本实用新型专利技术公开了一种转炉煤气分析仪排水装置，属于冶金行业转炉煤气分析仪技术领域，包括汽水分离器和样气过滤器，所述汽水分离器的煤气入口与安装有阀门的样气入口管路连通，汽水分离器的出水口连接设有排水阀门的分离器排水管路，汽水分离器的煤气出口与样气过滤器的入口通过通气管路连通，所述通气管路上设有与大气连通的通气阀门；所述样气过滤器的底部通过过滤器排水管路与分离器排水管路上的排水阀门的进水端连通。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，并且排水时不会产生压力差而导致水无法排出，并且排水效率高、排水充分，不再需要人工排水作业，有利于节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金行业转炉煤气分析仪
技术介绍
钢铁工业从节能化、清洁化到循环经济模式，是近年来钢铁工业高速发展的必然结果，转炉生产实现负能炼钢具有降低成本、实现能源再循环等优势，回收转炉煤气实现负能炼钢已在国内外转炉炼钢厂广泛应用。煤气分析仪主要检测转炉煤气中的CO和O2的含量，根据分析仪分析的结果，决定对煤气进行回收还是放散。煤气分析仪通过取样管路从转炉煤气管道采样进行分析，转炉煤气中粉尘含量大，采用OG湿式除尘和转炉风机叶轮高速冲洗，含水量高，会有一部分水汽进入管道并夹杂在转炉煤气中，水汽随转炉煤气进入煤气分析仪后会造成样气中氧的含量增高，有爆炸危险，且给分析仪造成不可逆转的损坏，同时损坏采样泵，并且发生因分析仪湿度报警而造成转炉煤气无法正常回收的现象。然而在实际的生产中，我公司采用的转炉煤气分析仪内部的排水装置的排水效果并不好，如图1所示，排水装置包括汽水分离器6和一个排水阀门8，汽水分离器6的煤气入口与样气入口管路3连通，出口与样气过滤器10的入口连通，煤气通过样气入口管路3进入汽水分离器6，样气中的水汽在此进行冷却，但是部分水汽还会进入样气过滤器10中，此排水装置中的汽水分离器6在进行排水时，位于样气入口管路3上的阀门2均关闭，只打开排水阀门8，这时汽水分离器6内部几乎为封闭的空间，尽管出口与样气过滤器10连接，但是管路狭窄，并且过滤器10中还有大量的过滤物质，空气的流通性较差，导致汽水分离器6内部形成负压，致使汽水分离器6的排水管路7排水速度慢，水成滴答形式排出，并且由于负压存在导致排水不完全，有水积存，容易使水汽进入煤气分析仪主机11，使其损坏；并且部分水汽也会进入与汽水分离器6连通的样气过滤器10中，产生积水，样气过滤器10没有排水装置，导致无法自行排水，水汽随气流进入煤气分析仪主机11，造成仪器损坏，同时损坏采样泵，并且发生因分析仪湿度报警而造成转炉煤气无法正常回收的现象。尤其是冬季水汽会增加，需要经常的人工排水或者维修仪器，影响工作的连续性和工作效率，造成了劳动力的浪费和成本的增加，并且分析仪频繁发生湿度报警，很大程度上影响了转炉煤气的回收，给公司造成很大的损失。因此，如何提供一种转炉煤气分析仪用的排水效果好、排水充分、结构简单、报警率和故障率低、节约成本的排水装置，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种转炉煤气分析仪排水装置，其结构简单，排水彻底、快速、效果好，不影响氧含量的检测，避免了水汽对煤气分析仪造成故障和损坏采样泵，报警率和故障率低，冬季不需要人工排水，降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种转炉煤气分析仪排水装置，包括汽水分离器和样气过滤器，所述汽水分离器的煤气入口与安装有阀门的样气入口管路连通，汽水分离器的出水口连接设有排水阀门的分离器排水管路，汽水分离器的煤气出口与样气过滤器的入口通过通气管路连通，其特征在于:所述通气管路上设有与大气连通的通气阀门；所述样气过滤器的底部通过过滤器排水管路与分离器排水管路上的排水阀门的进水端连通。作为优选，所述位于样气入口管路上的阀门、通气阀门和排水阀门均为电磁阀，所述通气阀门和排水阀门同时动作，同时接收PLC系统指令进行开关控制。作为优选，所述通气阀门和排水阀门的阀开时间设定为30秒。作为优选，所述排水阀门与分离器排水管路、过滤器排水管路之间通过三通管连通。作为优选，所述通气阀门与通气管路、大气之间通过三通管连通。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、现有的转炉煤气分析仪的排水装置，其中的汽水分离器设有三个接口，煤气入口与安装有阀门的样气入口管路连通，煤气出口与样气过滤器连接，出水口连接安装有排水阀门的分离器排水管路，排水时，煤气分析仪停止工作，样气入口管路上的阀门关闭，采样泵停止转动，此时，汽水分离器中含有水汽凝聚的水，打开排水阀门排水，但是，这时汽水分离器内部几乎为封闭的空间，尽管煤气出口与样气过滤器连接，但是管路狭窄，并且过滤器中还有大量的过滤物质，空气的流通性较差，因此，汽水分离器在排水时内部产生负压，导致排水成滴答形式，速度慢，而且排水不彻底，有水积存，损坏仪器，尤其是冬季水汽会增加，需要经常的人工排水或者维修仪器，影响工作的连续性和工作效率，造成了劳动力的浪费和成本的增加，并且很大程度上影响了转炉煤气的回收，给公司造成很大的损失。本方案通过在汽水分离器顶部设置通气阀门，与大气想通，通气阀门打开时，使得汽水分离器内部与外部大气接通，此时排水阀门同时打开，进行排水，由于汽水分离器上下口同时通大气，内外部压力相同，使得其中的冷却水迅速排出，并且不会有积存的现象，遇到冬季水汽会增加时，也可以及时排净冷却水，不需要人工排水，保证了工作的连续性和提高了工作效率，结构简单，排水彻底效果好，避免了水汽对煤气分析仪造成故障和损坏采样泵，大大降低了分析仪的湿度报警率，提高了煤气的回收量，不影响煤气分析仪对氧的检测，降低生产成本，节省了劳动力，节约了成本。2、现有的转炉煤气分析仪的排水装置，其中的样气过滤器没有设置排水接口，但是在实际的生产过程中，样气经过汽水分离器后，并不能完全除去其中的水汽，会有少部分的水汽进入样气过滤器中，冷却后形成冷凝水，但是样气过滤器无法自行排水，致使积水增多，损坏仪器，进而需要人工进行手工排水作业，造成了劳动力的浪费，生产成本的增加。本方案通过在样气过滤器的底部增加过滤器排水管路，与分离器排水管路连通后再经过排水阀门，使得样气过滤器中的冷却水可以排出，并且增加了通气阀门，通气阀门与排水阀门同时打开，使得样气过滤器的上下口同时通大气，内外部压力相同，使得其中的冷却水迅速排出，并且不会有积存的现象，遇到冬季水汽会增加时，也可以及时排净冷却水，不需要人工排水，保证了工作的连续性和提高了工作效率，结构简单，排水彻底效果好，避免了水汽对煤气分析仪造成故障和损坏采样泵，大大降低了分析仪的湿度报警率，提高了煤气的回收量，不影响煤气分析仪对氧的检测，降低生产成本，节省了劳动力，节约了成本。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转炉煤气分析仪排水装置，包括汽水分离器（6）和样气过滤器（10），所述汽水分离器（6）的煤气入口与安装有阀门（2）的样气入口管路（3）连通，汽水分离器（6）的出水口连接设有排水阀门（8）的分离器排水管路（7），汽水分离器（6）的煤气出口与样气过滤器（10）的入口通过通气管路（5）连通，其特征在于：所述通气管路（5）上设有与大气连通的通气阀门（4）；所述样气过滤器（10）的底部通过过滤器排水管路（9）与分离器排水管路（7）上的排水阀门（8）的进水端连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：靳培祥，刘正刚，孙弘，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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