物理发泡泡沫混凝土发泡泵送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了物理发泡泡沫混凝土发泡泵送系统，包括内部设置泡沫混凝土混合输送机构、泡沫制作机构、水泥浆混合机构和控制器的机架，泡沫制作机构与水泥浆混合机构分别与泡沫混凝土混合输送机构相连接，泡沫制作机构、水泥混合机构与泡沫混凝土混合输送机构分别与控制器相连接；通过设备整合将硕大的装置集成为主机与连续搅拌机，占据很小的空间，同时能够得到质量合格的泡沫混凝土，保证建筑的质量，通过多个传感器与微型计算机的控制实现对设备各个环节中的转速、流量的控制，并且通过微型计算机对数据的分析处理，使得其能够及时调整，从而获得最佳质量的泡沫混凝土；而且本装置能够将泡沫混凝土泵射至300-350米的高度，发挥了其实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及揽拌单元工艺
，具体设及一种物理发泡泡沫混凝±发泡累送 系统。
技术介绍
泡沫(混凝±)轻质±是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并 将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的累送系统进行现诱施工或模具成型，经自然 养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保溫材料。目前，在上木工程领域中，泡沫 轻质±、轻质泡沫±、气泡混合轻质±、泡沫轻质±等建筑材料被大量采用，故而，泡沫轻质 ±的发泡生产设备，也起到了越来越重要的作用，其作为建筑工程和市政工程领域的施工 机械，在路基回填工程，空桐、基坑填充工程，建筑节能领域的泡沫轻质上保溫、找坡、垫层、 填充等工程中得到了越来越广泛的应用。 随着现代社会对环保重视和产品质量要求，结合现诱泡沫混凝±市场需要，根据 查阅市场现有泡沫混凝±现诱设备对水灰比控制的方法都比较粗略、原始，造成计量误差 很大，在现诱泡沫混凝±施工过程中成本及质量控制上没有说服力，施工过程中产生大量 粉尘对环境造成很大危害。对诱泡沫轻质±质量主要影响有W下几方面，水泥的品质、水的 污染程度、水灰比的控制、发泡剂的性能、发泡液的配比、水泥浆和泡沫的配比、累送距离、 累送高度及现场施工工艺流程。 市场上现有施工现场揽拌混凝±设备在工作过程中，物理发泡泡沫混凝± (泡沫 轻质±)材料输送垂直高度及远距离输送工艺迄今为止乃属于高层建筑保溫施工及路桥远 距离输送泡沫混凝±(泡沫轻质±)材料填充中急待解决难题。现有泡沫混凝±(泡沫轻质 ±)设备出口压力为1. 5-2兆帕，在建筑保溫施工及路桥泡沫混凝±(泡沫轻质±)施工中 不能满足建筑物太高及路桥泡沫混凝±(泡沫轻质±)超高层及远距离累送要求。造成累送 到工作面的泡沫混凝±(泡沫轻质±)材料泡沫破损，离析，造成泡沫混凝±(泡沫轻质±) 密度变化大质量不合格，造成返工，堵塞输送管道，极大的造成建筑材料浪费。人工疏通管 道极其费时费力。采用泡沫混凝±(泡沫轻质±)混料发泡及累送需就近诱筑工作面，近距 离安放设备施工生产，近距离现场施工生产受水源电源及各工序交叉施工的影响，泡沫混 凝± (泡沫轻质±)揽拌，混料，发泡及累送设备安放场地面积的制约，给施工带来了极大不 便。造成停工待料，错峰施工的方法，造成严重质量问题及严重延长施工工期；因此亟需一 种物理发泡泡沫混凝±发泡累送系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种物理发泡泡沫混凝± 发泡累送系统，W解决长期W来不能实现泡沫混凝±(泡沫轻质±)轻质材料，输送至高层 建筑工作面上及远距离输送技术问题，极大的提高高层建筑保溫施工及远距离路桥泡沫混 凝±(泡沫轻质±)填充施工质量和施工效率。 为了实现上述目的所采用的技术方案：物理发泡泡沫混凝±发泡累送系统，包括 内部设置泡沫混凝±混合输送机构、泡沫制作机构、水泥浆混合机构和控制器的机架，所述 泡沫制作机构与水泥浆混合机构分别与泡沫混凝±混合输送机构相连接，所述泡沫制作机 构、水泥混合机构与泡沫混凝±混合输送机构分别与控制器相连接。 所述泡沫制作机构包括活塞累、泡沫剂稀释液容器、空气压缩机和发泡器，所述泡 沫剂稀释液容器通过活塞累与发泡器下端相连接，所述空气压缩机与发泡器下端相连接， 所述发泡器上端分别设置发泡剂出料口与试泡出料口。 所述水泥混合机构包括上部设置螺旋上料机和水累的连续揽拌机，所述连续揽拌 机下部设置泥浆出料口，所述泥浆出料口连接高压输送累。 所述泡沫混凝±混合输送机构为管状混合器，所述管状混合器内设置混合棒。 所述混合棒上设置混合叶片。 所述活塞累和空气压缩机出口处设置流量阀。 所述水累与泥浆出料口的出口处设置流量阀，所述螺旋上料机下部设置称重传感 器。 所述控制器为微型计算机。 所述管状混合器中设置密度计。 本专利技术将泡沫混凝±的累送与发泡集成在一起，不仅能够精简设备而且能够提高 泡沫混凝±的质量，将泡沫混凝±的制作由微型计算机进行控制，能够协同各个机构，从而 生产出设定的泡沫混凝±，在泡沫制作机构中，通过活塞累能够将泡沫剂稀释溶液累入发 泡器下部，而在发泡器与活塞累相连接处设置接口与空气压缩机相连接，能够使得高压空 气与泡沫剂同时W高压打入发泡器中，从而使得形成的泡沫更加细腻，在发泡器上部设置 发泡剂出料口与试泡出料口，一则是能够测试发泡器的发泡质量，防止不合格的发泡剂进 入管状混合器，而在测试合格后关闭试泡出料口并打开发泡剂出料口，使其能够向管状混 合器中累入泡沫剂。 在完成泡沫剂的发泡的同时，通过螺旋上料机与水累向连续揽拌机中添加水泥与 水，并通过其上设置的称重传感器与流量阀，来控制混合比例，同时通过微型计算机控制揽 拌的时间与揽拌速度，W此来获得最佳配比的水泥泥浆，而后将其通过泥浆出料口处设置 的流量阀计算出其进入高压输送累的质量，而采用的高压输送累为柱塞累，能够保证累入 管状混合器中时具备很大的压力，保证累入的压力，从而保证混凝±的累送高度。 采用的管状混合器其为外部为筒状内部设置混合棒的混合器，而在混合棒外壁上 设置混合叶片，而设置的混合叶片能够将泡沫与水泥浆充分混合，并在其端部设置密度计 从而获取其中的泡沫混凝±密度，并将信息反馈给微型计算机使其能够实现自主调整。[001引本专利技术通过设备整合将硕大的装置集成为主机与连续揽拌机，使得其占据很小的 空间，同时能够得到质量合格的泡沫混凝±，保证建筑的质量，同时通过多个传感器与微型 计算机的控制实现对设备各个环节中的转速、流量的控制，并且通过微型计算机对数据的 分析处理，使得其能够及时调整，从而获得最佳质量的泡沫混凝± ;而且本装置能够将泡沫 混凝±累送至300-350米的高度，本装置结构简单操作简便，在同等资源条件下最大限度 的发挥了其实用价值。【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进一步描述： 图1是本专利技术整体结构示意图图。 图2是本专利技术混合棒的局部放大结构示意图。【具体实施方式】 为了进一步的说明本装置的优越性，对本装置的性能进行不同数据的测试： 第一组：针对相同浆料分别采用功率相同的不同累送系统，分别测试其压力、单次 维护使用周期、有效能耗利用率和高度，获得的实验数据如下表所示。 注：相同浆料为单纯的泡沫混凝±浆料，也可为其他细料、浆料等。 由上表可W看出，相同功率的装置采用常规的分散方式，其即便是相同装置，也远 远低于本专利技术的效果，而且本专利技术的单位维护使用周期达到9000方，有效能耗利用率达到 80%，且能够将物料输送至300米的高处，而从表中可W看出同样采用柱塞累但未融合至本 专利技术中，其累送高度仅为250米，能耗利用率也仅为60%。 第二组：针对相同的本装置，分别采用不同型号的混合器，检测获得泡沫混凝±的 泡沫保持率。 由上表可W看出采用不同的混合器获得的泡沫保持率也不尽相同。W下结合附图对本专利技术进行进当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
物理发泡泡沫混凝土发泡泵送系统，包括内部设置泡沫混凝土混合输送机构、泡沫制作机构、水泥浆混合机构和控制器的机架，所述泡沫制作机构与水泥浆混合机构分别与泡沫混凝土混合输送机构相连接，所述泡沫制作机构、水泥混合机构与泡沫混凝土混合输送机构分别与控制器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春旭，杨德超，秦建录，孙根生，张云涛，
申请(专利权)人：河南华泰建材开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41