卸料成形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压加工模具，具体倒冲式的卸料成形工装。卸料成形工装包括设于上模上的卸料板为第一卸料板，设于下模上的卸料板为第二卸料板，还包括依次连接的顶压杆、转动半圆与冲头，顶压杆上端固定于上模上，另一端穿入到下模下方，转动半圆安装于下模架上，转动半圆上表面的一端与顶压杆下端相抵，转动半圆上表面的另一端与冲头的下端相抵，冲头穿过下模与第一、二卸料板，冲头上端与上模上设有的槽孔的形状及位置对应，转动半圆铰接在下模架上，转动半圆呈半球体状。本实用新型专利技术解决了现有技术中杠杆调节定位不准的缺陷，提供了一种高速运转下定位准确的卸料成形工装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压加工模具，具体倒冲式的卸料成形工装。
技术介绍
现有的冲压式成形加工，多是采用凹模与凸模配合的方式进行冲孔加工，如中国专利CN202411221公开了的一种顺送模具弯曲整形工序杠杆机构，在上模底座上有竖直的传力杆，竖直的传力杆上端有楔形调整滑块，楔形调整滑块外侧有调整螺栓，竖直的传力杆穿过卸料板；竖直的传力杆轴心与下模底座上的受力柱轴心在同一竖直线上，装在下模底座上的活动的受力柱的下端与装在下模底座内的杠杆一端接触，杠杆另一端的上方与装在下模底座内的托力柱下端接触，托力柱上端与弯曲冲头下端连接，托力柱外有回复弹簧。然而中国专利CN202411221所采用杠杆为直杆，在实际工作过程中常因为冲压速度过快导致杠杆端部发生震颤，使杠杆调节定位不准。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在高速运转下定位准确的卸料成形工装。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:卸料成形工装，包括上模架、上模、下模架、下模以及分别设于上、下模型面上的卸料板，其中设于上模上的卸料板为第一卸料板，设于下模上的卸料板为第二卸料板，还包括依次连接的顶压杆、转动半圆与冲头，所述顶压杆上端固定于上模上，另一端穿入到下模下方，所述转动半圆安装于下模架上，转动半圆上表面的一端与顶压杆下端相抵，转动半圆上表面的另一端与冲头的下端相抵，所述冲头穿过下模与第一、二卸料板，所述冲头上端与上模上设有的槽孔的形状及位置对应，转动半圆铰接在下模架上，转动半圆呈半球体状。采用本技术卸料成形工装，具有如下效果:在具体工作中上模下移，同时带动顶压杆下移，这样就使与下模架铰接的转动半圆偏转，由于转动半圆上表面的另一端与冲头的下端相抵，这样冲头就能向上进给，从而冲头上端会与上模上设有的槽孔匹配对接，从而完成冲孔操作。由于本技术中的转动半圆呈半球体状，也就是半个球体，将所述的转动半圆当作杠杆，来进行调节，可以避免直杆状的杠杆无法承受高速作业而出现的震颤现像，使杠杆调节定位准确。进一步，所述转动半圆与下模架之间设有一支撑座，所述支撑座上表面设有与转动半圆底部形状一致的内弧面。通过支撑座实现转动半圆相对于下模架的转动，转动稳定，不易出现转动半圆的失衡。进一步，所述顶压杆下端与所述冲头下端之间设有芯轴，所述芯轴设于转动半圆的上表面，所述芯轴的端部固定在下模架上，所述转动半圆上表面设有安装芯轴用的半圆槽，所述芯轴过转动半圆的中心轴。通过芯轴与支撑座来稳定转动半圆的转动中心，虽然转动半圆不易出现震颤，但是易出现翻转，易失衡，所以通过芯轴与支撑座来压制转动半圆。进一步，所述转动半圆与下模架之间还设有复位弹簧。为了便于连续作业，在转动半圆与下模架之间设复位弹簧，使之能够自动复位。【附图说明】图1为本技术卸料成形工装实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:冲头9、顶压杆10、下模3、顶丝12、锁紧螺栓5、栓塞4、第二卸料板7、垫块8、垫槽13、垫板2、拉簧1、支撑座16、转动半圆15、冲头下端6、顶压杆下端11、芯轴14。本技术卸料成形工装，包括上模架、上模、下模架、下模以及分别设于上、下模型面上的卸料板，其中设于上模上的卸料板为第一卸料板，设于下模上的卸料板为第二卸料板。第一卸料板与上模架之间设有弹簧元件，使两者之间的空间可调节。本技术卸料成形工装还包括依次连接的顶压杆、转动半圆与冲头，所述顶压杆上端固定于上模上，另一端穿入到下模下方，所述转动半圆安装于下模架上，转动半圆上表面的一端与顶压杆下端相抵，转动半圆上表面的另一端与冲头下端相抵，所述冲头穿过下模与第一、二卸料板，所述冲头上端与上模上设有的槽孔的形状及位置对应，转动半圆铰接在下模架上，转动半圆呈半球体状。所述下模上设有用定们所述冲头及顶压杆的顶丝与锁紧螺栓，其中锁紧螺栓为沉头设计，在相应的沉头处还设有栓塞。所述顶丝与锁紧螺栓仅在上下模盖合后使用。所述转动半圆与下模架之间设有一支撑座，所述支撑座上表面设有与转动半圆底部形状一致的内弧面。支撑座固定在下模架上，所述顶压杆下端与所述冲头下端之间设有芯轴，所述芯轴设于转动半圆的上表面，所述芯轴的端部固定在下模架上，所述转动半圆上表面设有安装芯轴用的半圆槽。所述芯轴与第二卸料板之间设有垫块与垫槽，垫槽设有与芯轴表面相匹配的弧形槽。所述下模设有安置所述垫块与垫槽的安装槽。所述转动半圆与下模架之间还设有复位弹簧。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.卸料成形工装，包括上模架、上模、下模架、下模以及分别设于上、下模型面上的卸料板，其中设于上模上的卸料板为第一卸料板，设于下模上的卸料板为第二卸料板，其特征在于:还包括依次连接的顶压杆、转动半圆与冲头，所述顶压杆上端固定于上模上，另一端穿入到下模下方，所述转动半圆安装于下模架上，转动半圆上表面的一端与顶压杆下端相抵，转动半圆上表面的另一端与冲头的下端相抵，所述冲头穿过下模与第一、二卸料板，所述冲头上端与上模上设有的槽孔的形状及位置对应，转动半圆铰接在下模架上，转动半圆呈半球体状。2.如权利要求1所述的卸料成形工装，其特征在于:所述转动半圆与下模架之间设有一支撑座，所述支撑座上表面设有与转动半圆底部形状一致的内弧面。3.如权利要求2所述的卸料成形工装，其特征在于:所述顶压杆下端与所述冲头下端之间设有芯轴，所述芯轴设于转动半圆的上表面，所述芯轴的端部固定在下模架上，所述转动半圆上表面设有安装芯轴用的半圆槽，所述芯轴过转动半圆的中心轴。4.如权利要求1所述的卸料成形工装，其特征在于:所述转动半圆与下模架之间还设有复位弹簧。【专利摘要】本技术涉及一种冲压加工模具，具体倒冲式的卸料成形工装。卸料成形工装包括设于上模上的卸料板为第一卸料板，设于下模上的卸料板为第二卸料板，还包括依次连接的顶压杆、转动半圆与冲头，顶压杆上端固定于上模上，另一端穿入到下模下方，转动半圆安装于下模架上，转动半圆上表面的一端与顶压杆下端相抵，转动半圆上表面的另一端与冲头的下端相抵，冲头穿过下模与第一、二卸料板，冲头上端与上模上设有的槽孔的形状及位置对应，转动半圆铰接在下模架上，转动半圆呈半球体状。本技术解决了现有技术中杠杆调节定位不准的缺陷，提供了一种高速运转下定位准确的卸料成形工装。【IPC分类】B21D45-08, B21D28-34【公开号】CN204486646【申请号】CN201420829384【专利技术人】陈振丰 【申请人】重庆元创自动化设备有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
卸料成形工装，包括上模架、上模、下模架、下模以及分别设于上、下模型面上的卸料板，其中设于上模上的卸料板为第一卸料板，设于下模上的卸料板为第二卸料板，其特征在于：还包括依次连接的顶压杆、转动半圆与冲头，所述顶压杆上端固定于上模上，另一端穿入到下模下方，所述转动半圆安装于下模架上，转动半圆上表面的一端与顶压杆下端相抵，转动半圆上表面的另一端与冲头的下端相抵，所述冲头穿过下模与第一、二卸料板，所述冲头上端与上模上设有的槽孔的形状及位置对应，转动半圆铰接在下模架上，转动半圆呈半球体状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振丰，
申请(专利权)人：重庆元创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85