本实用新型专利技术公开了一种废弃木料的分筛清选装置，包括输送系统、外壳、筛筒和动力轴，筛筒由料筒Ⅰ、料筒Ⅱ和料筒Ⅲ组成，筛筒Ⅰ底部设置有细杂物出口，料筒Ⅱ底部设置有净料出口，料筒Ⅰ与收集罩的下侧设置有大杂物出口。本实用新型专利技术通过对料筒的合理改进，完全能够实现对金属杂质、细石和塑料等的彻底分离，不仅大大的提高了分选的程度，分选的效率也得到进一步的提高，而且有效的解决了需要人工随时清理缠绕物的问题，保证了设备的正常工作，延长了动力轴的使用周期，该装置的结构简单、操作方便，适用性强，有效的提高了筛分的效果，大大的提高了筛分的能力，具有很强的利用价值和推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机制炭制造
，具体涉及一种废弃木料的分筛清选装置。
技术介绍
现有的机制炭是利用锯末、树皮、木材的边角料、秸杆等含碳木质原料，经过粉碎烘干后，利用制棒机制成机制炭薪棒，机制炭薪棒再送入碳化窑碳化。经粉碎后的废弃木料中含有细石、铁磁材料、塑料等杂质，如果直接送入制棒机，不仅会损伤机器，制得的机制炭其质量差，甚至会影响其自然性。目前，在机制炭制造的过程中，废弃木料的筛选装置其结构是在倾斜安装的外壳内套装有筛筒，电机带动动力轴转动的同时，筛筒同动力轴一起转动，筛分后的净料从外壳底部的出料口排出，较小的碎石、金属渣子等细小颗粒则从筛筒的端部甩出，而塑料、皮胶等较大物料则绞缠在动力轴上，采用上述的筛选装置筛选废弃木料粉末，在实际的使用中发现，筛筒上的筛孔直径大小一致，筛选后的净料中含杂率较高，筛分效果差、筛分的能力低，适用性较差，同时筛分后的大料缠绕在动力轴上，不仅影响动力轴的正常工作，动力轴容易损坏，而且还需要随时关闭设备，清理动力轴上缠绕物，严重影响其工作效率。因此，研制开发一种结构简单、适用性强、筛分效果好、经久耐用、能有效提高筛分效率和分选程度的废弃木料的分筛清选装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、适用性强、筛分效果好、经久耐用、能有效提高筛分效率和分选程度的废弃木料的分筛清选装置。本技术的目的是这样实现的，包括输送系统、同心倾斜安装在支架上的外壳、筛筒和动力轴，靠近输送系统一侧的筛筒高度较高，筛筒由料筒1、料筒II和料筒III组成，料筒I和料筒II的筒壁上均布加工有筛孔，所述筛孔的直径沿筛筒的进料端到出料端逐渐变大，筛筒I对应的外壳底部设置有细杂物出口，料筒II对应的外壳底部设置有净料出口，净料出口的正下方设置有输送带，料筒III的后方设置有收集罩，料筒I的前方设置有风机，收集罩与外壳的下侧连接处设置有大杂物出口，动力轴通过支撑杆固定焊接在筛筒的内壁上。本技术通过对料筒的合理改进，完全能够实现对金属杂质、细石和塑料等的彻底分离，不仅大大的提高了分选的程度，分选的效率也得到进一步的提高，同时，在筛筒的前方和后方还分别设置了收集罩和风机，有效的解决了需要人工随时清理缠绕物的问题，保证了设备的正常工作，延长了动力轴的使用周期，而且还实现了对塑料、皮料的可回收再利用，该装置的结构简单、操作方便，适用性强，有效的提高了筛分的效果，大大的提高了筛分的能力，具有很强的利用价值和推广价值。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图中:1-大杂物出口，2-收集罩，3-料筒III，4-动力轴，5-料筒II，6-筛孔，7-外壳，8-料筒I，9-支撑杆，10-风机，11-输送系统，12-细杂物出口，13-净料出口，14-输送带，15-磁选机，16-裙边。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括输送系统11、同心倾斜安装在支架上的外壳7、筛筒和动力轴4，靠近输送系统11 一侧的筛筒高度较高，筛筒由料筒I 8、料筒II 5和料筒III 3组成，料筒I 8和料筒II 5的筒壁上均布加工有筛孔6，所述筛孔6的直径沿筛筒的进料端到出料端逐渐变大，筛筒I 8对应的外壳7底部设置有细杂物出口 12，料筒II 5对应的外壳7底部设置有净料出口 13，净料出口 13的正下方设置有输送带14，料筒III 3的后方设置有收集罩2，料筒I 8的前方设置有风机10，收集罩2与外壳7的下侧连接处设置有大杂物出口 1，动力轴4通过支撑杆9固定焊接在筛筒的内壁上。本技术在使用时，废弃木料的粉末经输送系统11输送到筛筒内，此时，开启电机，电机带动动力轴4转动，动力轴4转动的同时带动筛筒及筛筒内的废弃木料粉末一起转动，同时废弃木料粉末沿着倾斜的筛面前进，经过料筒I 8时，被筛分出的沙石、杂物等细小颗粒从细杂物出口 12排出，废弃木料粉末继续前进，经过料筒II 5时，筛分后的废弃木料粉末则从净料出口 13排出，经输送带14送至制棒机，而经过料筒III 3的较大杂物和绞缠在动力轴4上的塑料、皮料等缠绕物在风机10的风力作用下，经过收集罩2收集后从大杂物出口 I排出。进一步的，所述输送带14上设置有磁选机1，是为了能够进一步的分拣出筛选后废弃木料中的金属杂质，不但避免损伤机器，而且保证废弃木料的筛选质量。为了避免输送带14在输送废弃木料至制棒机的途中发生洒落、漏料的现象，所述输送带14的两侧设置有裙边16。进一步的，所述支撑杆9在动力轴4上呈交错布置，一是为了保证支撑杆9的支撑强度，二是能有效的控制塑料、皮料的过度绞缠。为了既能保证筛分的效果，又能提高筛分的程度，优选地，所述外壳7倾斜安装的角度为6?15°。【主权项】1.一种废弃木料的分筛清选装置，包括输送系统(11)，同心倾斜安装在支架上的外壳(7)、筛筒和动力轴(4)，靠近输送系统(11) 一侧的筛筒高度较高，其特征在于:所述筛筒由料筒I (8)、料筒II (5)和料筒III(3)组成，所述料筒I (8)和料筒II (5)的筒壁上均布加工有筛孔(6)，所述筛孔(6)的直径沿筛筒的进料端到出料端逐渐变大，所述筛筒I (8)对应的外壳(7)底部设置有细杂物出口(12)，所述料筒II (5)对应的外壳(7)底部设置有净料出口(13)，所述净料出口(13)的正下方设置有输送带(14)，所述料筒111(3)的后方设置有收集罩(2)，所述料筒I (8)的前方设置有风机(10)，所述收集罩(2)与外壳(7)的下侧连接处设置有大杂物出口(1)，所述动力轴(4)通过支撑杆(9)固定焊接在筛筒的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种废弃木料的分筛清选装置，其特征在于:所述输送带(14)上设置有磁选机(15)。3.根据权利要求1所述的一种废弃木料的分筛清选装置，其特征在于:所述输送带(14)的两侧设置有裙边(16)。4.根据权利要求1所述的一种废弃木料的分筛清选装置，其特征在于:所述支撑杆(9)在动力轴(4)上呈交错布置。5.根据权利要求1所述的一种废弃木料的分筛清选装置，其特征在于:所述外壳(7)倾斜安装的角度为6?15°。【专利摘要】本技术公开了一种废弃木料的分筛清选装置，包括输送系统、外壳、筛筒和动力轴，筛筒由料筒Ⅰ、料筒Ⅱ和料筒Ⅲ组成，筛筒Ⅰ底部设置有细杂物出口，料筒Ⅱ底部设置有净料出口，料筒Ⅰ与收集罩的下侧设置有大杂物出口。本技术通过对料筒的合理改进，完全能够实现对金属杂质、细石和塑料等的彻底分离，不仅大大的提高了分选的程度，分选的效率也得到进一步的提高，而且有效的解决了需要人工随时清理缠绕物的问题，保证了设备的正常工作，延长了动力轴的使用周期，该装置的结构简单、操作方便，适用性强，有效的提高了筛分的效果，大大的提高了筛分的能力，具有很强的利用价值和推广价值。【IPC分类】B07B1-46, B03C1-30, B08B15-04, B07B1-22【公开号】CN204486201【申请号】CN201520003296【专利技术人】田家福 【申请人】师宗福乐科技开发有限公司【公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃木料的分筛清选装置，包括输送系统（11），同心倾斜安装在支架上的外壳（7）、筛筒和动力轴（4），靠近输送系统（11）一侧的筛筒高度较高，其特征在于：所述筛筒由料筒Ⅰ（8）、料筒Ⅱ（5）和料筒Ⅲ（3）组成，所述料筒Ⅰ（8）和料筒Ⅱ（5）的筒壁上均布加工有筛孔（6），所述筛孔（6）的直径沿筛筒的进料端到出料端逐渐变大，所述筛筒Ⅰ（8）对应的外壳（7）底部设置有细杂物出口（12），所述料筒Ⅱ（5）对应的外壳（7）底部设置有净料出口（13），所述净料出口（13）的正下方设置有输送带（14），所述料筒Ⅲ（3）的后方设置有收集罩（2），所述料筒Ⅰ（8）的前方设置有风机（10），所述收集罩（2）与外壳（7）的下侧连接处设置有大杂物出口（1），所述动力轴（4）通过支撑杆（9）固定焊接在筛筒的内壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田家福，
申请(专利权)人：师宗福乐科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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