本发明专利技术公开了一种降低环戊二烯石油树脂色号的方法，以C5烯烃馏分为原料，将其与溶剂和催化剂一起加入高压反应器，通入惰性气体排除空气，并保证合适的惰性气体压力，在合适的反应温度下，进行合适的反应时间，制得环戊二烯石油树脂。本发明专利技术在满足高端产品性能的前提下，流程简单，投资少，催化剂不需要脱除，不会产生含氟等废水，具有环保，高效，效益好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油树脂合成领域，具体设及一种降低环戊二締石油树脂色号的方 法。
技术介绍
环戊二締石油树脂合成主要有2种，一种是低温法，温度一般不超过80。采用S氯化侣，S氣化棚等作为催化剂，优点是产品色号低，能生产出5号W下的产品，能满足高 端市场需求，缺点是工艺流程复杂，催化剂使用不便，容易堵塞管道，价格昂贵，特别是催化 剂的脱除会产生大量的废水，环保压力大；另一种是高温法，温度一般在200-300°C，采用 或不采用催化剂，优点是流程简单，环保压力小，缺点是一般只能生产10号W上的产品，不 能满足高端市场需求，效益低。
技术实现思路
[000引专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种降低环戊二締石油树 脂色号的方法。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是该样来完成的；一种降低环戊 二締石油树脂色号的方法，WCg締姪馈分为原料，将其与溶剂和催化剂一起加入高压反应 器，通入惰性气体排除空气，并保证合适的惰性气体压力，在合适的反应温度下，进行合适 的反应时间，制得环戊二締石油树脂。其中，所述溶剂为二甲苯，己苯或己烧。其中，所述Cg締姪馈分中环戊二締二聚体浓缩物重量为84~86% .其中，所述催化剂由引发剂，抗老化剂，热稳定剂组成，引发剂选自偶氮二异了膳、 过氧化二异丙苯中的一种或所有；抗老化剂选自2,5-二甲基-2,5-双（过氧化叔了基）己 烧、四季戊四醇醋、S巧，4-二叔了基苯基]亚 磯酸醋、e-(3,5-二叔了基-4-哲基苯基）丙酸正十八碳醇醋中的一种或多种；热稳定剂 选自硬脂酸巧、硬脂酸锋中的一种或所有；优选地，所述催化剂由偶氮二异了膳、过氧化二 异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双（过氧化叔了基）己烧、四季戊四醇醋，S巧，4-二叔了基苯基]亚磯酸醋、0-(3, 5-二叔了基-4-哲基 苯基）丙酸正十八碳醇醋、硬脂酸巧、硬脂酸锋按质量比1:2:1:0. 5:1:0. 5:0. 3:0. 2混合而 成，催化剂加入量为巧締姪馈分质量的0. 1~0. 8%。[000引催化剂由引发剂、抗老化剂及热稳定剂组成按质量比1~5:1~4:0. 2~1组 成；催化剂中的引发剂可W保证反应物在较低温度即可开始反应，低温有利于产品具有较 低色号，同时可W降低反应时间，提高生产效率；抗老化剂可W保证反应物不与氧及氧的化 合物反应，有利于产品的低色号，而且反应结束后不必分离，保证产品在储存，使用时不会 颜色加深；热稳定剂可W保证在反应过程中（150~300°C)和使用过程中（一般在180~ 220°C)，反应物及产品不会产生热裂解而生成类似于胶质，渐青质等深色大分子物资，从而 不影响产品性能和使用。 其中，所述惰性气体选自氮气、氣气或氮气，并控制压力于0. 5~1. 5MPa。 其中，所述反应温度为150~300°C。 其中，所述反应时间为2~12h。 其中，所述溶剂和C5締姪馈分的加入质量比为0. 7~1. 5 ;10。 有益效果：本专利技术在满足高端产品性能的前提下，流程简单，投资少，催化剂不需 要脱除，不会产生含氣等废水，具有环保，高效，效益好的特点。【具体实施方式】 实施例1 1、取3g复合催化剂、80g的溶剂、lOOOg的巧加入反应装置，开揽拌20min;其中 催化剂由偶氮二异了膳、过氧化二异丙苯、2, 5-二甲基-2, 5-双（过氧化叔了基）己烧、四 季戊四醇醋，S巧，4-二叔了基苯基]亚磯酸 醋、e-(3,5-二叔了基-4-哲基苯基）丙酸正十八碳醇醋、硬脂酸巧、硬脂酸锋按质量比 1:2:1:0. 5:1:0. 5:0. 3:0. 2 混合而成。 2、保持揽拌，通惰性气体，lOmin，密闭反应装置，保持0.1M化的惰性气体压力。 3、在 180°C下反应lOh，降温至 60°C。 4、将反应物料蒸馈，蒸出溶剂和低聚物，蓋底为产品。 5、分析产品数据，主要为色号和软化点。 实施例2 同实施例1，不同之处在于，反应温度200°C据见表1。 实施例3 同实施例1，不同之处在于，反应温度220°C据见表1。 实施例4 同实施例1，不同之处在于，反应温度240°C据见表1。 实施例5 同实施例1，不同之处在于，反应温度260°C据见表1。[002引 实施例6 同实施例1，不同之处在于，反应温度280°C。数据见表1。 实施例7 同实施例4,不同之处在于，催化剂加入量为0. 1%，数据见表1。 实施例8 同实施例4,不同之处在于，催化剂加入量为0.2%，数据见表1。 实施例9 同实施例4,不同之处在于，催化剂加入量为0.4%，数据见表1。 实施例10 同实施例4,不同之处在于，催化剂加入量为0.5%，数据见表1。[003引 实施例11 同实施例4,不同之处在于，催化剂加入量为0.6%，数据见表1。 实施例12 同实施例4,不同之处在于，催化剂加入量为0. 7%，数据见表1。 实施例13 同实施例4,不同之处在于，反应时间为化，数据见表1。 实施例14 同实施例4,不同之处在于，反应时间为化，数据见表1。 实施例15 同实施例4,不同之处在于，反应时间为化，数据见表1。 实施例16 同实施例4,不同之处在于，反应时间为她，数据见表1。 实施例17 同实施例4,不同之处在于，反应时间为化，数据见表1。[00巧实施例18 同实施例4,不同之处在于，反应时间为llh，数据见表1。 实施例19 同实施例4,不同之处在于，反应时间为12h，数据见表1。 实施例20 同实施例17,不同之处在于，溶剂与反应物质量比为0,数据见表1。实施例21 同实施例17,不同之处在于，溶剂与反应物质量比为0.05,数据见表1。 实施例22 同实施例17,不同之处在于，溶剂与反应物质量比为0. 1，数据见表1。 实施例23 同实施例17,不同之处在于，溶剂与反应物质量比为0. 15,数据见表1。 实施例24 同实施例17,不同之处在于，溶剂与反应物质量比为0. 2,数据见表1。 实施例25 除催化剂外，同实施例4;催化剂由偶氮二异了膳、四季戊四醇醋，硬脂酸巧、硬脂酸锋按质量比1:2:1混合而成。 实施例26 除催化剂外，同实施例4 ;催化剂由过氧化二异丙苯、2, 5-二甲基-2, 5-双（过氧 化叔了基）己烧、S巧，4-二叔了基苯基]亚磯酸醋、硬脂酸锋按质量比1:2:1:0. 5混合而 成。 实施例27亚磯酸醋、e-(3,5-二叔了基-4-哲基苯基）丙酸正十八碳醇醋、硬脂酸巧、硬 脂酸锋按质量比1:2:1:1:0. 5:0. 5混合而成。[007引从表1中数据可W看出，根据本专利技术方法制备环戊二締石油树脂，与现有2种制备 方式相比，兼有二者优点而无二者缺点，产品色号低，软化点在合格范围内可调节，同时不 使用对环境有较大污染的催化剂，所使用的催化剂不必从产品中脱除，而且有利于产品在 后续使用中的性能。 表 1【主权项】1. ，其特征在于，C5烯烃馏分为原料，将其与溶 剂和催化剂一起加入高压反应器，通入惰性气体排除空气，并保证合适的惰性气体压力，在 合适的反应温度下，进行合适的反应时间，制得环戊二烯石油树脂。2. 根据权利要求1所述的降低环戊二烯石油树脂色号的方法，其特征在于，所述溶剂 为二甲苯，乙苯或己烷。3. 根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低环戊二烯石油树脂色号的方法，其特征在于，C5烯烃馏分为原料，将其与溶剂和催化剂一起加入高压反应器，通入惰性气体排除空气，并保证合适的惰性气体压力，在合适的反应温度下，进行合适的反应时间，制得环戊二烯石油树脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，王占新，
申请(专利权)人：沈阳，王占新，
类型：发明
国别省市：北京;11
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