在本发明专利技术的纺丝200旦以下的复丝的纺丝装置中，纺出后尽快冷却用来形成复丝的单纤维。在纺丝梁(2)与丝线冷却装置(3)之间配置有沟槽形成部件(50)。在沟槽形成部件(50)的与纺丝梁(2)的喷丝头(13)及丝线冷却装置(3)的冷却筒(21)的丝线行走空间(31)重叠的部分上形成有通孔(51)。并且，在沟槽形成部件(50)的下表面形成有多条沟槽(52)。多条沟槽(52)在沟槽形成部件(50)的侧面与通孔(51)之间互相平行地延伸。由此，喷丝头(13)及丝线行走空间(31)通过沟槽(52)而与外部空气连通。并且，沟槽(52)的深度(F)为2～3mm左右。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用来纺丝复丝的纺丝装置。
技术介绍
专利文献1中记载的熔融纺丝装置中，在纺丝梁的下方设置有丝线冷却装置。在 纺丝梁上插入有多个纺丝组件，喷丝头组装到纺丝组件中，在喷丝头上形成有通孔。并且， 用来形成复丝的多根单纤维从通孔纺出到下方。丝线冷却装置具备配置在喷丝头大致正下 方的冷却筒。在冷却筒的内部形成有沿上下方向延伸的丝线行走空间。丝线行走空间的侧 壁成为过滤器，冷却空气通过过滤器被压送到丝线行走空间内。由此。从纺丝组件纺出的 多根单纤维在通过冷却筒的丝线行走空间之际被压送到丝线行走空间的冷却空气冷却。 专利文献2中记载了通过从种种非圆形喷嘴（与专利文献1的喷丝头的通孔相对 应）纺出单纤维，纺出具有种种非圆形截面形状的单纤维的技术。 日本特开2011-252260号公报 日本特开平7-268777号公报 其中，在专利文献1记载的熔融纺丝装置中，通过使喷丝头的通孔的截面形状为 专利文献2中记载的那种非圆形截面形状，也能够进行由非圆形截面的单纤维构成的复丝 的纺丝。在从专利文献2中记载的那种非圆形的通孔纺出单纤维的情况下，刚刚纺出后的 单纤维流动性高，在直到被冷却固化的期间由于自身的表面张力而变形，接近圆形截面。因 此，为了使最终的单纤维的截面形状变成接近纺出状态的形状，最好尽快将纺出的单纤维 冷却固化。 其中，用来纺丝比较细的（例如200旦以下的）复丝的熔融纺丝装置像专利文献1 中记载的那样，作为用来冷却纺出的单纤维的丝线冷却装置也使用具备从圆周方向吹入冷 却风的冷却筒的丝线冷却装置。 在专利文献1中记载的熔融纺丝装置中，为了加速上述冷却空气进行的对纺出的 单纤维的冷却，例如考虑使丝线冷却装置靠近纺丝组件的喷丝头。但是，在丝线冷却装置中 存在形成内部空间的纺丝梁一侧的壁的部分、压缩空气的密封部件、以及隔断高温的纺丝 梁的热的隔热部件等，冷却空气不能够从丝线行走空间的由这些部件形成的部分吹出。即， 专利文献1中无论怎样使丝线冷却装置靠近纺丝梁，冷却筒都离开喷丝头至少与上述部件 的厚度相当的量。 或者，为了加速上述冷却空气对纺出的单纤维的冷却，在专利文献1中记载的熔 融纺丝装置中，可以考虑使丝线冷却装置从冷却筒的形成丝线行走空间的壁沿相对于与该 壁正交的方向斜向喷丝头一侧的方向喷出冷却空气。但是，在这种情况下，冷却空气冲击喷 丝头，使喷丝头的表面温度下降了。如果喷丝头的表面温度下降，则存在从通孔纺出的单纤 维的质量下降的担忧。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种能够加速纺出的单纤维的冷却、并且不会使组装到 纺丝组件中的喷丝头的表面温度下降的、用来纺丝200旦以下的复丝的熔融纺丝装置。 专利技术第1方案的纺丝装置为用来纺丝200旦以下的复丝的纺丝装置，具备插入了 纺丝组件的纺丝梁以及配置在上述纺丝梁的下方、沿上下方向延伸、从周围压送冷却空气 的冷却筒，该纺丝组件组装有具有用来形成上述复丝的非圆形截面的通孔的喷丝头；在上 述喷丝头与上述冷却筒的上端之间设置有与外部空气连通的间隙。 由于刚刚从喷丝头的通孔纺出后的非圆形截面的单纤维具有流动性，因此在直到 被冷却固化的期间由于自身的表面张力而接近圆形截面。因此，为了使最终的单纤维的截 面形状变成接近纺出时的形状，最好尽快将纺出的单纤维冷却固化。在本专利技术中，纺出的单 纤维在被导入冷却筒之前被从设置在喷丝头与冷却筒的上端之间的间隙流入的外部空气 冷却。由此，能够加速纺出的单纤维的冷却，并且，在单纤维变形接近圆形截面之前能够冷 却固化。结果，能够使最终的单纤维的截面形状接近刚刚纺出后的形状。 并且，由于从喷丝头与冷却筒的上端之间的间隙流入的外部空气的气流为由伴随 单纤维的行走而产生的伴流产生的气流，因此在流入的同时朝单纤维的行走方向弯曲，不 会产生朝喷丝头表面的气流。并且，从上述间隙流入的空气流的流速不怎么大。并且，由于 从上述间隙流入的气体为外部空气，因此温度也不怎么低。因此，不会因为从上述间隙流入 的外部空气在单纤维上产生摇晃、或者使喷丝头的表面冷却。 并且，如果在喷丝头表面上附着有从通孔与聚合物一起喷出的单体、氧化退化了 的聚合物等，继续进行单纤维的纺出，则单体、氧化降解了的聚合物等逐渐堆积在喷丝头表 面的通孔的周围部分。本专利技术中，利用从喷丝头与冷却筒的上端之间的间隙流入的外部空 气的气流，使附着在喷丝头表面的通孔的周围部分上的单体、氧化降解了的聚合物等在成 长到给纺出的单纤维带来不良影响程度的大小之前脱落。由此，能够减少喷丝头的清扫频 度。 专利技术第2方案的纺丝装置在专利技术第1方案的纺丝装置的基础上，上述间隙在上下 方向上的长度为l〇mm以下。 虽然如上所述，从喷丝头与冷却筒的上端之间的间隙流入的外部空气，流速不怎 么大、温度不怎么低，但如果该间隙在上下方向上的长度过大，则存在喷丝头的表面由于从 上述间隙流入的大量的外部空气而冷却、或者由于外部空气的气流产生丝线摇晃的担忧。 本专利技术中，由于上述间隙在上下方向上的长度在l〇mm以下，因此能够防止由于从上述间隙 流入的外部空气而喷丝头的表面冷却、或者产生丝线摇晃。 专利技术第3方案的纺丝装置在专利技术第1或第2方案的纺丝装置的基础上，还具备沟 槽形成部件，该沟槽形成部件配置在上述纺丝梁与上述冷却筒之间、在上表面或下表面中 的任一个面上形成有用来形成上述间隙的沟槽。 如果喷丝头与冷却筒的上端之间的用来使外部空气流入的间隙在上下方向上的 长度改变，则从上述间隙流入的外部空气的量变化。结果，单纤维被外部空气冷却到什么程 度就改变了，最终的单纤维的截面形状就变化了。因此，喷丝头与冷却筒的上端之间的上 述间隙在上下方向上的长度就要求高的精度。本专利技术中，如果在纺丝梁与冷却筒之间不与 纺丝梁的下表面和冷却筒的上表面接触地配置有沟槽形成部件，则在喷丝头与冷却筒的上 端之间形成在上下方向上的长度与上述沟槽的深度大致相同的、用来使外部空气流入的间 隙。并且，上述沟槽能够通过机械加工等精度良好地形成。因此，本专利技术能够提高喷丝头与 冷却筒之间的上述间隙在上下方向上的长度的精度。 并且，本专利技术中，由于外部空气被由沟槽形成的上述间隙整流，因此能够使流入的 外部空气稳定。由此，能够抑制流入的外部空气的气流变动引起的丝线质量的不均匀。 专利技术的效果：根据本专利技术，能够加速纺出的单纤维的冷却，能够在单纤维的截面形 状变形、接近圆形截面之前冷却固化。结果，能够使最终的单纤维的截面形状接近刚刚纺出 后的形状。并且，不会因为从上述间隙流入的外部空气在单纤维上产生摇晃、或者使喷丝头 的表面冷却。并且，利用从喷丝头与冷却筒的上端之间的间隙流入的外部空气的气流，使附 着在喷丝头表面的通孔周围部分上的单体、氧化降解了的聚合物等在成长到给纺出的单纤 维带来不良影响的程度的大小之前脱落。由此，能够减少喷丝头的清扫频度。【附图说明】 图1为本专利技术实施形态的当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺丝装置，用来纺丝200旦以下的复丝，其特征在于，具备：纺丝梁，插入了纺丝组件，该纺丝组件组装有具有用来形成上述复丝的非圆形截面的通孔的喷丝头，以及冷却筒，配置在上述纺丝梁的下方，沿上下方向延伸，从周围压送冷却空气；在上述喷丝头与上述冷却筒的上端之间设置有与外部空气连通的间隙。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：山下恭裕，今井琢磨，斋藤宽治，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。