本实用新型专利技术公开了一种机制炭薪棒自断输送装置，包括制棒机、出棒口、输送带、支撑座和定型折断板，支撑座包括支撑板Ⅰ和活动安装在支撑板Ⅰ上的支撑板Ⅱ，定型折断板铰接在支撑板Ⅱ的末端，支撑座的底部倾斜安装有引料板。本实用新型专利技术可根据需要的分节长度适时的调节支撑板和定型折断板，不但结构设计合理，操作方便，而且自断后的机制炭薪棒分节长度一致，产品的合格率可达到99%以上，同时，分节后的机制炭薪棒在输送带上排列均匀整齐，最大程度的减少了后续工作量，省时省力，进一步的控制了制碳的成本，提高了工作效率，为机制炭连续化、产业化发展创造了条件，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机制炭制造
，具体涉及一种机制炭薪棒自断输送装置。
技术介绍
机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，其热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品，机制炭薪棒以锯末、树皮、木材的边角料、秸杆等含碳木质原料为主，经粉碎后烘干成湿度适当的标准原材料，冷却后进入制棒机，再经高温，高压塑化后成型为薪棒，薪棒经炭化炉炭化即成成品机制木炭。而目前，在机制炭的制造过程中，机制炭薪棒从制棒机挤出后，通常都是米用出棒口的切刀进行切断分节，期间需要通过时间继断器和驱动机构来控制切刀的运行，但是在实际的生产过程中，机制炭薪棒在挤出的时候存在一定的压力，当需要加工成相同长度时，需要考虑阻力的大小变化来控制切刀的运行时间，不仅难度大，不易控制，而且装置的能耗大，制碳的成本高，为了降低制碳的成本，一些加工企业在制棒机出棒口的支撑板末端设置有折断板，折断板与支撑板之间有一定的夹角，机制炭薪棒从出出棒口被挤出来之后，通过夹角在折断板的阻力作用下，就能实现自断分节，该装置虽然大幅度的降低了装置的能耗，但由于折断板和支撑板为固定连接，机制炭的分节长度是固定的，如果需要改变分节的长度，就需要重新更换自断装置，无形中增加了机制炭的制造成本，还有就是机制炭折断后的直接从落入输送带上，在输送带上机制炭薪棒的排列比较混乱，为后续机制炭薪棒的堆码和碳化增加了不少了的工作量，严重制约了机制炭生产的工作效率。因此，研制开发一种操作简单、可实现不同的分节长度、自断后排列整齐的机制炭薪棒自断输送装置是客观需要的。【专利技术内容】本技术的目的在于提供一种操作简单、可实现不同的分节长度、自断后排列整齐的机制炭薪棒自断输送装置。本技术的目的是这样实现的，包括制棒机、制棒机出棒口下方的输送带、架设在输送带上方的支撑座和定型折断板，支撑座包括支撑板I和活动安装在支撑板I上的支撑板II，支撑板I和支撑板II为槽型结构，支撑板II的顶部加工有数个定位孔，支撑板I的末端顶部加工有一个与定位孔相匹配的安装孔，支撑板I通过螺栓、垫片和螺母与支撑板II固定连接，定型折断板铰接在支撑板II的末端，支撑座的底部倾斜安装有引料板。本技术不仅能实现支撑板长度方向的可调，还能实现支撑板与定型折断板之间的夹角可调，使用时，可根据需要的分节长度适时的调节支撑板和定型折断板，不但结构设计合理，操作方便，定位准确，而且自断后的机制炭薪棒分节长度一致，大幅度的提高了产品的合格率，其合格率可达到99%以上，同时，分节后的机制炭薪棒能顺着引料板滑入输送带上，在输送带上排列均匀整齐，最大程度的减少了堆码和碳化的后续工作量，省时省力，进一步的控制了制碳的成本，提高了工作效率，为机制炭连续化、产业化发展创造了条件，易于推广使用。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中:1-制棒机，2_出棒口，3-支撑板I，4_支撑板11，5定位孔，6-定型折断板，7-输送带，8-引料板，9-挡料板，10-凸起格条。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1?2所示，本技术包括制棒机1、制棒机I出棒口 2下方的输送带7、架设在输送带7上方的支撑座和定型折断板6，所述支撑座包括支撑板I 3和活动安装在支撑板I 3上的支撑板II 4，所述支撑板I 3和支撑板II 4为槽型结构，所述支撑板II 4的顶部加工有数个定位孔5，所述支撑板I 3的末端顶部加工有一个与定位孔5相匹配的安装孔，所述支撑板I 3通过螺栓、垫片和螺母与支撑板II 4固定连接，所述定型折断板6铰接在支撑板II 4的末端，所述支撑座的底部倾斜安装有引料板8。进一步的，所述引料板8距输送带7上表面的距离大于机制炭薪棒直径3?5mm，一是为了避免滑入输送带7上的机制炭薪棒堆积，二是引料板8能将输送带7上的机制炭薪棒拔平，保证输送带的平稳运行。进一步的，所述输送带7的两边设置有挡料板9，是为了让输送带7在输送机制炭薪棒的过程中，不仅起到整理机制炭薪棒的作用，还能挡住机制炭薪棒，避免机制炭从输送带7上滑落。为了能够让机制炭薪棒在输送带7上排列更加整齐，所述输送带7的外表面上设置有凸起格条10，但为了防止两凸起格条10之间的深度过深，使机制炭薪棒卡在槽内，所述凸起格条10的高度为I?3mm。【主权项】1.一种机制炭薪棒自断输送装置，包括制棒机(1)，制棒机(I)出棒口(2)下方的输送带(7)，架设在输送带(7)上方的支撑座和定型折断板(6)，其特征在于:所述支撑座包括支撑板I (3)和活动安装在支撑板I (3)上的支撑板II (4)，所述支撑板I (3)和支撑板II (4)为槽型结构，所述支撑板II (4)的顶部加工有多个定位孔(5)，所述支撑板I (3)的末端顶部加工有一个与定位孔(5)相匹配的安装孔，所述支撑板I (3)通过螺栓、垫片和螺母与支撑板II (4)固定连接，所述定型折断板(6)铰接在支撑板II (4)的末端，所述支撑座的底部倾斜安装有引料板(8)。2.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒自断输送装置，其特征在于:所述引料板(8)距输送带(7)上表面的距离大于机制炭薪棒直径3?5mm。3.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒自断输送装置，其特征在于:所述输送带(7)的两边设置有挡料板(9)。4.根据权利要求1所述的一种机制炭薪棒自断输送装置，其特征在于:所述输送带(7)的外表面设置有凸起格条(10)。5.根据权利要求4所述的一种机制炭薪棒自断输送装置，其特征在于:所述凸起格条(10)的高度为I?3mm。【专利摘要】本技术公开了一种机制炭薪棒自断输送装置，包括制棒机、出棒口、输送带、支撑座和定型折断板，支撑座包括支撑板Ⅰ和活动安装在支撑板Ⅰ上的支撑板Ⅱ，定型折断板铰接在支撑板Ⅱ的末端，支撑座的底部倾斜安装有引料板。本技术可根据需要的分节长度适时的调节支撑板和定型折断板，不但结构设计合理，操作方便，而且自断后的机制炭薪棒分节长度一致，产品的合格率可达到99%以上，同时，分节后的机制炭薪棒在输送带上排列均匀整齐，最大程度的减少了后续工作量，省时省力，进一步的控制了制碳的成本，提高了工作效率，为机制炭连续化、产业化发展创造了条件，易于推广使用。【IPC分类】B30B15-32【公开号】CN204488102【申请号】CN201520003106【专利技术人】田家福 【申请人】师宗福乐科技开发有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年1月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机制炭薪棒自断输送装置，包括制棒机（1），制棒机（1）出棒口（2）下方的输送带（7），架设在输送带（7）上方的支撑座和定型折断板（6），其特征在于：所述支撑座包括支撑板Ⅰ（3）和活动安装在支撑板Ⅰ（3）上的支撑板Ⅱ（4），所述支撑板Ⅰ（3）和支撑板Ⅱ（4）为槽型结构，所述支撑板Ⅱ（4）的顶部加工有多个定位孔（5），所述支撑板Ⅰ（3）的末端顶部加工有一个与定位孔（5）相匹配的安装孔，所述支撑板Ⅰ（3）通过螺栓、垫片和螺母与支撑板Ⅱ（4）固定连接，所述定型折断板（6）铰接在支撑板Ⅱ（4）的末端，所述支撑座的底部倾斜安装有引料板（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田家福，
申请(专利权)人：师宗福乐科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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