一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，向粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石中加入独立气孔添加剂和水混合成混合物，粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石含量为1％～3％，水分含量在10％～20％；粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石中二氧化硅的重量百分比含量50％～55.4％；步骤2)，将步骤1)混合物放入高温炉内烧制即获得粒径为0.02～100mm范围内及孔隙率大于60％的颗粒。采用本发明专利技术原料和方法获得的无机泡沫颗粒粒径，可以代替沙子的一切作用并且比沙子的优越性在于具有防止雪、雨水的渗透，提高建筑物的寿命的功能，减轻建筑物重量，同时解决了难以解决的粉煤灰、煤炭渣、煤矸石的大量堆积，同时也解决了大量使用沙子会破坏自然环境，使废品变为宝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，属于防湿、防温，隔音材料领域。
技术介绍
目前市场建筑市场上需要大量的沙子，会破坏生态环境，且沙子仅仅起到建筑结构的作用，防湿、防温，隔音等效果较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，克服现有技术中沙子用量大造成生态破坏且在建筑中防湿、防温，隔音等效果较差的缺陷。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，向粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石中加入独立气孔添加剂和水混合成混合物，所述粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石含量为1％～3％，水分含量在10％～20％；所述粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石中二氧化硅的重量百分比含量50％～55.4％；步骤2)，将步骤1)混合物放入高温炉内烧制即获得粒径为0.02～100mm范围内及孔隙率大于60％的颗粒。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术原料和方法获得的无机泡沫颗粒粒径为0.02～100mm范围内且孔隙率大于60％，可以代替沙子的一切作用并且比沙子的优越性在于具有防止雪、雨水的渗透，提高建筑物的寿命的功能，减轻建筑物重量，同时解决了难以解决的粉煤灰、煤炭渣、煤矸石的大量堆积，使废品变为宝。本专利技术上述粉煤灰、煤炭渣、煤矸石可以来自煤矿、供热公司、发电厂,粉煤灰、煤炭渣、煤矸石中的两种或者三者均可以以任何比例混合。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。本专利技术如上所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，进一步，步骤2)所述烧制温度为1250～1450℃。采用上述进一步的有益效果是：在1250～1450℃下烧制过程中混合物内部的SiO2,Al2O3及产生的CO、CO2、SO2在气体膨胀压力和表面张力均衡状态下生成封闭孔隙，湿气无法浸入内部，因而保温效果好，热传导性非常好，真空断热因气体传导量小而比非真空断热性能优越。本专利技术如上所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，进一步，所述烧制时间为30～40s。采用上述进一步的有益效果是：该封闭气孔无机泡沫颗粒的保温、保湿性比一般的沙子大4～5倍，热安全性是-15℃～+1000℃。本专利技术如上所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，进一步，所述独立气孔添加剂为淤泥。采用上述进一步的有益效果是：采用淤泥作为独立气孔添加剂可以实现废物资源化利用，实现环保作用。本专利技术如上所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，进一步，所述淤泥为清理河道的淤泥、下水道的淤泥或者深林中的淤泥。本专利技术如上所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，进一步，所述独立气孔添加剂楬炭燃材。本专利技术还提供一种防湿、防温、隔音墙体，包括上述的一种封闭气孔无机泡沫颗粒。本专利技术建筑墙体使用上述粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石为原料制成的气孔无机泡沫颗粒具有防湿、防温、隔音效果的同时，热安全性高，耐腐蚀方面安全，用于建筑中替代沙子，在保温、防湿性方面效果大得多，且成本低。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，向粉煤灰中加入独立气孔添加剂和水混合成混合物，所述粉煤灰含量为1％，水分含量在10％；所述粉煤灰中二氧化硅的重量百分比含量50％；所述独立气孔添加剂为淤泥。步骤2)，将步骤1)混合物放入高温炉内烧制即获得粒径为0.02～100mm范围内及孔隙率66％的颗粒；高温炉内烧制温度为1250～1450℃；所述烧制时间为30s。实施例2一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，向煤炭渣中加入独立气孔添加剂和水混合成混合物，所述煤炭渣含量为2％，水分含量在20％；所述煤炭渣中二氧化硅的重量百分比含量55.4％；所述独立气孔添加剂为淤泥。步骤2)，将步骤1)混合物放入高温炉内烧制即获得粒径为0.02～100mm范围内及孔隙率大于75％的颗粒；所述烧制温度为1250～1450℃；所述烧制时间为40s。实施例3一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，向粉煤灰和煤炭渣和煤矸石中加入独立气孔添加剂和水混合成混合物，所述粉煤灰和煤炭渣和煤矸石含量为3％，三者以任意比例混合，优选地为1：1:1，水分含量在15％；所述粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石中二氧化硅的重量百分比含量50％～55.4％；所述独立气孔添加剂楬炭燃材。步骤2)，将步骤1)混合物放入高温炉内烧制即获得粒径为0.02～100mm范围内及孔隙率80％的颗粒；所述烧制温度为1250～1450℃；所述烧制时间为35s。本专利技术采用实施例1至实施例3方法制备的封闭气孔无机泡沫颗粒具有如何表所示的性能参数。表1.实施例1至实施例3方法制备的闭气孔无机泡沫颗粒的性能参数本专利技术实施例方法制备的封闭气孔无机泡沫颗粒，耐冻性和吸水率低，抗压和抗冲击能力强且隔音效果好。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)，向粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石中加入独立气孔添加剂和水混合成混合物，粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石含量为1％～3％，水分含量在10％～20％；所述粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石中二氧化硅的重量百分比含量50％～55.4％；步骤2)，将步骤1)混合物放入高温炉内烧制即获得粒径为0.02～100mm范围内及孔隙率大于60％的颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)，向粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石中加入独立气孔添加剂和水混合成混合物，粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石含量为1％～3％，水分含量在10％～20％；所述粉煤灰或/和粉碎后的煤炭渣或/和煤矸石中二氧化硅的重量百分比含量50％～55.4％；步骤2)，将步骤1)混合物放入高温炉内烧制即获得粒径为0.02～100mm范围内及孔隙率大于60％的颗粒。2.根据权利要求1所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒的制备方法，其特征在于，步骤2)所述烧制温度为1250～1450℃。3.根据权利要求2所述一种封闭气孔无机泡沫颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪哲学，金美玉，
申请(专利权)人：洪哲学，
类型：发明
国别省市：吉林;22