一种立式泡沫混凝土用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式泡沫混凝土用混料装置，包括储料罐、驱动机构、入料机构、搅拌机构和控制机构，所述储料罐通过法兰阀门设置在入料机构上部，所述入料机构前端设置驱动机构，所述入料机构末端设置搅拌机构，所述控制机构分别与驱动机构、入料机构和搅拌机构相连接；所述驱动机构为减速电机；本实用新型专利技术通过PLC进行控制使得工作人员能够根据实际生产需要来调整干料与水的混合比例，同时能够通过粉尘流量计将数据反馈给PLC，使得工作人员能够准确掌握储料罐中物料的剩余质量与下料质量，实现实时掌控；采用自控法兰硬密封球阀不仅能够实现自动控制，而且耐磨密封性好；且结构简单，操作简便，值得应用与推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程机械
，具体涉及一种立式泡沫混凝土用混料装置。
技术介绍
随着经济的不断发展，城市规模也得到了不断的扩张，因此楼房建设越来越多，越来越快；为了保证建设的速度与质量，建筑工地上出现了越来越多的自动化设备来代替人工，大大提高了建设的速度与建设的质量，越来越多的设备投入到生产应用中，然而工地上经常由于基础建设的缘故，使得空气中充满了灰尘颗粒，而大量的扬尘使得工作环境变得十分恶劣，不仅造成环境污染而且也严重危害了工人的身体健康，科技的不断发展也使得建筑材料也得到的一定的改进，新型的泡沫混凝土具有质量轻、保温隔热效果好，使得其在工地得到大量的应用；而现有的水泥多保存为袋装或者保存在储存罐中，对于储存在袋中的水泥往往在使用的时候需要撕开包装进行混料，在撕开包装袋的过程中伴随着大量的粉尘颗粒，不仅费工费时而且造成环境污染，因此在大批量使用时多采用混凝土储料罐的方式来储存，然而在目前使用时，由于多采用在下部连接连续搅拌装置，使得其能够避免环境污染的问题，但是由于储料罐与连续搅拌装置之间没有设置阀门装置，使得干料在进行搅拌的过程中不能进行定量搅拌，以及混合料与干料分离的现象，因此需要一种既能够保证泡沫混凝土的均匀混合又能保证干料与湿料区分的立式泡沫混凝土用混料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单且能够保证定量放料搅拌的泡沫混凝土用混料装置。实现本技术的目的所采用的技术方案是:一种立式泡沫混凝土用混料装置，包括储料罐、驱动机构、入料机构、搅拌机构和控制机构，所述储料罐通过法兰阀门设置在入料机构上部，所述入料机构前端设置驱动机构，所述入料机构末端设置搅拌机构，所述控制机构分别与驱动机构、入料机构和搅拌机构相连接；所述驱动机构为减速电机。所述入料机构包括入料仓和螺旋推进器，所述螺旋推进器设置在入料仓内，所述入料仓上部设置进料口，所述入料仓内腔呈圆锥台型。所述搅拌机构包括搅拌仓、搅拌器和进水管，所述搅拌仓内设置搅拌器，所述搅拌器与螺旋推进器末端固定连接，所述进水管设置在搅拌仓上。所述控制机构包括PLC、流量阀和变频器，所述PLC分别与流量阀和变频器相连接，所述流量阀设置在进水管处，所述变频器通过导线与减速电机相连接。所述法兰阀门为自控法兰硬密封球阀，所述自控法兰硬密封球阀与PLC信号连接。所述进水管的数量为两个。所述法兰下部设置粉尘流量计，所述粉尘流量计与PLC信号连接。本技术采用控制机构对储料罐下部的法兰阀门、粉尘流量计、驱动机构以及水管流速进行智能控制，能够对下料的速度、质量、搅拌速度与进水量的配比进行控制，从而达到最佳的混合效果，实现混料的动态平衡，避免搅拌获得的泡沫混凝土过稀或过稠的现象；在储料罐下部设置法兰阀门并可以通过PLC进行控制，使得其能够在粉尘流量计监测下料，通过PLC关闭阀门，使得干料与湿料进行分离，从而使入料仓中的干料完全进入搅拌仓内进行搅拌，而搅拌仓则完全进行搅拌并排除不留湿料，不仅保证了干料与湿料的分离，也保证了连续搅拌装置的长期稳定运行；采用入料仓内腔为圆锥台型使得其一端大一端小，能够将原本蓬松的泡沫混凝土进行压缩出料，保证进入搅拌仓时物料的质量是固定的，避免蓬松导致间隙存在造成的加入干料少造成泡沫混凝土过稀得现象；同时也保证了其能够将入料仓中的干料全部输送进搅拌仓内，避免其中残留干料点量输送的现象；而采用的搅拌器为常规的搅拌器，并且其与螺旋推进器同轴转动，使得进料速度与搅拌速度同步，能够将泡沫混凝土与水混合均匀，然后将获得的混合料放料至运输装置中，不仅避免了放出干料造成的扬尘污染的现象，而且进行了初步的混合，在使用时仅需要进行发泡即可，不用再添加水，节省了后期的操作步骤；使得施工环境变得整洁；采用双进水管的形式使得加水更加均匀，也可采用多点喷水的形式进行添加，以此来实现均匀混合。本技术通过PLC进行控制使得工作人员能够根据实际生产需要来调整干料与水的混合比例，同时能够通过粉尘流量计将数据反馈给PLC，使得工作人员能够准确掌握储料罐中物料的剩余质量与下料质量，实现实时掌控；采用自控法兰硬密封球阀不仅能够实现自动控制，而且耐磨密封性好；采用圆锥台型入料仓使得下料时能够快速下料，出料时能够将物料压实出料，保证进入搅拌仓的密度不变，利于干料与水混合比例的控制，从而实现了连续泡沫混凝土搅拌，且结构简单，操作简便，值得应用与推广。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步描述:图1是本技术的结构示意图；1-减速电机2-变频器3-进料口 4-PLC 5_流量阀6_进水管7_搅拌仓8_搅拌器9-螺旋推进器10-入料仓11-法兰阀门12-粉尘流量计13-储料罐。【具体实施方式】如图1所示，一种立式泡沫混凝土用混料装置，包括储料罐13、驱动机构、入料机构、搅拌机构和控制机构，所述储料罐13通过法兰阀门11设置在入料机构上部，所述入料机构前端设置驱动机构，所述入料机构末端设置搅拌机构，所述控制机构分别与驱动机构、入料机构和搅拌机构相连接；所述驱动机构为减速电机I。所述入料机构包括入料仓10和螺旋推进器9，所述螺旋推进器9设置在入料仓10内，所述入料仓10上部设置进料口 3，所述入料仓10内腔呈圆锥台型。所述搅拌机构包括搅拌仓7、搅拌器8和进水管6，所述搅拌仓7内设置搅拌器8，所述搅拌器8与螺旋推进器8末端固定连接，所述进水管6设置在搅拌仓7上。所述控制机构包括PLC4、流量阀5和变频器2，所述PLC4分别与流量阀5和变频器2相连接，所述流量阀5设置在进水管6上部，所述变频器2通过导线与减速电机I相连接。所述法兰阀门11为自控法兰硬密封球阀，所述自控法兰硬密封球阀与PLC4信号连接。所述进水管6的数量为两个。所述法兰阀门11下部设置粉尘流量计12，所述粉尘流量计12与PLC4信号连接。本技术采用控制机构对储料罐下部的法兰阀门、粉尘流量计、驱动机构以及水管流速进行智能控制，能够对下料的速度、质量、搅拌速度与进水量的配比进行控制，从而达到最佳的混合效果，实现混料的动态平衡，避免搅拌获得的泡沫混凝土过稀或过稠的现象；在储料罐下部设置法兰阀门并可以通过PLC进行控制，使得其能够在粉尘流量计监测下料，通过PLC关闭阀门，使得干料与湿料进行分离，从而使入料仓中的干料完全进入搅拌仓内进行搅拌，而搅拌仓则完全进行搅拌并排除不留湿料，不仅保证了干料与湿料的分离，也保证了连续搅拌装置的长期稳定运行；采用入料仓内腔为圆锥台型使得其一端大一端小，能够将原本蓬松的泡沫混凝土进行压缩出料，保证进入搅拌仓时物料的质量是固定的，避免蓬松导致间隙存在造成的加入干料少造成泡沫混凝土过稀得现象；同时也保证了其能够将入料仓中的干料全部输送进搅拌仓内，避免其中残留干料点量输送的现象；而采用的搅拌器为常规的搅拌器，并且其与螺旋推进器同轴转动，使得进料速度与搅拌速度同步，能够将泡沫混凝土与水混合均匀，然后将获得的混合料放料至运输装置中，不仅避免了放出干料造成的扬尘污染的现象，而且进行了初步的混合，在使用时仅需要进行发泡即可，不用再添加水，节省了后期的操作步骤；使得施工环境变得整洁；采用双进水管的形式使得加水更加均匀，也可采用多点喷水的形式进行添加，以此来实现均匀混合。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式泡沫混凝土用混料装置，包括储料罐、驱动机构、入料机构、搅拌机构和控制机构，其特征在于：所述储料罐通过法兰阀门设置在入料机构上部，所述入料机构前端设置驱动机构，所述入料机构末端设置搅拌机构，所述控制机构分别与驱动机构、入料机构和搅拌机构相连接；所述驱动机构为减速电机；所述入料机构包括入料仓和螺旋推进器，所述螺旋推进器设置在入料仓内，所述入料仓上部设置进料口，所述入料仓内腔呈圆锥台型；所述搅拌机构包括搅拌仓、搅拌器和进水管，所述搅拌仓内设置搅拌器，所述搅拌器与螺旋推进器末端固定连接，所述进水管设置在搅拌仓上；所述控制机构包括PLC、流量阀和变频器，所述PLC分别与流量阀和变频器相连接，所述流量阀设置在进水管处，所述变频器通过导线与减速电机相连接；所述法兰阀门为自控法兰硬密封球阀，所述自控法兰硬密封球阀与PLC信号连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，华振贵，张春旭，邓成林，张雷，马文举，司应哲，
申请(专利权)人：河南华泰建材开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41