池玻璃实业有限公司，吴庭安，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71